一种阻燃耐高低温密封件成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阻燃耐高低温密封件成型装置，包括上模板和下模板，上模板底部设置有下模板，上模板的顶部设置有上加热板，上加热板的四角均通过连接板与液压油缸的活塞杆的一端固定连接，且液压油缸的顶部通过安装座固定安装在支撑架顶板的底部，上模板和上加热板内贯穿设置有导向柱，上模板上的加料口内连接有加料管，上模板的底部四角均固定连接有定位凸块，且下模板的顶部四角设置有和定位凸块配合的定位凹槽，下模板的底部设置有下加热板，下加热板底部设置有加工台，且支撑架设置在加工台上，通过上模板上的导向柱和下模板的定位柱进行配合，方便上模板和下模板能顺畅的扣合在一起，利于对密封件的成型加工。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃耐高低温密封件成型装置
本技术涉及密封件加工装置
，具体为一种阻燃耐高低温密封件成型装置。
技术介绍
密封件成型的方法有，SMC气缸模压法、橡胶注压成型法和压延成型法，用的较多的是橡胶注压成型法，该种方法生产出的密封件的身产效率高，但是，在密封件成型的过程中，容易因为上模板和下模板的配合错位，导致密封件成型失误，造成材料的浪费，且对上模板进行强制冷却时，容易导致模板使用寿命降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阻燃耐高低温密封件成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阻燃耐高低温密封件成型装置，包括上模板和下模板，上模板底部设置有下模板，上模板的顶部设置有上加热板，上加热板的四角均通过连接板与液压油缸的活塞杆的一端固定连接，且液压油缸的顶部通过安装座固定安装在支撑架顶板的底部，上模板和上加热板内贯穿设置有导向柱，上模板上的加料口内连接有加料管，上模板的底部四角均固定连接有定位凸块，且下模板的顶部四角设置有和定位凸块配合的定位凹槽，下模板的底部设置有下加热板，下加热板底部设置有加工台，且支撑架设置在加工台上，下模板和下加热板内贯穿设置有定位柱，且定位柱内设置有和导向柱配合的安装孔；通过采用上述技术方案：通过上模板上的导向柱和下模板的定位柱进行配合，方便上模板和下模板能顺畅的扣合在一起，利于对密封件的成型加工，且定位凸块和定位凹槽的配合，也便于上模板和下模板进行配合。上模板内设置有冷却盘管，冷却盘管的出水口通过水管连通有抽水泵，抽水泵的出液口通过水管连通有冷却器，冷却器通过水管和水箱的进水口连通，水箱的出水口通过水管和送水泵的进液口连通，送水泵的出水口通过水管和冷却盘管的进水口连通。通过采用上述技术方案：在上模板内设置的冷却盘管，通过水箱供应冷水和回收带有热量的水，给上模板进行散热降温，保护上模板，延长上模板的使用寿命。优选的，加工台顶部固定设置有定位块，且定位块设置在下模板的一端，定位块一侧设置有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆一端与下模板和下加热板靠近定位块的一侧固定连接。通过采用上述技术方案：通过控制伸缩气缸的活塞杆伸长，推动下模板和下加热板移动，方便对加工成型的密封件进行脱模处理，定位块对下模板和下加热板的位置进行定位，防止下模板和下加热板的位置移动，导致上模板和下模板的配合不匹配。优选的，加工台内对应下模板的位置处设置有凹槽，且凹槽内设置有多层减震垫一，顶层的减震垫一上设置有和减震垫二配合的安装槽，且减震垫二设置在定位柱的底部。通过采用上述技术方案：加工台内设置的减震垫一和减震垫二吸收合模过程中产生的震动，保护了上模板和下模板。优选的，导向柱顶端套接有挡盖，且挡盖设置在上加热板的顶部。通过采用上述技术方案：端盖保证导向柱在上模板和上加热板内，防止导向柱掉落。优选的，上模板内设置有与定位柱的顶部配合的凹槽，且上加热板上设置有用来固定上模板的安装槽。通过采用上述技术方案：上模板下降和下模板配合时，下模板的定位柱的顶部和上模板的凹槽配合，保证上模板和下模板进行扣合。优选的，下加热板上设置有用来固定下模板的安装槽。通过采用上述技术方案：方便把下模板安装在下加热板内，对下模板进行加热。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过上模板上的导向柱和下模板的定位柱进行配合，方便上模板和下模板能顺畅的扣合在一起，利于对密封件的成型加工，且定位凸块和定位凹槽的配合，也便于上模板和下模板进行配合；2、在上模板内设置的冷却盘管，通过水箱供应冷水和回收带有热量的水，给上模板进行散热降温，保护上模板，延长上模板的使用寿命；3、加工台内设置的减震垫一和减震垫二吸收合模过程中产生的震动，保护了上模板和下模板。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的上模板和下模板连接示意图；图3为本技术的上模板结构示意图。