一种用于挤出机的模头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了热塑性弹性体材料加工制造技术领域的一种用于挤出机的模头结构，该模头结构包括上模、下模、上模唇和下模唇，上模唇与下模唇之间留有便于物料出膜的间隙口，间隙口位置设有控制出膜宽度的堵料装置，堵料装置包括密封间隙口的若干封口条，堵料装置还包括能够拆卸地安装在上模的若干挡板，挡板设有抵压封口条压紧间隙口的顶紧组件，封口条包括由耐热橡胶材质制成的基材和设置在基材表面的面层，面层由聚四氟乙烯材质制成，基材和面层之间设有粘结一体的胶粘层；顶紧组件包括滑动安装在挡板上并且与封口条相抵触的抵压板，抵压板设有多个驱动其滑动的顶紧件。本实用新型专利技术的优点是减少磨损，提高封口条封堵效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于挤出机的模头结构
本技术涉及热塑性弹性体材料加工制造
，特别涉及一种用于挤出机的模头结构。
技术介绍
当下热塑性弹性体材料在人们的日常生活中的应用越来越广泛，但就热塑性弹性体材料的加工来说，是多种多样的，其中一种是通过挤出工艺加工热塑性弹性体材料。在热塑性弹性体材料的挤出生产过程中(尤其是薄膜或片材生产过程中)，热塑性弹性体材料将不同型号的材料按配方进行混和后，进入挤出机，加热熔融，再从模头扁平的模唇口中挤出，然后冷却成型，收卷。在实际生产中，产品的宽度根据客户不同的需求会有不同。所以出膜宽度在挤出模唇时就需要控制，一般使用模头挡板在模头的两侧进行堵料的方法，即用挡板将模头两侧多余的宽度进行封堵，其关键是封口条与模口的无缝贴合并用螺栓锁紧以保证生产过程中无漏料现象。现在多数的模头挡板一般使用橡胶封口条或橡胶封口条配合塑料泡棉材制的垫板双层结构来贴合模唇，封堵模口。但是，实际操作中仍有存在以下缺点：1.橡胶封口条的耐磨性不好，在多次使用后，在长期的高温(200℃左右的挤出机温度)高压下(螺栓锁紧的压力下)易被磨损变形，其中，橡胶封口条通过螺栓锁紧，螺栓与橡胶封口条的接触属于点与面的接触，因此，螺栓接触橡胶封口条的位置应力集中，直接导致橡胶封口条的磨损，从而导致封堵口漏料或渗料；2.在使用双层结构，即橡胶封口条配合塑料泡棉垫板时，虽能有效减缓橡胶封口条磨损形变引起的漏料或渗料情况，但橡胶封口条和塑料泡棉垫板都易损耗，且在螺栓锁紧时，橡胶封口条和塑料泡棉垫板易滑动反而造成缝隙导致渗料情况的发生；3.由于橡胶封口条表面张力大，在完成堵料后，留在橡胶条表面的树脂材料不易清洁，而不当清洁或清洁过度时，反而容易造成封口条表面的磨损。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种减少磨损，提高封口条封堵效果的用于挤出机的模头结构。为了实现上述技术目的，本技术用于挤出机的模头结构采用的如下技术方案：一种用于挤出机的模头结构，包括上模、下模、上模唇和下模唇，所述上模唇与下模唇之间留有便于物料出膜的间隙口，间隙口位置设有控制出膜宽度的堵料装置，所述堵料装置包括密封间隙口的若干封口条，所述堵料装置还包括能够拆卸地安装在上模的若干挡板，所述挡板设有抵压封口条压紧间隙口的顶紧组件，所述封口条包括由耐热橡胶材质制成的基材和设置在基材表面的面层，所述面层由聚四氟乙烯材质制成，所述基材和面层之间设有粘结一体的胶粘层；所述顶紧组件包括滑动安装在挡板上并且与封口条相抵触的抵压板，抵压板设有多个驱动其滑动的顶紧件。优选的，所述抵压板设有滑动安装在挡板上的滑动块，所述挡板设有配合滑动块滑动的滑动槽，滑动槽的槽口设有与滑动块相抵压的限位块。优选的，所述顶紧件为螺纹穿装挡板的顶紧螺栓，顶紧螺栓的杆部与抵压板相抵压。优选的，所述上模设有定位条，所述挡板设有与定位条相配合的定位槽，所述定位槽两端设有便于定位条滑入滑出的开口结构。优选的，所述定位条的横截面为T形。优选的，所述定位条与挡板之间穿装锁紧螺栓固定。优选的，所述抵压板与封口条接触的一面设有多个防滑凸起。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术通过改进封口条的结构，在基材上设置聚四氟乙烯材质作为面层，面层与上、下模唇贴合，封堵间隙口，由于聚四氟乙烯材质的耐磨性，当在高压下时，面层与上、下模唇接触面之间磨损小，直接避免了现有技术中橡胶封口条或塑料泡棉垫板易损耗的问题，从而提高了封口条的耐磨性，提高封口条封堵效果；并且，聚四氟乙烯材质作为面层具有耐高温性，基材采用的热塑橡胶具有抗形变和耐高温性能，因此，将基材和面层加工覆合后，减少长期高温下的磨损变形，直接减少了封口条对间隙口封堵位置的漏料或渗料的现象，提高封口条封堵效果，进一步提高了封口条产品的使用寿命，更进一步提高了热塑性弹性体材料的挤出加工稳定性；2、本技术通过设置顶紧组件，将封口条顶紧封堵间隙口，其中，顶紧