一种注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种注塑模具，包括前模板、后模板和推板，所述前模板盖合在后模板上方，所述推板设置在后模板的下方，由推板推动前模板和后模板向上运动，其特征在于，在所述前模板内镶嵌有前模仁、所述后模板内镶嵌有后模仁，所述后模仁设置为多个滑块镶拼成型。本实用新型专利技术将模仁设置为多个滑块镶拼成型的结构，适用于较长较大的注塑件，方便根据注塑件的大小调节滑块的数量和结构。新增的弹块机制和弹簧密切配合，实现了弹块的快下快换、快速弹出，提高生产效率，而且解决了现有技术中模具易出现粘模的问题。限位结构的设置，能够精确控制后模板滑块的运动行程及位置，实现对注塑件结构和尺寸的精确控制，降低次品率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具
本技术涉及模具
，特别涉及一种注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。当注塑件1较长、落差比较大，且有内部卡扣时，(如图1)，采用现有技术中常用的一体成型式模具结构，会导致以下缺点：大型滑块加工难度大，加工耗时长，成本高(备件风险大)，且不可快下快换；大型滑块控制精度低，控制难度大，精度不足；内向卡扣2成型复杂，不容易成型注塑件，降低生产效率。由此，导致成型的注塑件存在缺陷，不利于组装。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种注塑模具，以解决现有技术中注塑模具不可快下快换、精度低、卡扣成型复杂且不利于大型塑胶件成型的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种注塑模具，包括前模板、后模板和推板，所述前模板盖合在后模板上方，所述推板设置在后模板的下方，由推板推动前模板和后模板向上运动，其特征在于，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具，包括前模板(3)、后模板(4)和推板(5)，所述前模板(3)盖合在后模板(4)上方，所述推板(5)设置在后模板(4)的下方，由推板(5)推动前模板(3)和后模板(4)向上运动，其特征在于，在所述前模板(3)内镶嵌有前模仁(8)、所述后模板(4)内镶嵌有后模仁(7)，所述后模仁(7)设置为多个滑块镶拼成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括前模板(3)、后模板(4)和推板(5)，所述前模板(3)盖合在后模板(4)上方，所述推板(5)设置在后模板(4)的下方，由推板(5)推动前模板(3)和后模板(4)向上运动，其特征在于，在所述前模板(3)内镶嵌有前模仁(8)、所述后模板(4)内镶嵌有后模仁(7)，所述后模仁(7)设置为多个滑块镶拼成型。


2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述后模仁(7)包括压条机制(9)、弹块机制(12)和镶块机制以及压边机制，所述镶块机制设置在所述后模仁(7)的中间部位，所述弹块机制(12)设置在镶块机制的两侧，用于控制注塑件上内向卡扣(2)的形成。


3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述压条机制(9)设置在所述弹块机制(12)背离镶块机制的外侧，由所述压条机制(9)带动所述弹块机制(12)运动，所述压边机制设置在所述弹块机制(12)的外侧和两端，所述压边机制包括第一压边(10)和第二压边(14)。


4.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述镶块机制为多个镶块镶拼成型，所述镶块机制包括设置在中间部位的第一模仁镶块(11)和设置在两端的两个第二模仁镶块(15)。


5.根据权利要求2或3所述的注塑模具，其特征在于，所述弹块机制(12)设置为多个滑块镶拼成型，所述弹块机制(12)包括弹块(17)、压块(18)以及固定压块(18)的第一固定件(19)，所述压块(18)设置在所述压条机制(9)的上部，所述压块(18)的一端通...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭仕建，张天顺，
申请(专利权)人：宁波奥克斯电气股份有限公司，奥克斯空调股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33