一种多钎同步转钎装置制造方法及图纸

一种多钎同步转钎装置，所述转钎装置包括组装框架、定位钎架、推板块、钢钎、拉板和限位挡块；所述定位钎架两端通过螺栓与组装框架固定连接，所述定位钎架一侧设有直线滑块导轨，所述拉板设置在直线滑块导轨上并可在直线导轨上来回运动；所述定位钎架上均等分布有若干圆孔；本实用新型专利技术提供一种多钎同步转钎装置，通过定位钎架均等分布的圆孔可根据不同板材的要求调整放置钢钎间隔进行快速定位锁定，并能够通过推板块驱动拉板带动其内部多组钢钎实现整体转钎，省去之前拔钎过程中较慢的人工逐个转钎，极大缩短了拔钎时间，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多钎同步转钎装置
本技术涉及建材生产
，具体涉及一种多钎同步转钎装置。
技术介绍
在蒸压加气混凝土板材生产线中，需要在加气板材中加入钢筋网笼来提高板材整体强度与抗拉性。钢钎用于锁定钢筋网笼位置，其插入钢筋网笼孔时为插钎，完成模具车浇筑坯体硬化后将钢钎从钢筋网笼中拔出为拔钎，钢钎安装在定位钎架内，定位钎架的两侧通过螺栓与组装框架固连，组装框架四角各设有一个吊耳，用来与拔钎吊具配合勾吊拔钎。钢筋网笼由钢钎锁定放置在模具车内，在模具车内完成混凝土浇筑后，到预养室进行静止预养，等到模具车内坯体具有一定硬度，需要将钢筋网笼内的钢钎转动解锁，进行拔钎分离，钢筋网笼留在加气板材中。当前每模坯体需要若干根钢钎与钢筋网笼进行固定支撑，在拔钎操作时传统上是由人工逐个对钢钎转动解除与钢筋网笼的锁定，数量较大，且由于静置预养时难免会有混凝土的粘黏硬化，导致人工转钎困难，费时费力工作量大。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术提供一种多钎同步转钎装置，通过定位钎架均等分布的圆孔可根据不同板材的要求调整放置钢钎间隔进行快速定位锁定，并能够通过推板块驱动拉板带动其内部多组钢钎实现整体转钎，省去之前拔钎过程中较慢的人工逐个转钎，极大缩短了拔钎时间，提高了生产效率。(二)采用的技术方案本技术为实现上述目的，通过以下技术方案予以实现：一种多钎同步转钎装置，所述转钎装置包括组装框架、定位钎架、推板块、钢钎、拉板和限位挡块；所述定位钎架两端通过螺栓与组装框架固定连接，所述定位钎架一侧设有直线滑块导轨，所述拉板设置在直线滑块导轨上并可在直线导轨上来回运动；所述定位钎架上均等分布有若干圆孔；所述拉板上开设有若干均等分布的腰孔，拉板一端与推板块固定连接；所述钢钎包括钢钎转轴、钢钎连接板和钢钎驱动轴，所述钢钎转轴通过钢钎连接板与钢钎驱动轴固定连接；所述钢钎转轴底端带有扁口，能够与钢筋网笼上的网片腰孔实现锁定和解锁；所述钢钎转轴设置在定位钎架的圆孔内，所述钢钎驱动轴设置在拉板的腰孔内，拉板的直线运动位移能够驱动钢钎驱动轴带动钢钎绕转轴旋转一定角度，完成整体转钎。作为本方案的进一步优化，所述限位挡块设置在定位钎架一侧，即位于拉板另一端的直线导轨上，限制拉板的直线位移。(三)有益效果本技术提供一种多钎同步转钎装置，具有以下有益效果：本技术通过定位钎架均等分布的圆孔可根据不同板材的要求调整放置钢钎间隔进行快速定位锁定，并能够通过推动推板块驱动拉板带动其上腰孔内的多组钢钎实现整体转钎，节省人工逐个转钎的繁杂工序，极大提高生产效率。附图说明以下结合附图进一步说明本技术；图1是本技术结构俯视图；图2是本技术结构俯视图；图3是本技术空间示意图；图4是本技术钢钎的结构示意图；图5是本技术钢钎转轴下端扁口结构示意图；图6是本技术转钎装置与钢筋网笼锁定的结构示意图；图7是本技术钢钎锁定状态下的示意图；图8是本技术钢钎解锁状态下的示意图；图中：1、组装框架，2、定位钎架，3、推板块，4、钢钎，5、拉板，6、限位挡块，7、直线滑块导轨，8、钢钎转轴，9、钢钎连接板，10、钢钎驱动轴，11、钢筋网笼。