一种扩散板的加工方法技术

本发明专利技术涉及一种扩散板的加工方法，属于扩散板制造领域。扩散板的加工方法包括预处理、搅拌处理、挤出处理、杂质去除、模具成型和扩散板成型等步骤。其中预处理是将将聚甲基丙烯酸甲酯和扩散粉分别进行烘干处理，烘干温度为80℃；搅拌处理是取经过预处理的聚甲基丙烯酸甲酯100KG和扩散粉0.8Kg‑2.8KG，进行混合搅拌处理，搅拌速度为800r/min。本发明专利技术的有益效果在于，通过上述步骤加工而成的扩散板，抗冲击能力好，热软化温度达到100℃以上，能够适应高温的应用环境，不易老化变形。

A processing method of diffusion plate

【技术实现步骤摘要】
一种扩散板的加工方法
本专利技术涉及一种扩散板的加工方法，属于扩散板制造领域。
技术介绍
扩散板具有高雾度、高透光率，高扩散性等塑料板材的光学特征，能有效的将点或线光源转化为柔和、均匀的面光源，在达到良好的透光率的前提下，同时具有良好的光源点阵遮蔽性，是解决LED灯具产品二次配光的理想性光学材料，是LED照明产品最佳性光扩散材料。但是在某些工作环境下，扩散板的工作温度高于100℃，现有的扩散板产品一般在90℃以上就开始软化，无法适应高温环境的使用需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单，使用方便，能够对封闭状态下的电路板的温度进行调节及测试的汽车用电路板测试设备。为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种扩散板的加工方法，包括以下步骤，预处理：将聚甲基丙烯酸甲酯和扩散粉分别进行烘干处理，烘干温度为80℃；搅拌处理：取经过预处理的聚甲基丙烯酸甲酯100KG和扩散粉0.8Kg-2.8KG，进行混合搅拌处理，搅拌速度为800r/min；挤出处理：在温度提升至200℃-250℃时，向挤出机中加入经搅拌处理步骤搅拌均匀的原料，然后通过挤出机将原料融化成胶态物质输出；杂质去除：通过换网器滤除胶态物质中的杂质；模具成型：将滤除杂质的胶态物质定量输入模具，通过模具形成片材；扩散板成型：通过三辊压光机压延形成厚度为0.8mm-1mm的扩散板；所述扩散粉为融点大于80℃且熔点大于250℃的PE母粒。进一步地，所述三辊压光机包括有用于用于输入原料的输料辊、用于原料传送的中辊、用于原料输送的送料辊。进一步地，所述输料辊的温度为120℃，所述中辊的温度为115℃，所述送料辊的温度为110℃。进一步地，所述换网器具有入口、连接段和出口，所述入口的温度为235℃，连接段的温度为240℃，出口的温度为235℃.进一步地，在所述预处理步骤中，烘干处理的时间为4h。进一步地，所述三辊压光机的送料辊的转速为60-80r/min。进一步地，所述模具被划分为9个区域，所述模具的温度由中央到四周均匀递减，所述模具的温度为235℃-250℃。进一步地，所述挤出机为螺杆挤出机，所述螺杆挤出机被划分成9个区域，所述螺杆挤出机的温度由中央到四周均匀递减，所述模具的温度为220℃-260℃。进一步地，所述模具成型步骤中胶态物质通过流量泵定量输入所述模具中。进一步地，所述扩散粉1.8KG。本专利技术的有益效果在于：本专利技术涉及的扩散板的加工方法包括预处理、搅拌处理、挤出处理、杂质去除、模具成型和扩散板成型等步骤，通过上述步骤加工而成的扩散板，抗冲击能力好，热软化温度达到100℃以上，能够适应高温的应用环境，不易老化变形。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1为本专利技术扩散板的加工方法的步骤流程图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。参照图1，在本专利技术一较佳实施例中的一种扩散板的加工方法，包括以下步骤，预处理：将聚甲基丙烯酸甲酯和扩散粉分别进行烘干处理，烘干温度为80℃；搅拌处理：取经过预处理的聚甲基丙烯酸甲酯100KG和扩散粉1.8KG，进行混合搅拌处理，搅拌速度为800r/min；挤出处理：在温度提升至200℃-250℃时，向挤出机中加入经搅拌处理步骤搅拌均匀的原料，然后通过挤出机将原料融化成胶态物质输出；杂质去除：通过换网器滤除胶态物质中的杂质；模具成型：将滤除杂质的胶态物质定量输入模具，通过模具形成片材；扩散板成型：通过三辊压光机压延形成厚度为0.8mm-1mm的扩散板；所述扩散粉为融点大于80℃且熔点大于250℃的PE母粒。通过上述步骤加工而成的扩散板，抗冲击能力好，热软化温度达到100℃以上，能够适应高温的应用环境，不易老化变形。在上述实施例中，所述三辊压光机包括有用于用于输入原料的输料辊、用于原料传送的中辊、用于原料输送的送料辊。在上述实施例中，所述输料辊的温度为120℃，所述中辊的温度为115℃，所述送料辊的温度为110℃。在上述实施例中，进一步地，所述换网器具有入口、连接段和出口，所述入口的温度为235℃，连接段的温度为240℃，出口的温度为235℃.在上述实施例中，进一步地，在所述预处理步骤中，烘干处理的时间为4h。在上述实施例中，进一步地，所述三辊压光机的送料辊的转速为60-80r/min。在上述实施例中，所述模具被划分为9个区域，所述模具的温度由中央到四周均匀递减，所述模具的温度为235℃-250℃。在上述实施例中，所述挤出机为螺杆挤出机，所述螺杆挤出机被划分成9个区域，所述螺杆挤出机的温度由中央到四周均匀递减，所述模具的温度为220℃-260℃。在上述实施例中，所述模具成型步骤中胶态物质通过流量泵定量输入所述模具中。通过上述实施例一种扩散板的加工方法制造而成的扩散板的性能参数如下：密度1.19KG/dm3，拉伸强度68KG/m3，抗冲击强度18kg/cm3，热变形温度85℃，抗软化温度为120℃。在第二种实施例中的一种扩散板的加工方法，其主要步骤与第一种实施例相同，不同之处在于，扩散粉的添加量为0.8KG，通过该实施例中的一种一种扩散板的加工方法制造而成的扩散板的性能参数如下：密度1.19KG/dm3，拉伸强度61KG/m3，抗冲击强度16kg/cm3，热变形温度78℃，抗软化温度为110℃。在第三种实施例中的一种扩散板的加工方法，其主要步骤与第一种实施例相同，不同之处在于，扩散粉的添加量为2.8KG，通过该实施例中的一种一种扩散板的加工方法制造而成的扩散板的性能参数如下：密度1.19KG/dm3，拉伸强度63KG/m3，抗冲击强度17kg/cm3，热变形温度80℃，抗软化温度为113℃。在其它实施例中，还可以添加增透剂来提高扩散板的透光效果，在实际实施过程中，增透剂采用滑石粉(3MgO·4SiO2·H2O)。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本专利技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。因此，本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扩散板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤，/n预处理：将聚甲基丙烯酸甲酯和扩散粉分别进行烘干处理，烘干温度为80℃；/n搅拌处理：取经过预处理的聚甲基丙烯酸甲酯100KG和扩散粉0.8Kg-2.8KG，进行混合搅拌处理，搅拌速度为800r/min；/n挤出处理：在温度提升至200℃-250℃时，向挤出机中加入经搅拌处理步骤搅拌均匀的原料，然后通过挤出机将原料融化成胶态物质输出；/n杂质去除：通过换网器滤除胶态物质中的杂质；/n模具成型：将滤除杂质的胶态物质定量输入模具，通过模具形成片材；/n扩散板成型：通过三辊压光机压延形成厚度为0.8mm-1mm的扩散板；/n所述扩散粉为融点大于80℃且熔点大于250℃的PE母粒。/n

