一种用于挤出机的模头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了热塑性弹性体材料加工制造技术领域的一种用于挤出机的模头结构，该模头结构包括上模、下模、上模唇和下模唇，上模唇与下模唇之间留有便于物料出膜的间隙口，间隙口位置设有控制出膜宽度的堵料装置，堵料装置包括密封间隙口的若干封口条，堵料装置还包括能够拆卸地安装在上模的若干挡板，挡板设有抵压封口条压紧间隙口的顶紧组件，封口条包括由耐热橡胶材质制成的基材和设置在基材表面的面层，面层由聚四氟乙烯材质制成，基材和面层之间设有粘结一体的胶粘层；顶紧组件包括滑动安装在挡板上并且与封口条相抵触的抵压板，抵压板设有多个驱动其滑动的顶紧件。本实用新型专利技术的优点是减少磨损，提高封口条封堵效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于挤出机的模头结构
本技术涉及热塑性弹性体材料加工制造
，特别涉及一种用于挤出机的模头结构。
技术介绍
当下热塑性弹性体材料在人们的日常生活中的应用越来越广泛，但就热塑性弹性体材料的加工来说，是多种多样的，其中一种是通过挤出工艺加工热塑性弹性体材料。在热塑性弹性体材料的挤出生产过程中(尤其是薄膜或片材生产过程中)，热塑性弹性体材料将不同型号的材料按配方进行混和后，进入挤出机，加热熔融，再从模头扁平的模唇口中挤出，然后冷却成型，收卷。在实际生产中，产品的宽度根据客户不同的需求会有不同。所以出膜宽度在挤出模唇时就需要控制，一般使用模头挡板在模头的两侧进行堵料的方法，即用挡板将模头两侧多余的宽度进行封堵，其关键是封口条与模口的无缝贴合并用螺栓锁紧以保证生产过程中无漏料现象。现在多数的模头挡板一般使用橡胶封口条或橡胶封口条配合塑料泡棉材制的垫板双层结构来贴合模唇，封堵模口。但是，实际操作中仍有存在以下缺点：1.橡胶封口条的耐磨性不好，在多次使用后，在长期的高温(200℃左右的挤出机温度)高压下(螺栓锁紧的压力下)易被磨损变形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于挤出机的模头结构，包括上模、下模、上模唇和下模唇，所述上模唇与下模唇之间留有便于物料出膜的间隙口，间隙口位置设有控制出膜宽度的堵料装置，所述堵料装置包括密封间隙口的若干封口条，所述堵料装置还包括能够拆卸地安装在上模的若干挡板，其特征在于：所述挡板设有抵压封口条压紧间隙口的顶紧组件，所述封口条包括由耐热橡胶材质制成的基材和设置在基材表面的面层，所述面层由聚四氟乙烯材质制成，所述基材和面层之间设有粘结一体的胶粘层；所述顶紧组件包括滑动安装在挡板上并且与封口条相抵触的抵压板，抵压板设有多个驱动其滑动的顶紧件。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于挤出机的模头结构，包括上模、下模、上模唇和下模唇，所述上模唇与下模唇之间留有便于物料出膜的间隙口，间隙口位置设有控制出膜宽度的堵料装置，所述堵料装置包括密封间隙口的若干封口条，所述堵料装置还包括能够拆卸地安装在上模的若干挡板，其特征在于：所述挡板设有抵压封口条压紧间隙口的顶紧组件，所述封口条包括由耐热橡胶材质制成的基材和设置在基材表面的面层，所述面层由聚四氟乙烯材质制成，所述基材和面层之间设有粘结一体的胶粘层；所述顶紧组件包括滑动安装在挡板上并且与封口条相抵触的抵压板，抵压板设有多个驱动其滑动的顶紧件。


2.根据权利要求1所述的用于挤出机的模头结构，其特征在于：所述抵压板设有滑动安装在挡板上的滑动块，所述挡板设有配合滑动块滑动的滑动槽，滑动槽的槽口设有与滑动块相...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晖，潘国立，
申请(专利权)人：扬州超峰汽车内饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32