一种多孔模挤出隔热条自动切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多孔模挤出隔热条自动切割机，包括固定架，还包括挤出装置，所述挤出装置包括多个固定板，且固定板的一侧通过螺栓固定有挤出模具，且固定板的底部设有传送带，所述固定架的一侧设有多个切割装置，且切割装置的数量与挤出装置的数量相等，所述固定架的两侧中间位置通过螺栓固定有固定方管。本实用新型专利技术能够提高整个结构的刚性，能够和PLC处理器配合，在实际运行中，每个通道的传感器触片一旦被本通道的挤出隔热条伸出碰到，便会被顶出触发信号，信号通过PLC处理器反馈给对应层的伺服电机，伺服电机就会将切割头带到对应通道，并触发气缸进行向下切割动作，从而完成对该根隔热条的自动切割。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔模挤出隔热条自动切割机
本技术涉及塑料建材生产
，尤其涉及一种多孔模挤出隔热条自动切割机。
技术介绍
现有的隔热条自动切割技术只能针对单孔模或4孔以下挤出型模具实行自动切割，其构造相对简单，一般只需要一到四个切刀，一个伺服电机，几个气缸就能完成，工作效率相对低下。它不能应对日益增长的大批量生产的需求，不能处理因多孔挤出模的多根隔热条出条不同步情况下的自动化切割。经检索，授权公开号为CN205074596U的专利，公开了一种适用于电气自动化方面的全自动切割机，包括全自动切割机主体、全自动切割机底板、全自动切割机支撑架，所述全自动切割机主体的下方设置有所述全自动切割机底板；所述全自动切割机底板下方设置有所述全自动切割机支撑架；所述全自动切割机支撑架下方设置有支撑架底板。上述专利存在以下不足：先前的单根料切割应用，不能多层、多孔的机构以及针对每个单孔单独处理的技术，不能满足人们的要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多孔模挤出隔热条自动切割机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种多孔模挤出隔热条自动切割机，包括固定架，还包括挤出装置，所述挤出装置包括多个固定板，且固定板的一侧通过螺栓固定有挤出模具，且固定板的底部设有传送带，所述固定架的一侧设有多个切割装置，且切割装置的数量与挤出装置的数量相等。进一步的，所述固定架的两侧中间位置通过螺栓固定有固定方管。进一步的，所述切割装置包括安装架，且安装架通过螺栓固定在固定架的一侧，安装架的一侧通过螺栓固定有伺服电机，伺服电机输出轴的一端焊接有丝杠，丝杠的另一端与安装架转动连接。进一步的，所述安装架的一侧焊接有两个滑杆，且两个滑杆分别位于丝杠的两侧，滑杆和丝杠上套接有同一个滑块，滑块的一侧通过螺栓固定有安装板，安装板的底部通过螺栓固定有气缸。进一步的，所述气缸的底部通过螺栓固定有连接块，连接块的底部通过螺栓固定有切割头。进一步的，所述固定板的顶部通过螺栓固定有连接板，且连接板的一侧通过螺栓固定有PLC处理器。进一步的，所述连接板的一侧通过螺栓固定有触动传感器，且触动传感器的信号输出端与PLC处理器的信号输入端相连接。本技术的有益效果为：1.通过固定方管的设置能够提高整个结构的刚性，每个通道由相应固定方管隔断组成，提高整体稳定性。2.通过触动传感器的设置能够和PLC处理器配合，在实际运行中，每个通道的传感器触片一旦被本通道的挤出隔热条伸出碰到，便会被顶出触发信号，信号通过PLC处理器反馈给对应层的伺服电机，伺服电机就会将切割头带到对应通道，并触发气缸进行向下切割动作，从而完成对该根隔热条的自动切割。3.通过传送带的设置能够在隔热条被切割下来时被传送带带离出料通道，让整个的打包工作脱离运行机构，省时省力。附图说明图1为本技术提出的一种多孔模挤出隔热条自动切割机的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种多孔模挤出隔热条自动切割机的切割装置结构示意图；图3为本技术提出的一种多孔模挤出隔热条自动切割机的A处放大结构示意图；图4为本技术提出的一种多孔模挤出隔热条自动切割机的信号流程结构示意图。