高性能免蒸养养护盾构管片制造技术

本发明专利技术公开了高性能免蒸养养护盾构管片，其施工流程有组模→喷涂脱模剂→钢筋笼安装→砼浇筑→外弧面收水→管片脱模→成品检验，其特征在于：包括以下六个步骤。本发明专利技术开免蒸养养护盾构管片通过采用聚羧酸上海三瑞VIVIID‑500A早强聚羧酸减水剂可以配制出免蒸养管片混凝土，混凝土初始坍落度为40mm满足浇筑的要求混凝土收光抹面时间为75min，12h强度满足拆模要求表面气泡较少，通过在满足规范和强度要求的情况下，最大限度地减少水泥用量大量使用掺合料(主要是粉煤灰与矿粉)，降低水泥水化早期的水化热、提高混凝土的抗裂性和体积稳定性，并有效降低混凝土的成本。

【技术实现步骤摘要】
高性能免蒸养养护盾构管片
本专利技术涉及管片生产加工
，具体为高性能免蒸养养护盾构管片。
技术介绍
为缓解城市发展的迫切需要我国越江跨海隧道和城市轨道交通正进行大规模建设，目前地下隧道施工多采用盾构法以替代原来落后的开槽明挖或浅埋暗挖等劳动密集型施工方法，在盾构隧道中管片是最重要和最关键的结构构件管片性能的优劣对盾构隧道二工程质量和服役寿命具有决定性的影响。目前国内大部分混凝土管片都蒸汽养护利用蒸汽的热湿作用来加热混凝土并加速混凝士的硬化过程提高混凝土早期强度使管片混凝土迅速达到起吊脱模强度加快模具周转提高管片生产效率，但是蒸汽养护在提高了混凝土早期硬化速度的前提下也会对混凝土产生一定的负面影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供高性能免蒸养养护盾构管片，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：高性能免蒸养养护盾构管片，其施工流程有组模→喷涂脱模剂→钢筋笼安装→砼浇筑→外弧面收水→管片脱模→成品检验，其特征在于：包括以下六个步骤：步骤一：所述组模：模具组装前先对模具的各个位置进行检查，依照先合端头模板、再合侧模的次序，在合侧模时，要将所有的螺栓展开抽离，安装底模与侧模的固定螺栓，先用手拧紧，再用专用工具由中间向两端按顺序拧紧，组装完成后向模具的内部添加脱模剂；步骤二：所述钢筋笼安装：钢筋骨架须焊接成型，焊缝不得出现咬肉，假焊、夹碴现象，焊缝长度，高度必须符合设计要求，检查钢筋骨架混凝土保护层支架数量、保护层高度、安装预埋件数量以及与模具的贴合程度，确认无误后安装入模具的内部；步骤三：所述砼浇筑：将新制的混泥土采用风动整体振动灌注入管片模具中，最大程度减少混凝土中气体的含量，当气温低于25℃时，混凝土从搅拌机卸出经过运输浇筑到模具中的间隔时间不应超过3小时，气温高于25℃时，不应超过2.5小时；步骤四：所述外弧面收水：砼浇筑后根据气温，间隔定时间才可拆除压板，进行管片外弧面的收水工序，外弧面收水，先用刮板刮去多余砼，并使管片弧面同钢模外弧保持和顺与平整，然后用拉尺抹平压实，用铁板油光，然后根据气温再间隔一定时间再做管片外弧面第二次收水；步骤五：所述管片脱模：采用水平吊具为盾构管片进行脱模，管片强度>20MPa后方可脱模(真空吸盘15MPa即可)脱模过程中需先拆侧板，后拆端模，为避免管片拆模时出现损坏的现象，整个拆模过程不得进行强力拆除；步骤六：所述成品检验：单片管片需使用游标卡尺测量精度，内外弧面的宽度各测三点，允许误差士0.5mm，厚度测三点，允许误差+3、-1mm，弦弧长±1.5mm，管片检漏试验按在检漏压力0.8Mpa水压力作用下，恒压6小时，渗透深度小于5cm为合格。