组件通过多个顶紧件驱动抵压板压紧封口条，通过抵压板与封口条的面面接触，避免了现有技术中螺栓与封口条之间点面接触产生的应力集中问题，因此，减少了封口条的磨损，从而减少了封口条对间隙口封堵位置的漏料或渗料的现象，提高封口条封堵效果，进一步提高了封口条产品的使用寿命；3、本技术通过在基材和面层之间通过胶粘层粘结，将基材和面层固定一体，在压紧过程中，避免基材和面层之间的滑动位移，直接避免了因滑动间隙造成的渗料情况，提高封口条封堵效果，进一步提高了热塑性弹性体材料的挤出加工稳定性；4、本技术通过采用聚四氟乙烯材质作为面层，聚四氟乙烯材质提供了易清洁的性能，在完成堵料后，留在面层表面的树脂材料便于清洁，从而减少因清洁过度造成的磨损，从而提高封口条封堵效果。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的结构示意图；图3为封口条的结构示意图；图4为顶紧组件的结构示意图；图5为图1的A部放大图。其中，1上模，2下模，3上模唇，4下模唇，5封口条，501基材，502面层，503胶粘层，6挡板，7顶紧螺栓，8定位条，9锁紧螺栓，10抵压板，11滑动块，12滑动槽，13限位块，14间隙口，15防滑凸起。具体实施方式下面结合具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解这些实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1-5所示，一种用于挤出机的模头结构，包括上模1、下模2、上模唇3和下模唇4，上模唇3与下模唇4之间留有便于物料出膜的间隙口14，间隙口14位置设有控制出膜宽度的堵料装置，堵料装置包括密封间隙口14的若干封口条5，堵料装置还包括能够拆卸地安装在上模1的若干挡板6，上模1设有定位条8，定位条8的横截面为T形，挡板6设有与定位条8相配合的定位槽，定位槽两端设有便于定位条8滑入滑出的开口结构，定位条8与挡板6之间穿装锁紧螺栓9固定；挡板6设有抵压封口条5压紧间隙口14的顶紧组件，封口条5包括由耐热橡胶材质制成的基材501和设置在基材501表面的面层502，面层502由聚四氟乙烯材质制成，基材501和面层502之间设有粘结一体的胶粘层503；其中，由聚四氟乙烯面层502提供表面的易清洁、耐磨损、耐高温性能，由耐热橡胶基材501提供基材501的材料抗形变、耐高温性能，将基材501和面层502加工覆合后，减少长期高温下的磨损变形，直接减少了封口条5对间隙口14封堵位置的漏料或渗料的现象；顶紧组件包括滑动安装在挡板6上并且与封口条5相抵触的抵压板10，抵压板10与封口条5接触的一面设有多个防滑凸起15，抵压板10设有多个驱动其滑动的顶紧件，顶紧件为螺纹穿装挡板6的顶紧螺栓7，顶紧螺栓7的杆部与抵压板10相抵压；抵压板10设有滑动安装在挡板6上的滑动块11，挡板6设有配合滑动块11滑动的滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于挤出机的模头结构，包括上模、下模、上模唇和下模唇，所述上模唇与下模唇之间留有便于物料出膜的间隙口，间隙口位置设有控制出膜宽度的堵料装置，所述堵料装置包括密封间隙口的若干封口条，所述堵料装置还包括能够拆卸地安装在上模的若干挡板，其特征在于：所述挡板设有抵压封口条压紧间隙口的顶紧组件，所述封口条包括由耐热橡胶材质制成的基材和设置在基材表面的面层，所述面层由聚四氟乙烯材质制成，所述基材和面层之间设有粘结一体的胶粘层；所述顶紧组件包括滑动安装在挡板上并且与封口条相抵触的抵压板，抵压板设有多个驱动其滑动的顶紧件。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于挤出机的模头结构，包括上模、下模、上模唇和下模唇，所述上模唇与下模唇之间留有便于物料出膜的间隙口，间隙口位置设有控制出膜宽度的堵料装置，所述堵料装置包括密封间隙口的若干封口条，所述堵料装置还包括能够拆卸地安装在上模的若干挡板，其特征在于：所述挡板设有抵压封口条压紧间隙口的顶紧组件，所述封口条包括由耐热橡胶材质制成的基材和设置在基材表面的面层，所述面层由聚四氟乙烯材质制成，所述基材和面层之间设有粘结一体的胶粘层；所述顶紧组件包括滑动安装在挡板上并且与封口条相抵触的抵压板，抵压板设有多个驱动其滑动的顶紧件。


2.根据权利要求1所述的用于挤出机的模头结构，其特征在于：所述抵压板设有滑动安装在挡板上的滑动块，所述挡板设有配合滑动块滑动的滑动槽，滑动槽的槽口设有与滑动块相...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晖，潘国立，
申请(专利权)人：扬州超峰汽车内饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32