一种挤出机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种挤出机，包括料筒和设于料筒开口处的口模，所述口模处设有切割装置，所述切割装置包括支撑轴、从动齿轮、主动齿轮和线锯，所述支撑轴的一端固设于料筒，另一端延伸至口模外所套设的套环外周，其端部套设有转环；所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，由电机主轴带动旋转，其位于二者啮合处的内壁抵接于套环的外壁，其中轴线与支撑轴的中轴线重合；所述线锯的两端分别与从动齿轮和转环固定连接，所述线锯移动覆盖面邻近口模的出口端。该种挤出机，切割装置直接设置于口模外周，结构简单，使用方便，通过线锯对材料条进行切割，避免切割过程中，切割刀刀面粘附与切割端面处，保证切割效果。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机
本技术涉及一种材料加工设备，特别是涉及一种挤出机。
技术介绍
挤出机是一种材料加工设备，主要结构为料筒和位于料筒内部的螺杆，使用过程中，料筒内的物料被加热为熔融状，在螺杆旋转产生的压力及剪切力作用下，进行充分的混合以及塑化，并在螺杆的推送下通过出料筒开口处的口模挤出成型，形成横截面与口模样子相仿的连续状材料条，被挤出的材料条被切割后，经过冷却定型流入下道工序。被挤出的材料条在挤出时质地柔软粘稠，且横截面积较大，不方便切割，现有技术中，材料条的切割一般通过手动完成，操作工用一只手拖住材料条，另一只手用弯刀将材料条割断，将手中材料条段放下后再进行下一次切割，程序繁琐，且操作不便。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种挤出机。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种挤出机，包括料筒和设于料筒开口处的口模，所述口模处设有切割装置，所述切割装置包括支撑轴、从动齿轮、主动齿轮和线锯，所述支撑轴与料筒中轴平行，其一端固设于料筒，另一端延伸至口模外所套设的套环外周，所述支撑轴的自由端部套设有转环；所述从动齿轮设于支撑轴和口模的外周，与主动齿轮相啮合，所述主动齿轮由电机主轴带动旋转，所述从动齿轮位于二者啮合处的内壁抵接于套环的外壁，其中轴线与支撑轴的中轴线重合；所述线锯的两端分别与从动齿轮和转环固定连接，呈拉直状态，所述线锯移动覆盖面邻近口模的出口端。进一步地，所述从动齿轮的内壁上设有定位环，所述套环的外周设有定位槽，所述定位环与定位轴相匹配，二者咬合转动连接。进一步地，所述定位环与定位槽的横截面为梯形。进一步地，所述口模和套环之间，以及所述支撑轴和转环之间均设有轴承。进一步地，所述主轴的外周套设有轴套，所述电机和轴套均通过支架固定位置。进一步地，所述线锯外壁上设有螺纹。相对于现有技术，本技术的有益效果是：(1)该挤出机，切割装置直接设置于口模外周，结构简单，使用方便。(2)该挤出机，通过线锯对材料条进行切割，避免切割过程中，切割刀刀面粘附与切割端面处，保证切割效果。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术所述的一种挤出机切割装置结构示意图；图2为本技术所述的一种挤出机切割装置结构示意图；图3为本技术所述的一种挤出机切割装置主视图；图4为本技术所述的一种挤出机从动齿轮和口模的剖面结构图；图5为本技术所述的一种挤出机线锯结构示意图；图6为本技术所述的一种挤出机线锯与从动齿轮间固定结构示意图；图7为本技术所述的一种挤出机传送带位置示意图。附图标记说明：1-料筒；11-口模；12-套环；121-定位槽；13-支撑轴；14-转环；2-从动齿轮；21-定位环；22-锁止槽；221-绕杆；3-电机；31-主轴；32-轴套；321-固定架；33-支架；4-主动齿轮；5-线锯；6-支撑台；7-传送带。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术：一种挤出机，包括料筒1和设于料筒1开口处的口模11，所述料筒1的下方设有支撑台6，用于支撑料筒1，所述口模11处设有切割装置。