进一步，进一步，所述钢模在组装时清理必须彻底，砼残渣必须全部铲除，并用压缩空气冲净与砼接触的钢模表面，清理钢模时不准用锤敲和凿子凿，应沿其表面铲除，严防钢模表面损坏，采用内径千分尺测量钢模宽度。进一步，所述脱模剂喷涂前需先查看模具内表面有没有残留混凝土，确认后选择水溶性脱模剂进行喷涂工作，喷涂脱模剂时，先利用雾状喷雾器进行喷涂，再使用拖布涂抹均匀。进一步，所述步骤二中钢筋单片及骨架成型均采用低温焊接工艺，组装弯芯棒时，务必要保证弯芯棒的收紧器件紧固，以避免在浇筑振捣时，出现弯芯棒脱落，从而发生砂浆灌入螺栓孔、致使其淤塞等风险的发生。进一步，所述管片养护完成后，在管片端侧面以及内弧面右上角标明管片类型、标记、型号、生产序列号、生产日期和检验状态，标注完成后置于3条0.1m×0.1m硬质方木上运输至施工现场进行拼装。进一步，所述定时检测钢模的每个卡位、螺栓接连点、运转位置的润滑，拴紧螺栓、定位机构、弯螺栓要周期性的注入黄油，否则易于引发模具的开合，致使工作成效降低、模具的应用年限缩短。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该高性能免蒸养养护盾构管片的制备方法通过采用聚羧酸上海三瑞VIVIID-500A早强聚羧酸减水剂可以配制出免蒸养管片混凝土，混凝土初始坍落度为40mm满足浇筑的要求混凝土收光抹面时间为75min，12h强度满足拆模要求表面气泡较少，通过在满足规范和强度要求的情况下，最大限度地减少水泥用量大量使用掺合料(主要是粉煤灰与矿粉)，降低水泥水化早期的水化热、提高混凝土的抗裂性和体积稳定性，并有效降低混凝土的成本。附图说明图1为本专利技术的高性能免蒸养养护盾构管片的流程示意图；图2为本专利技术的高性能免蒸养养护盾构管片的管片精度要求图；图3为本专利技术的高性能免蒸养养护盾构管片的混凝土主要成分比例图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例1请参阅图1，本专利技术提供的实施例：高性能免蒸养养护盾构管片，其施工流程有组模→喷涂脱模剂→钢筋笼安装→砼浇筑→外弧面收水→管片脱模→成品检验，其特征在于：包括以下六个步骤：步骤一：所述组模：模具组装前先对模具的各个位置进行检查，依照先合端头模板、再合侧模的次序，在合侧模时，要将所有的螺栓展开抽离，安装底模与侧模的固定螺栓，先用手拧紧，再用专用工具由中间向两端按顺序拧紧，组装完成后向模具的内部添加脱模剂；步骤二：所述钢筋笼安装：钢筋骨架须焊接成型，焊缝不得出现咬肉，假焊、夹碴现象，焊缝长度，高度必须符合设计要求，检查钢筋骨架混凝土保护层支架数量、保护层高度、安装预埋件数量以及与模具的贴合程度，确认无误后安装入模具的内部；步骤三：所述砼浇筑：将新制的混泥土采用风动整体振动灌注入管片模具中，最大程度减少混凝土中气体的含量，当气温低于25℃时，混凝土从搅拌机卸出经过运输浇筑到模具中的间隔时间不应超过3小时，气温高于25℃时，不应超过2.5小时，混凝土成型采用风动整体振动，最大程度减少混凝土中气体的含本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高性能免蒸养养护盾构管片，其施工流程有组模→喷涂脱模剂→钢筋笼安装→砼浇筑→外弧面收水→管片脱模→成品检验，其特征在于：包括以下六个步骤：/n步骤一：所述组模：模具组装前先对模具的各个位置进行检查，依照先合端头模板、再合侧模的次序，在合侧模时，要将所有的螺栓展开