一种用于加工立柱的模块化模具制造技术

一种用于加工立柱的模块化模具，旨在解决对预制立柱进行加工的模具需要按照立柱的尺寸进行定制，大量的模具在一次立柱灌浆加工后即被废弃的技术问题。本实用新型专利技术包括底模及与底模相连的侧模，侧模沿其长度方向由长度可不等的侧模段拼接形成，侧模段的内壁面上设有沿其厚度方向的雨水槽，侧模段包括宽模板和窄模板，侧模段由宽模板和窄模板交错拼接而成，与侧模的一个端面相连的底模上设有对宽模板和窄模板进行定位的定位组件，侧模与底模安装完成后形成完整的加工模具，加工模具的中部设有沿其长度方向的灌浆槽。本实用新型专利技术可实现一组模块化模具对不同横截面尺寸、不同高度尺寸的立柱加工，从而可节省加工材料，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工立柱的模块化模具
本技术涉及建筑施工领域，特别是涉及一种用于加工立柱的模块化模具。
技术介绍
随着城市桥梁施工当中桥梁预制拼装施工工艺的推广普及，大量预制立柱、预制盖梁的出现使桥梁施工逐渐走向标准化。现有的立柱加工通常是得到立柱的各项数据后，在工厂中加工出符合尺寸要求的立柱模具，然后再通过混凝土模具浇筑加工出立柱，当施工现场的所需求的立柱高度不一时，就需要对应加工出高度不一的多个模具，当立柱加工完成后，使用过的模具可能因其高度与新的施工现场的立柱高度要求不一致而废弃，同时，工厂生产立柱时需要按照新的立柱高度加工对应高度的模具，导致大量的模具在一次灌浆加工后即被废弃，工厂因尺寸不合产生的模具废弃量远大于模具的自然废弃量，一方面造成材料的大量浪费，工厂的生产成本较高，另一方面在每次立柱加工前都需要花费大量时间从头生产对应高度的模具，立柱的加工效率较低，工厂的生产收益无法得到保障。授权公告号为CN105442455B的中国专利公开了一种横向支模竖向浇筑的预制立柱浇筑系统及施工方法，包括：模块化侧模、底模、支承装置、以及浇筑台座，其中，模块化侧模和底模用于组成模板体系，所述支承装置用于支承模块化侧模和底模以完成横向支模，所述浇筑台座固定设置在浇筑位置处，其用于支承所述底模以便支承竖向翻转后的所述模板体系，所述浇筑台座包括用于与所述底模进行固定的连接结构。上述专利在模板体系的加工中引入了模块化侧模，将原本的一体式侧模结构沿侧模的长度方向拆分为长度不等的模块化侧模结构，当需要改变侧模的高度时，只需要在原有的侧模基础上增加或减少模块化侧模的数量即可，侧模的高度尺寸改变十分便捷，摒弃了传统的一个尺寸的立柱对应一个侧模的加工方式，使得一个横截面尺寸相同的模块化模组可加工多个高度不同的立柱，节省了加工材料，降低了生产成本；但是，上述专利技术仅针对横截面尺寸相同高度不同的立柱加工，当立柱的横截面尺寸发生变化时，仍需对应地加工出等尺寸的模块化侧模，未能实现一组模块化侧模对不同横截面尺寸、不同高度尺寸的立柱加工。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术中对预制立柱进行加工的模具需要按照立柱的尺寸进行定制，大量的模具在一次立柱灌浆加工后即被废弃的技术问题，提供一种用于加工立柱的模块化模具，所述模具为模块化结构，模具中灌浆槽的尺寸可进行调节，进而可实现一组模块化模具对不同横截面尺寸、不同高度尺寸的立柱加工，从而可节省加工材料，降低生产成本。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案。一种用于加工立柱的模块化模具，包括底模及与底模相连的侧模，侧模沿其长度方向由长度可不等的侧模段拼接形成，侧模段的内壁面上设有沿其厚度方向的雨水槽，侧模段包括宽模板和窄模板，侧模段由宽模板和窄模板交错拼接而成，与侧模的一个端面相连的底模上设有对宽模板和窄模板进行定位的定位组件，侧模与底模安装完成后形成完整的加工模具，加工模具的中部设有沿其长度方向的灌浆槽。本技术中，侧模为模块化结构，侧模由多个长度可不等的侧模段拼接形成，为使侧模的长度可按照要求进行快速调节，在侧模段的拼接过程中，长度较长的侧模段位于侧模的中部，长度较短的侧模段位于长度较长的侧模段的两端，与底模相连的侧模段是长度最短的侧模段；当需要按预定长度增加侧模的长度时，可在侧模的端部直接增加长度较长的侧模段，若增加后的侧模长度大于预定长度，在增加较长的侧模段之前去掉端部较短的侧模段即可；当需要按预定长度缩短侧模的长度时，若缩减的长度较短，直接去掉侧模端部较短的侧模段即可，若缩减的长度较长，去掉侧模中部较长的侧模段，然后将游离在外的较短的侧模段拼接即可；按照上述排布方式对侧模段进行连接，基于优化组合原理，无论是缩短侧模长度还是增加侧模长度，侧模段的拆卸及拼接次数都是最少的。当对模具进行灌浆来加工立柱时，灌浆完成后的立柱一般需要在无遮挡的加工场地上进行大概七天的静置时效处理，当模具中的混凝土在未凝固时遭遇雨水天气，雨水会积聚在立柱内部，造成立柱的凝固进程较慢，加工完成后的立柱的强度、质量无法得到保障，本技术中，侧模段的内壁面上设有沿其厚度方向的雨水槽，雨水槽沿侧模的长度方向贯通，在雨水天气中，立柱上端的积水经雨水槽向地面排出，立柱内部经端面渗透而来的雨水较少，立柱基本处于自然时效处理的环境中，加工完成后的立柱的强度、质量较好。本技术中，侧模由宽模板和窄模板构成，侧模与底模安装完成后形成完整的加工模具，加工模具的中部设有沿其长度方向的灌浆槽，钢筋骨架位于灌浆槽内并与侧模的内壁面紧贴；当需要对横截面较大的立柱进行加工时，将用较大尺寸的窄模板替换原有的窄模板，即可实现立柱横截面的增大。本技术可实现一组模块化侧模对不同横截面尺寸、不同高度尺寸的立柱加工，从而可节省加工材料，降低生产成本。作为优选，宽模板包括第一模板和第三模板，窄模板包括第二模板和第四模板，第一模板、第二模板、第三模板和第四模板的侧平面通过精轧螺纹钢顺序拼接，第四模板和第一模板中未拼接的侧平面通过精轧螺纹钢对接，即形成中空立方体状的侧模段。侧模段通过第一模板、第二模板、第三模板和第四模板的侧平面对接拼接形成，侧模段的中各模板之间通过精轧螺纹钢固定，形成的侧模段呈中空的立方体状；精轧螺纹钢可实现快速固定且连接稳定性高，在提高加工效率的同时可保证侧模段的强度达标。作为优选，第一模板和第三模板均包括本体和连接板，对称排布的两个连接板分别与本体的一个侧平面相连接，连接板与本体之间的夹角为钝角，第二模板和第四模板的横截面呈矩形。宽模板包括对称排布的两个连接板，两个连接板分别与本体的一个侧平面相连接，连接板与本体之间的夹角为钝角，上述设计可使得宽模板与窄模板交错连接后形成的灌浆槽的截面尺寸较大，宽模板与窄模板构成的侧模段具有延拓性，窄模板的尺寸只要稍作改变就可实现灌浆槽尺寸的大幅改变。作为优选，第一模板的内壁面上设有沿其厚度方向的雨水槽，雨水槽通过螺栓与第一模板相连接，当第一模板上的雨水槽拆下时，第一模板上用以连接雨水槽的螺栓孔通过加设止浆塞来防漏。雨水槽通过螺栓与第一模板相连接，但是雨水槽是非必需的，当在干燥环境中或室内加工立柱时，雨水槽可从模板上拆下以减轻模板的重量；当雨水槽从模板上拆下时，模板上用以连接雨水槽的螺纹孔在灌浆过程中会发生漏浆现象，此时，需要在灌浆之前在螺纹孔在加设止浆塞来防漏。作为优选，底模呈矩形板状，底模的四个角点处均设有倒角，底模上设有若干沿其厚度方向贯通的定位孔，定位孔的排列呈矩形状，定位孔位于底模外缘的内偏置线上。底模呈矩形板状，为防止在搬运过程中划伤搬运者，在底模的四个角点处均设有倒角；定位孔对套筒进行定位，套筒对侧模进行定位，由于侧模呈中空的立方体状，套筒若要紧贴侧模的内壁面对齐进行定位，定位孔的排列必须呈矩形状且定位孔位于底模外缘的内偏置线上。作为优选，定位组件包括呈环形柱状的套筒和用于防止定位孔漏浆的底塞，底塞中的橡胶柱穿过定位孔对位于底模上端的套筒进行定位，套筒位于侧模内侧且紧贴宽模板和窄模板的内壁面。...

