一种阻燃耐高低温密封件成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阻燃耐高低温密封件成型装置，包括上模板和下模板，上模板底部设置有下模板，上模板的顶部设置有上加热板，上加热板的四角均通过连接板与液压油缸的活塞杆的一端固定连接，且液压油缸的顶部通过安装座固定安装在支撑架顶板的底部，上模板和上加热板内贯穿设置有导向柱，上模板上的加料口内连接有加料管，上模板的底部四角均固定连接有定位凸块，且下模板的顶部四角设置有和定位凸块配合的定位凹槽，下模板的底部设置有下加热板，下加热板底部设置有加工台，且支撑架设置在加工台上，通过上模板上的导向柱和下模板的定位柱进行配合，方便上模板和下模板能顺畅的扣合在一起，利于对密封件的成型加工。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃耐高低温密封件成型装置
本技术涉及密封件加工装置
，具体为一种阻燃耐高低温密封件成型装置。
技术介绍
密封件成型的方法有，SMC气缸模压法、橡胶注压成型法和压延成型法，用的较多的是橡胶注压成型法，该种方法生产出的密封件的身产效率高，但是，在密封件成型的过程中，容易因为上模板和下模板的配合错位，导致密封件成型失误，造成材料的浪费，且对上模板进行强制冷却时，容易导致模板使用寿命降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阻燃耐高低温密封件成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阻燃耐高低温密封件成型装置，包括上模板和下模板，上模板底部设置有下模板，上模板的顶部设置有上加热板，上加热板的四角均通过连接板与液压油缸的活塞杆的一端固定连接，且液压油缸的顶部通过安装座固定安装在支撑架顶板的底部，上模板和上加热板内贯穿设置有导向柱，上模板上的加料口内连接有加料管，上模板的底部四角均固定连接有定位凸块，且下模板的顶部四角设置有和定位凸块配合的定位凹槽，下模板的底部设置有下加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃耐高低温密封件成型装置，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于：上模板(1)底部设置有下模板(2)，上模板(1)的顶部设置有上加热板(12)，上加热板(12)的四角均通过连接板与液压油缸(7)的活塞杆的一端固定连接，且液压油缸(7)的顶部通过安装座固定安装在支撑架(4)顶板的底部，上模板(1)和上加热板(12)内贯穿设置有导向柱(8)，上模板(1)上的加料口内连接有加料管(6)，上模板(1)的底部四角均固定连接有定位凸块(11)，且下模板(2)的顶部四角设置有和定位凸块(11)配合的定位凹槽(21)，下模板(2)的底部设置有下加热板(22)，下加热板(22)底部设置有加工台(3...

【技术特征摘要】
1.一种阻燃耐高低温密封件成型装置，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于：上模板(1)底部设置有下模板(2)，上模板(1)的顶部设置有上加热板(12)，上加热板(12)的四角均通过连接板与液压油缸(7)的活塞杆的一端固定连接，且液压油缸(7)的顶部通过安装座固定安装在支撑架(4)顶板的底部，上模板(1)和上加热板(12)内贯穿设置有导向柱(8)，上模板(1)上的加料口内连接有加料管(6)，上模板(1)的底部四角均固定连接有定位凸块(11)，且下模板(2)的顶部四角设置有和定位凸块(11)配合的定位凹槽(21)，下模板(2)的底部设置有下加热板(22)，下加热板(22)底部设置有加工台(3)，且支撑架(4)设置在加工台(3)上，下模板(2)和下加热板(22)内贯穿设置有定位柱(9)，且定位柱(9)内设置有和导向柱(8)配合的安装孔；
上模板(1)内设置有冷却盘管(13)，冷却盘管(13)的出水口通过水管连通有抽水泵(14)，抽水泵(14)的出液口通过水管连通有冷却器(15)，冷却器(15)通过水管和水箱(16)的进水口连通，水箱(16)的出水口通过水管和送水泵(17)的进液口连通，送水泵(17)的出水口通过水管和冷却盘管(13)的进水口连通。

【专利技术属性】
技术研发人员：彭常龙，
申请(专利权)人：安徽龙行密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34