【技术特征摘要】
1.一种扩散板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤，
预处理：将聚甲基丙烯酸甲酯和扩散粉分别进行烘干处理，烘干温度为80℃；
搅拌处理：取经过预处理的聚甲基丙烯酸甲酯100KG和扩散粉0.8Kg-2.8KG，进行混合搅拌处理，搅拌速度为800r/min；
挤出处理：在温度提升至200℃-250℃时，向挤出机中加入经搅拌处理步骤搅拌均匀的原料，然后通过挤出机将原料融化成胶态物质输出；
杂质去除：通过换网器滤除胶态物质中的杂质；
模具成型：将滤除杂质的胶态物质定量输入模具，通过模具形成片材；
扩散板成型：通过三辊压光机压延形成厚度为0.8mm-1mm的扩散板；
所述扩散粉为融点大于80℃且熔点大于250℃的PE母粒。


2.根据权利要求1所述的扩散板的加工方法，其特征在于，所述三辊压光机包括有用于用于输入原料的输料辊、用于原料传送的中辊、用于原料输送的送料辊。


3.根据权利要求1所述的扩散板的加工方法，其特征在于，所述输料辊的温度为120℃，所述中辊的温度为115℃，所述送料辊的温度为110℃。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟勇，
申请(专利权)人：苏州坚特而光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32