【技术保护点】
1.一种用于加工立柱的模块化模具，其特征在于，包括底模及与底模相连的侧模，侧模沿其长度方向由长度可不等的侧模段拼接形成，侧模段包括宽模板和窄模板，侧模段由宽模板和窄模板交错拼接而成，与侧模的一个端面相连的底模上设有对宽模板和窄模板进行定位的定位组件，侧模与底模安装完成后形成完整的加工模具，加工模具的中部设有沿其长度方向的灌浆槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加工立柱的模块化模具，其特征在于，包括底模及与底模相连的侧模，侧模沿其长度方向由长度可不等的侧模段拼接形成，侧模段包括宽模板和窄模板，侧模段由宽模板和窄模板交错拼接而成，与侧模的一个端面相连的底模上设有对宽模板和窄模板进行定位的定位组件，侧模与底模安装完成后形成完整的加工模具，加工模具的中部设有沿其长度方向的灌浆槽。


2.根据权利要求1所述的一种用于加工立柱的模块化模具，其特征在于，宽模板包括第一模板和第三模板，窄模板包括第二模板和第四模板，第一模板、第二模板、第三模板和第四模板的侧平面通过精轧螺纹钢顺序拼接，第四模板和第一模板中未拼接的侧平面通过精轧螺纹钢对接，即形成中空立方体状的侧模段。


3.根据权利要求2所述的一种用于加工立柱的模块化模具，其特征在于，第一模板和第三模板均包括本体和连接板，对称排布的两个连接板分别与本体的一个侧平面相连接，连接板与本体之间的夹角为钝角，第二模板和第四模板的横截面呈矩形。


4.根据权利要求2所述的一种用于加工立柱的模块化模具，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁英杰，何智钢，潘森兵，斯振兴，黄祎涵，
申请(专利权)人：绍兴市城投建筑工业化制造有限公司，浙江交工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33