一种连续挤出高节能正负压热成型机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种连续挤出高节能正负压热成型机构，具有成型机构，还包括位于恒温辊组与送片链轨之间的浮动储料辊，由挤出机所挤出的片材依次经过恒温辊组、浮动储料辊、送片链轨，通过送片链轨带动进入成型机构中成型；浮动储料辊为数控电动辊并配有升降机构，浮动储料辊具有温度控制装置。在成型机构合模工作时，浮动储料辊上升或下降进行储料；在成型机构分离脱模时，浮动储料辊下降或上升配合供料，实现挤出机不间断供料，形成流水线生产模式。确保片材成型均匀，能适应制品用片厚度为0.2‑4mm的片材，且正压成型透明度好，另外节省加温炉结构，可降低能耗50%以上，同时节省人工及场地，所得产品质量好，范围广，成本更低。

【技术实现步骤摘要】
一种连续挤出高节能正负压热成型机构
本技术涉及片材热成型
，特指一种连续挤出高节能正负压热成型机构。
技术介绍
正负压热成型机构，通常采用卷型片材经过放卷，加热软化，再正负压成型，现阶段，正压成型机构还无法实现连续生产，而负压成型机构虽然可以连续生产，但其实际上是依靠模台的移动，在片材的传输过程中连续往返负压成型，并且这种依靠模台移动的负压成型机构无法配置正压机构，局限性较大，无法实现正负压连续生产的工艺模式。现有的热成型机构中，采用卷型片材供料还需更换卷料，且一般需要配置加温炉对冷片材加热，使片材软化利于成型，这样从冷到热所需的能耗是非常高的，不仅需要相当长度的一段加温炉，且需要持续提供温度，使片材在经过该区域可以达到成型温度，不仅耗能高，且设备体积大，占地面积广。采用挤出机直接对接供料的过程中，软化的片材会在两导辊之间的悬空处因自重产生变形，若采用的片材厚度较大，则变形程度更高，所形成的产品极不均匀，无法保证产品质量，产品规格受到约束。
技术实现思路
本技术的目的在于针对已有的技术现状，提供一种可连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续挤出高节能正负压热成型机构，具有成型机构（8），其特征在于：包括位于恒温辊组（1）与送片链轨（2）之间的浮动储料辊（3），所述浮动储料辊（3）配置有伺服电机及升降机构（4），浮动储料辊（3）具有温度控制装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续挤出高节能正负压热成型机构，具有成型机构（8），其特征在于：包括位于恒温辊组（1）与送片链轨（2）之间的浮动储料辊（3），所述浮动储料辊（3）配置有伺服电机及升降机构（4），浮动储料辊（3）具有温度控制装置。


2.根据权利要求1所述的一种连续挤出高节能正负压热成型机构，其特征在于：所述浮动储料辊（3）上方的两侧配置有第一冷边轮（31）。


3.根据权利要求1所述的一种连续挤出高节能正负压热成型机构，其特征在于：所述送片链轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秋明，刘杰，
申请(专利权)人：汕头市明发机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44