图中：1固定架、2挤出装置、3固定方管、4切割装置、5固定板、6挤出模具、7传送带、8安装架、9滑杆、10丝杠、11滑块、12安装板、13气缸、14切割头、15伺服电机、16连接板、17PLC处理器、18触动传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种多孔模挤出隔热条自动切割机，包括固定架1，还包括挤出装置2，挤出装置2包括多个固定板5，且固定板5的一侧通过螺栓固定有挤出模具6，且固定板5的底部设有传送带7，通过传送带7的设置能够在隔热条被切割下来时被传送带7带离出料通道，让整个的打包工作脱离运行机构，固定架1的一侧设有多个切割装置4，且切割装置4的数量与挤出装置2的数量相等。固定架1的两侧中间位置通过螺栓固定有固定方管3，通过固定方管3的设置能够提高整个结构的刚性，切割装置4包括安装架8，且安装架8通过螺栓固定在固定架1的一侧，安装架8的一侧通过螺栓固定有伺服电机15，伺服电机15输出轴的一端焊接有丝杠10，丝杠10的另一端与安装架8转动连接，安装架8的一侧焊接有两个滑杆9，且两个滑杆9分别位于丝杠10的两侧，滑杆9和丝杠10上套接有同一个滑块11，方便在滑杆9和丝杠10上滑动，滑块11的一侧通过螺栓固定有安装板12，安装板12的底部通过螺栓固定有气缸13，气缸13的底部通过螺栓固定有连接块，连接块的底部通过螺栓固定有切割头14，伺服电机15就会将切割头14带到对应通道，并触发气缸13进行向下切割动作，从而完成对该根隔热条的自动切割，固定板5的顶部通过螺栓固定有连接板16，且连接板16的一侧通过螺栓固定有PLC处理器17，连接板16的一侧通过螺栓固定有触动传感器18，且触动传感器18的信号输出端与PLC处理器17的信号输入端相连接，通过触动传感器18的设置能够和PLC处理器17配合，在实际运行中，每个通道的传感器触片18一旦被本通道的挤出隔热条伸出碰到，便会被顶出触发信号。工作原理：通过固定方管3的设置能够提高整个结构的刚性，每个通道由相应固定方管3隔断组成，提高整体稳定性，隔热条从挤出模具6中挤出，每个通道的传感器触片18一旦被本通道的挤出隔热条伸出碰到，便会被顶出触发信号，信号通过PLC处理器17反馈给对应层的伺服电机15，然后伺服电机15就会带动丝杠10转动，在滑块11的配合下将切割头14带到对应通道，并触发气缸13进行向下切割动作，从而完成对该根隔热条的自动切割，切割后隔热条被传送带7带离出料通道，让整个的打包工作脱离运行机构。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多孔模挤出隔热条自动切割机，包括固定架（1），其特征在于，还包括挤出装置（2），所述挤出装置（2）包括多个固定板（5），且固定板（5）的一侧设有挤出模具（6），且固定板（5）的底部设有传送带（7），所述固定架（1）的一侧设有多个切割装置（4），且切割装置（4）的数量与挤出装置（2）的数量相等。/n

【技术特征摘要】
1.一种多孔模挤出隔热条自动切割机，包括固定架（1），其特征在于，还包括挤出装置（2），所述挤出装置（2）包括多个固定板（5），且固定板（5）的一侧设有挤出模具（6），且固定板（5）的底部设有传送带（7），所述固定架（1）的一侧设有多个切割装置（4），且切割装置（4）的数量与挤出装置（2）的数量相等。


2.根据权利要求1所述的一种多孔模挤出隔热条自动切割机，其特征在于，所述固定架（1）的两侧中间位置设有固定方管（3）。


3.根据权利要求1所述的一种多孔模挤出隔热条自动切割机，其特征在于，所述切割装置（4）包括安装架（8），且安装架（8）通过螺栓固定在固定架（1）的一侧，安装架（8）的一侧设有伺服电机（15），伺服电机（15）输出轴的一端固定连接有丝杠（10），丝杠（10）的另一端与安装架（8）转动连接。


4.根据权利要求3所述的一种多...

【专利技术属性】
技术研发人员：王章明，吴俊杰，钱超，
申请(专利权)人：王章明，
类型：新型
国别省市：上海;31