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1至图8，一种多钎同步转钎装置，所述转钎装置包括组装框架1、定位钎架2、推板块3、钢钎4、拉板5和限位挡块6；所述定位钎架两端通过螺栓与组装框架固定连接，所述定位钎架一侧设有直线滑块导轨7，所述拉板设置在直线滑块导轨上并可在直线导轨上来回运动；所述定位钎架上均等分布有若干圆孔；圆孔可根据不同板材的要求调整放置钢钎间隔进行快速定位锁定，定位钎架在组装框架的分布位置同样可以根据不同钢筋网笼的位置进行调整，然后通过螺栓与组装框架进行固定，继而调整整体钢钎的插入位置，方便快捷；所述拉板上开设有若干均等分布的腰孔，拉板一端与推板块固定连接；所述钢钎包括钢钎转轴8、钢钎连接板9和钢钎驱动轴10，所述钢钎转轴通过钢钎连接板与钢钎驱动轴固定连接；所述钢钎转轴底端带有扁口，能够与钢筋网笼11上的网片腰孔实现锁定和解锁；钢钎转轴下端的扁口结构可知钢钎转向不同扁口宽度不同，可与钢筋网笼网片腰孔配合进行锁定和解锁。所述钢钎转轴设置在定位钎架的圆孔内，所述钢钎驱动轴设置在拉板的腰孔内，拉板的直线运动位移能够驱动钢钎驱动轴带动钢钎绕转轴旋转一定角度，完成整体转钎。作为本方案的进一步优化，所述限位挡块设置在定位钎架一侧，即位于拉板另一端的直线导轨上，限制拉板的直线位移。工作过程：在蒸压加气混凝土板材生产过程中，组装框架放置在模具车上，定位钎架两端通过螺栓与组装框架固连，设置在定位框架上均布圆孔内的钢钎与钢筋网笼锁定，当模具车完成浇筑并静养之后，坯体成型，需要将钢钎和钢筋网笼解锁分离，钢筋网笼留在坯体内。通过推动推板块驱动拉板在直线滑块导轨运动，带动拉板腰孔内的钢钎驱动轴运动实现钢钎绕转轴旋转，直到拉板接触到限位挡块停止，完成整体转钎，使得钢钎和钢筋网笼解锁分离，拔钎吊具勾吊组装框架四角的吊耳，再对组装框架以及定位钎架进行整体提升，将钢钎从钢筋网笼拔出，实现整体拔钎的过程。单个钢筋网笼内若干钢钎沿竖直方向放置锁定，利用钢钎旋转完成与钢筋网笼的锁定和解锁，锁定状态时，钢筋网笼的安装网片腰孔与钢钎转轴底端的扁口垂直放置，钢钎转轴底端的扁口锁定并支撑钢筋网笼；解锁状态时，需要将钢钎绕转轴旋转90度，使钢钎转轴底端的扁口恰好能与钢筋网笼的安装腰孔保持同一方向，钢钎能够从钢筋网笼的安装腰孔通过，实现钢钎与钢筋网笼的分离。钢钎与钢筋网笼锁定状态时，钢筋网笼的安装网片腰孔与钢钎转轴底端的扁口垂直放置，钢钎转轴底端的扁口锁定并支撑钢筋网笼；钢钎与钢筋网笼解锁状态时，需要将钢钎绕转轴旋转90度，使钢钎转轴底端的扁口恰好能与钢筋网笼的安装腰孔保持同一方向，钢钎能够从钢筋网笼的安装腰孔通过，实现钢钎与钢筋网笼的分离。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多钎同步转钎装置，其特征在于，所述转钎装置包括组装框架、定位钎架、推板块、钢钎、拉板和限位挡块；所述定位钎架两端通过螺栓与组装框架固定连接，所述定位钎架一侧设有直线滑块导轨，所述拉板设置在直线滑块导轨上并可在直线导轨上来回运动；所述定位钎架上均等分布有若干圆孔；/n所述拉板上开设有若干均等分布的腰孔，拉板一端与推板块固定连接；/n所述钢钎包括钢钎转轴、钢钎连接板和钢钎驱动轴，所述钢钎转轴通过钢钎连接板与钢钎驱动轴固定连接；所述钢钎转轴底端带有扁口，能够与钢筋网笼上的网片腰孔实现锁定和解锁；/n所述钢钎转轴设置在定位钎架的圆孔内，所述钢钎驱动轴设置在拉板的腰孔内，拉板的直线运动位移能够驱动钢钎驱动轴带动钢钎绕转轴旋转一定角度，完成整体转钎。/n

【技术特征摘要】
1.一种多钎同步转钎装置，其特征在于，所述转钎装置包括组装框架、定位钎架、推板块、钢钎、拉板和限位挡块；所述定位钎架两端通过螺栓与组装框架固定连接，所述定位钎架一侧设有直线滑块导轨，所述拉板设置在直线滑块导轨上并可在直线导轨上来回运动；所述定位钎架上均等分布有若干圆孔；
所述拉板上开设有若干均等分布的腰孔，拉板一端与推板块固定连接；
所述钢钎包括钢钎转轴、钢钎连接板和钢钎驱动轴，所述钢钎转轴通过钢钎...

【专利技术属性】
技术研发人员：田先春，蔡倩，蒋淮同，李建伟，张猛，徐亚军，张敏敏，刘长青，
申请(专利权)人：江苏腾宇机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32