一种玻璃钢生产加工的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于玻璃钢加工领域，尤其是一种玻璃钢生产加工的成型装置，针对现有的成型装置对模具进行闭模时都是通过人工进行操作的，闭模效率较低，不能够满足人们的需要问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的两侧均焊接有侧板，两个侧板的顶部焊接有同一个顶板，顶板的底部通过螺栓固定连接有推杆电机，推杆电机的输出轴上焊接有推动板，底板的顶部通过螺栓固定连接有下模，推动板的底部通过螺栓固定连接有上模，推动板的底部两侧均焊接有竖板，底板的顶部开设有转孔，转孔内转动安装有转轴。本实用新型专利技术实用性好，便于进行闭模进行操作，闭模的效率高，并且能够进行计时提醒。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢生产加工的成型装置
本技术涉及玻璃钢加工
，尤其涉及一种玻璃钢生产加工的成型装置。
技术介绍
玻璃钢即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。模压成型是先将玻璃钢放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业，但是目前对模具进行闭模时都是通过人工进行操作的，闭模效率较低，不能够满足人们的需要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在对模具进行闭模时都是通过人工进行操作的，闭模效率较低，不能够满足人们的需要缺点，而提出的一种玻璃钢生产加工的成型装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种玻璃钢生产加工的成型装置，包括底板，所述底板的两侧均焊接有侧板，两个侧板的顶部焊接有同一个顶板，顶板的底部通过螺栓固定连接有推杆电机，推杆电机的输出轴上焊接有推动板，底板的顶部通过螺栓固定连接有下模，推动板的底部通过螺栓固定连接有上模，推动板的底部两侧均焊接有竖板，底板的顶部开设有转孔，转孔内转动安装有转轴，两个竖板相互靠近的一侧底部均焊接有挤压块，转轴的外侧开设有环形槽，挤压块滑动安装于环形槽内，底板的底部焊接有两个支撑板，支撑板上开设有位移孔，位移孔内滑动安装有位移板，转轴的外侧固定套设有齿轮，位移板靠近转轴的一侧焊接有齿条，齿轮与齿条相啮合，两个位移板相互靠近的一侧分别固定连接有第一导电片和第二导电片。优选的，两个侧板中的一个侧板远离另一个侧板的一侧通过螺栓固定连接有计时器，第一导电片、第二导电片和计时器依次串联并构成回路。优选的，所述支撑板的底部通过螺栓固定连接有两个万向轮，便于成型装置的移动。优选的，所述推动板的两侧分别与两个侧板相互靠近的一侧滑动接触，便于推动板的移动。优选的，两个环形槽的旋向相反。优选的，所述转轴位于转孔内部的外侧安装有滑块，转孔的内壁上设有环形滑轨，且滑块与环形滑轨滑动接触。本技术中，所述一种玻璃钢生产加工的成型装置，启动推杆电机，推杆电机的输出轴带动推动板进行移动，推动板带动竖板进行移动，竖板带动挤压块进行移动，挤压块滑动安装于环形槽内，带动转轴进行转动，转轴带动齿轮进行转动，齿条带动位移板进行移动，位移板带动第一导电片和第二导电片进行移动，当上模与下模相接触时，此时完成闭模，闭模的效率高，此时第一导电片和第二导电片相接触，计时器启动，当达到计时器设定的时间时，计时器自动进行提醒。本技术实用性好，便于进行闭模进行操作，闭模的效率高，并且能够进行计时提醒。附图说明图1为本技术提出的一种玻璃钢生产加工的成型装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种玻璃钢生产加工的成型装置的A部分的结构示意图；图3为本技术提出的一种玻璃钢生产加工的成型装置的B部分的结构示意图。图中：1、底板；2、侧板；3、顶板；4、推杆电机；5、推动板；6、下模；7、上模；8、竖板；9、转轴；10、挤压块；11、环形槽；12、支撑板；13、位移板；14、齿轮；15、齿条；16、第一导电片；17、第二导电片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种玻璃钢生产加工的成型装置，包括底板1，底板1的两侧均焊接有侧板2，两个侧板2的顶部焊接有同一个顶板3，顶板3的底部通过螺栓固定连接有推杆电机4，推杆电机4的输出轴上焊接有推动板5，底板1的顶部通过螺栓固定连接有下模6，推动板5的底部通过螺栓固定连接有上模7，推动板5的底部两侧均焊接有竖板8，底板1的顶部开设有转孔，转孔内转动安装有转轴9，两个竖板8相互靠近的一侧底部均焊接有挤压块10，转轴9的外侧开设有环形槽11，挤压块10滑动安装于环形槽11内，底板1的底部焊接有两个支撑板12，支撑板12上开设有位移孔，位移孔内滑动安装有位移板13，转轴9的外侧固定套设有齿轮14，位移板13靠近转轴9的一侧焊接有齿条15，齿轮14与齿条15相啮合，两个位移板13相互靠近的一侧分别固定连接有第一导电片16和第二导电片17。