图中：1、上模板；11、定位凸块；12、上加热板；2、下模板；21、定位凹槽；22、下加热板；3、加工台；31、减震垫一；32、减震垫二；33、定位块；4、支撑架；5、挡盖；6、加料管；7、液压油缸；8、导向柱；9、定位柱；10、伸缩气缸；13、冷却盘管；14、抽水泵；15、冷却器；16、水箱；17、送水泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种阻燃耐高低温密封件成型装置，包括上模板1和下模板2，上模板1底部设置有下模板2，上模板1的顶部设置有上加热板12，上加热板12的四角均通过连接板与液压油缸7的活塞杆的一端固定连接，且液压油缸7的顶部通过安装座固定安装在支撑架4顶板的底部，上模板1和上加热板12内贯穿设置有导向柱8，上模板1上的加料口内连接有加料管6，上模板1的底部四角均固定连接有定位凸块11，且下模板2的顶部四角设置有和定位凸块11配合的定位凹槽21，下模板2的底部设置有下加热板22，下加热板22底部设置有加工台3，且支撑架4设置在加工台3上，下模板2和下加热板22内贯穿设置有定位柱9，且定位柱9内设置有和导向柱8配合的安装孔；通过上模板1上的导向柱8和下模板2的定位柱9进行配合，方便上模板1和下模板2能顺畅的扣合在一起，利于对密封件的成型加工，且定位凸块11和定位凹槽21的配合，也便于上模板1和下模板2进行配合。上模板1内设置有冷却盘管13，冷却盘管13的出水口通过水管连通有抽水泵14，抽水泵14的出液口通过水管连通有冷却器15，冷却器15通过水管和水箱16的进水口连通，水箱16的出水口通过水管和送水泵17的进液口连通，送水泵17的出水口通过水管和冷却盘管13的进水口连通。对上模板1进行降温时，打开送水泵17，输送水箱16内的冷水进入冷却盘管13内，对上模板1进行散热降温，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃耐高低温密封件成型装置，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于：上模板(1)底部设置有下模板(2)，上模板(1)的顶部设置有上加热板(12)，上加热板(12)的四角均通过连接板与液压油缸(7)的活塞杆的一端固定连接，且液压油缸(7)的顶部通过安装座固定安装在支撑架(4)顶板的底部，上模板(1)和上加热板(12)内贯穿设置有导向柱(8)，上模板(1)上的加料口内连接有加料管(6)，上模板(1)的底部四角均固定连接有定位凸块(11)，且下模板(2)的顶部四角设置有和定位凸块(11)配合的定位凹槽(21)，下模板(2)的底部设置有下加热板(22)，下加热板(22)底部设置有加工台(3)，且支撑架(4)设置在加工台(3)上，下模板(2)和下加热板(22)内贯穿设置有定位柱(9)，且定位柱(9)内设置有和导向柱(8)配合的安装孔；/n上模板(1)内设置有冷却盘管(13)，冷却盘管(13)的出水口通过水管连通有抽水泵(14)，抽水泵(14)的出液口通过水管连通有冷却器(15)，冷却器(15)通过水管和水箱(16)的进水口连通，水箱(16)的出水口通过水管和送水泵(17)的进液口连通，送水泵(17)的出水口通过水管和冷却盘管(13)的进水口连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种阻燃耐高低温密封件成型装置，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于：上模板(1)底部设置有下模板(2)，上模板(1)的顶部设置有上加热板(12)，上加热板(12)的四角均通过连接板与液压油缸(7)的活塞杆的一端固定连接，且液压油缸(7)的顶部通过安装座固定安装在支撑架(4)顶板的底部，上模板(1)和上加热板(12)内贯穿设置有导向柱(8)，上模板(1)上的加料口内连接有加料管(6)，上模板(1)的底部四角均固定连接有定位凸块(11)，且下模板(2)的顶部四角设置有和定位凸块(11)配合的定位凹槽(21)，下模板(2)的底部设置有下加热板(22)，下加热板(22)底部设置有加工台(3)，且支撑架(4)设置在加工台(3)上，下模板(2)和下加热板(22)内贯穿设置有定位柱(9)，且定位柱(9)内设置有和导向柱(8)配合的安装孔；
上模板(1)内设置有冷却盘管(13)，冷却盘管(13)的出水口通过水管连通有抽水泵(14)，抽水泵(14)的出液口通过水管连通有冷却器(15)，冷却器(15)通过水管和水箱(16)的进水口连通，水箱(16)的出水口通过水管和送水泵(17)的进液口连通，送水泵(17)的出水口通过水管和冷却盘管(13)的进水口连通。

【专利技术属性】
技术研发人员：彭常龙，
申请(专利权)人：安徽龙行密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34