所述切割装置包括支撑轴13、从动齿轮2、主动齿轮4和线锯5，所述支撑轴13与料筒1中轴平行，其一端固设于料筒1，另一端延伸至口模11外所套设的套环12外周，所述支撑轴13的自由端部套设有转环14；所述从动齿轮2设于支撑轴13和口模11的外周，与主动齿轮4相啮合，所述主动齿轮4由电机3主轴31带动旋转，所述从动齿轮2位于二者啮合处的内壁抵接于套环12的外壁，其中轴线与支撑轴13的中轴线重合；所述从动齿轮2的内壁上设有定位环21，所述套环12的外周设有定位槽121，所述定位环21与定位轴相匹配，二者咬合转动连接，防止从动齿轮2滑脱。所述定位环21与定位槽121的横截面为梯形，使二者间更容易咬合，避免发生卡止。所述从动齿轮2的内壁和转环14上均设有锁止槽22，所述锁止槽22位于套环12的移动范围外侧，锁止槽22内设有绕杆221，所述线锯5的两端分别通过锁扣的方式与从动齿轮2和转环14上所设绕杆221固定连接，呈拉直状态，所述线锯5移动覆盖面邻近口模11的出口端。所述口模11和套环12之间，以及所述支撑轴13和转环14之间均设有轴承，减少运转阻力。所述主轴31的外周套设有轴套32，所述电机3和轴套32均通过支架33固定位置，所述支架33可固定于料筒1、支撑台6或底面等，轴套32使主轴31的运转更加稳定。所述线锯5外壁上设有螺纹，同时对材料条进行切割和锯割，防止线锯5和切割面之间发生粘滞。使用过程中，所述从动齿轮2带动线锯5的远端沿周向移动，与线锯5固定连接的转环14随之旋转，使得线锯5呈扇状间断扫过口模11的端口处，切断从口模11处挤出的材料条。如果需要将材料条切割成较长的材料段，可以在电机3上加设时间继电器，通过控制电机3的启停控制线锯5切割材料条的周期。所述口模11处设有传送带7，用于将切割成段的材料条输送至下一工序，同时防止质地柔软的材料条在被挤出口模11后向下弯折变形。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤出机，包括料筒(1)和设于料筒(1)开口处的口模(11)，其特征在于，所述口模(11)处设有切割装置，所述切割装置包括支撑轴(13)、从动齿轮(2)、主动齿轮(4)和线锯(5)，所述支撑轴(13)与料筒(1)中轴平行，其一端固设于料筒(1)，另一端延伸至口模(11)外所套设的套环(12)外周，所述支撑轴(13)的自由端部套设有转环(14)；/n所述从动齿轮(2)设于支撑轴(13)和口模(11)的外周，与主动齿轮(4)相啮合，所述主动齿轮(4)由电机(3)主轴(31)带动旋转，所述从动齿轮(2)位于二者啮合处的内壁抵接于套环(12)的外壁，其中轴线与支撑轴(13)的中轴线重合；/n所述线锯(5)的两端分别与从动齿轮(2)和转环(14)固定连接，呈拉直状态，所述线锯(5)移动覆盖面邻近口模(11)的出口端。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤出机，包括料筒(1)和设于料筒(1)开口处的口模(11)，其特征在于，所述口模(11)处设有切割装置，所述切割装置包括支撑轴(13)、从动齿轮(2)、主动齿轮(4)和线锯(5)，所述支撑轴(13)与料筒(1)中轴平行，其一端固设于料筒(1)，另一端延伸至口模(11)外所套设的套环(12)外周，所述支撑轴(13)的自由端部套设有转环(14)；
所述从动齿轮(2)设于支撑轴(13)和口模(11)的外周，与主动齿轮(4)相啮合，所述主动齿轮(4)由电机(3)主轴(31)带动旋转，所述从动齿轮(2)位于二者啮合处的内壁抵接于套环(12)的外壁，其中轴线与支撑轴(13)的中轴线重合；
所述线锯(5)的两端分别与从动齿轮(2)和转环(14)固定连接，呈拉直状态，所述线锯(5)移动覆盖面邻近口模(11)的出口端。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴君华，
申请(专利权)人：天津市衡拓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12