本实施例中，两个侧板2中的一个侧板2远离另一个侧板2的一侧通过螺栓固定连接有计时器，第一导电片16、第二导电片17和计时器依次串联并构成回路。本实施例中，支撑板12的底部通过螺栓固定连接有两个万向轮，便于成型装置的移动。本实施例中，推动板5的两侧分别与两个侧板2相互靠近的一侧滑动接触，便于推动板5的移动。本实施例中，两个环形槽11的旋向相反。本实施例中，转轴9位于转孔内部的外侧安装有滑块，转孔的内壁上设有环形滑轨，且滑块与环形滑轨滑动接触。本技术中，使用时，万向轮的设置便于成型装置的移动，当需要对玻璃钢进行成型加工时，将物料加入到下模6上的模具型腔内，启动推杆电机4，推杆电机4通过控制开关进行控制，推杆电机4通过蓄电池进行供电，推杆电机4的输出轴带动推动板5进行移动，推动板5带动竖板8进行移动，竖板8带动挤压块10进行移动，挤压块10滑动安装于环形槽11内，带动转轴9进行转动，转轴9带动齿轮14进行转动，齿轮14带动齿条15进行移动，齿条15带动位移板13进行移动，位移板13带动第一导电片16和第二导电片17进行移动，使得第一导电片16和第二导电片17相向移动，当上模7与下模6相接触时，此时完成闭模，闭模的效率高，此时第一导电片16和第二导电片17相接触，计时器启动，计时器通过蓄电池进行供电，当达到计时器设定的时间时，计时器自动进行提醒，能够在规定的时间内开模。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢生产加工的成型装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的两侧均焊接有侧板(2)，两个侧板(2)的顶部焊接有同一个顶板(3)，顶板(3)的底部通过螺栓固定连接有推杆电机(4)，推杆电机(4)的输出轴上焊接有推动板(5)，底板(1)的顶部通过螺栓固定连接有下模(6)，推动板(5)的底部通过螺栓固定连接有上模(7)，推动板(5)的底部两侧均焊接有竖板(8)，底板(1)的顶部开设有转孔，转孔内转动安装有转轴(9)，两个竖板(8)相互靠近的一侧底部均焊接有挤压块(10)，转轴(9)的外侧开设有环形槽(11)，挤压块(10)滑动安装于环形槽(11)内，底板(1)的底部焊接有两个支撑板(12)，支撑板(12)上开设有位移孔，位移孔内滑动安装有位移板(13)，转轴(9)的外侧固定套设有齿轮(14)，位移板(13)靠近转轴(9)的一侧焊接有齿条(15)，齿轮(14)与齿条(15)相啮合，两个位移板(13)相互靠近的一侧分别固定连接有第一导电片(16)和第二导电片(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢生产加工的成型装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的两侧均焊接有侧板(2)，两个侧板(2)的顶部焊接有同一个顶板(3)，顶板(3)的底部通过螺栓固定连接有推杆电机(4)，推杆电机(4)的输出轴上焊接有推动板(5)，底板(1)的顶部通过螺栓固定连接有下模(6)，推动板(5)的底部通过螺栓固定连接有上模(7)，推动板(5)的底部两侧均焊接有竖板(8)，底板(1)的顶部开设有转孔，转孔内转动安装有转轴(9)，两个竖板(8)相互靠近的一侧底部均焊接有挤压块(10)，转轴(9)的外侧开设有环形槽(11)，挤压块(10)滑动安装于环形槽(11)内，底板(1)的底部焊接有两个支撑板(12)，支撑板(12)上开设有位移孔，位移孔内滑动安装有位移板(13)，转轴(9)的外侧固定套设有齿轮(14)，位移板(13)靠近转轴(9)的一侧焊接有齿条(15)，齿轮(14)与齿条(15)相啮合，两个位移板(13)相互靠近的一侧分别固定连接有第一导电片(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨磊，
申请(专利权)人：河南省梨威机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41