抽离，安装底模与侧模的固定螺栓，先用手拧紧，再用专用工具由中间向两端按顺序拧紧，组装完成后向模具的内部添加脱模剂；/n步骤二：所述钢筋笼安装：钢筋骨架须焊接成型，焊缝不得出现咬肉，假焊、夹碴现象，焊缝长度，高度必须符合设计要求，检查钢筋骨架混凝土保护层支架数量、保护层高度、安装预埋件数量以及与模具的贴合程度，确认无误后安装入模具的内部；/n步骤三：所述砼浇筑：将新制的混泥土采用风动整体振动灌注入管片模具中，最大程度减少混凝土中气体的含量，当气温低于25℃时，混凝土从搅拌机卸出经过运输浇筑到模具中的间隔时间不应超过3小时，气温高于25℃时，不应超过2.5小时；/n步骤四：所述外弧面收水：砼浇筑后根据气温，间隔定时间才可拆除压板，进行管片外弧面的收水工序，外弧面收水，先用刮板刮去多余砼，并使管片弧面同钢模外弧保持和顺与平整，然后用拉尺抹平压实，用铁板油光，然后根据气温再间隔一定时间再做管片外弧面第二次收水；/n步骤五：所述管片脱模：采用水平吊具为盾构管片进行脱模，管片强度>20MPa后方可脱模(真空吸盘15MPa即可)脱模过程中需先拆侧板，后拆端模，为避免管片拆模时出现损坏的现象，整个拆模过程不得进行强力拆除；/n步骤六：所述成品检验：单片管片需使用游标卡尺测量精度，内外弧面的宽度各测三点，允许误差士0.5mm，厚度测三点，允许误差+3、-1mm，弦弧长±1.5mm，管片检漏试验按在检漏压力0.8Mpa水压力作用下，恒压6小时，渗透深度小于5cm为合格。/n...

【技术特征摘要】
1.高性能免蒸养养护盾构管片，其施工流程有组模→喷涂脱模剂→钢筋笼安装→砼浇筑→外弧面收水→管片脱模→成品检验，其特征在于：包括以下六个步骤：
步骤一：所述组模：模具组装前先对模具的各个位置进行检查，依照先合端头模板、再合侧模的次序，在合侧模时，要将所有的螺栓展开抽离，安装底模与侧模的固定螺栓，先用手拧紧，再用专用工具由中间向两端按顺序拧紧，组装完成后向模具的内部添加脱模剂；
步骤二：所述钢筋笼安装：钢筋骨架须焊接成型，焊缝不得出现咬肉，假焊、夹碴现象，焊缝长度，高度必须符合设计要求，检查钢筋骨架混凝土保护层支架数量、保护层高度、安装预埋件数量以及与模具的贴合程度，确认无误后安装入模具的内部；
步骤三：所述砼浇筑：将新制的混泥土采用风动整体振动灌注入管片模具中，最大程度减少混凝土中气体的含量，当气温低于25℃时，混凝土从搅拌机卸出经过运输浇筑到模具中的间隔时间不应超过3小时，气温高于25℃时，不应超过2.5小时；
步骤四：所述外弧面收水：砼浇筑后根据气温，间隔定时间才可拆除压板，进行管片外弧面的收水工序，外弧面收水，先用刮板刮去多余砼，并使管片弧面同钢模外弧保持和顺与平整，然后用拉尺抹平压实，用铁板油光，然后根据气温再间隔一定时间再做管片外弧面第二次收水；
步骤五：所述管片脱模：采用水平吊具为盾构管片进行脱模，管片强度>20MPa后方可脱模(真空吸盘15MPa即可)脱模过程中需先拆侧板，后拆端模，为避免管片拆模时出现损坏的现象，整个拆模过程不得进行强力拆除；
步骤六：所述成品检验：单片管片需使用游标卡尺测量精度，内外弧面的宽度各测三点，允许误差士0.5mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海峰，江健，武文龙，侯涛，秦杰，徐笑云，刘增辉，
申请(专利权)人：南通铁建建设构件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32