用于预制柱的灌浆凹槽式连接结构及灌浆凹槽成型模具制造技术

本发明专利技术涉及一种用于预制柱的灌浆凹槽式连接结构及灌浆凹槽成型模具，其包括预埋在楼面上的插筋、预埋在预制柱内的灌浆套筒，灌浆套筒位于预制柱朝向地面的端部内，灌浆套筒沿着预制柱的周向预埋有若干根，灌浆套筒的筒身上由上至下依次连通有排浆管和进浆管，排浆管和进浆管垂直于灌浆套筒且伸出预制柱的侧壁，在楼面上预开有灌浆凹槽，插筋呈竖向预埋在灌浆凹槽内，灌浆套筒朝向地面的一端低于预制柱朝向地面的一端，灌浆套筒插设在插筋上，灌浆套筒穿过预制柱的筒身上开有溢浆孔，灌浆凹槽内通过进浆管浇注有灌注高强灌浆料。本发明专利技术能够利用套筒本身材质及截面来增大预制柱底水平接缝的抗剪承载力，从而具有降低造价成本的效果。

Grouting groove connection structure and grouting groove forming mould for prefabricated column

【技术实现步骤摘要】
用于预制柱的灌浆凹槽式连接结构及灌浆凹槽成型模具
本专利技术涉及预制柱，尤其是涉及一种用于预制柱的灌浆凹槽式连接结构及灌浆凹槽成型模具。
技术介绍
目前，装配式框架结构设计中，预制柱设计时，根据国标JGJ1-2014《装配式混凝土结构技术规程》第六章要求，预制柱底水平接缝处的抗剪承载力要不小于框架柱底箍筋加密区范围按实配钢筋计算的斜截面抗剪承载力的1.1-1.2倍。第七章对预制柱底抗剪承载力的算法如下：当预制柱受压时：Vue=0.8N+1.65Asd；当预制柱受拉时：Vue=1.65Asd；其中，fc—预制构件混凝土轴心抗压强度设计值；fy—垂直穿过结合面钢筋抗拉强度设计值；N—与剪力设计值V相应的垂直于结合面的轴向力设计值，取绝对值进行计算；Asd—垂直穿过结合面所有钢筋的面积；Veu—地震设计状况下接缝抗剪承载力设计值。从上述计算公式可知，在轴向力N一定的情况下，接缝处的抗剪承载力全部由穿过接缝的柱纵向钢筋提供。而根据常规计算得到的柱纵筋常常无法满足柱底水平接缝的抗剪承载力要求，目前传统的解决办法是直接加大通过接缝的插筋直径，但这样会造成预制构件钢筋含量大量增加，带来很大的资源浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的之一是提供一种用于预制柱的灌浆凹槽式连接结构，能够利用套筒本身材质及截面来增大预制柱底水平接缝的抗剪承载力，从而具有降低造价成本的效果。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于预制柱的灌浆凹槽式连接结构，包括预埋在楼面上的插筋、预埋在预制柱内的灌浆套筒，所述灌浆套筒位于预制柱朝向地面的端部内，所述灌浆套筒沿着预制柱的周向预埋有若干根，所述灌浆套筒的筒身上由上至下依次连通有排浆管和进浆管，所述排浆管和进浆管垂直于灌浆套筒且伸出预制柱的侧壁，在楼面上预开有灌浆凹槽，所述插筋呈竖向预埋在灌浆凹槽内，所述灌浆套筒朝向地面的一端低于预制柱朝向地面的一端，所述灌浆套筒插设在插筋上，所述灌浆套筒穿过预制柱的筒身上开有溢浆孔，所述灌浆凹槽内通过进浆管浇注有灌注高强灌浆料。通过采用上述技术方案，在楼面上进行预制柱的连接，预制柱内的灌浆套筒套设在插筋上，此时灌浆套筒位于灌浆凹槽内。接着工作人员利用电动灌浆泵朝向进浆管内灌入灌注高强灌浆料，灌注高强灌浆料浆通过溢浆孔溢出，并下落至灌浆凹槽中。混凝土砂浆在灌浆凹槽内凝固后，实现了预制柱在楼面上的稳定连接。本专利技术在进行预制柱的连接时，能够利用套筒本身材质及截面来增大预制柱底水平接缝的抗剪承载力，无需加大通过接缝的插筋直径，从而具有降低造价成本的效果。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：预制柱的底面与楼面之间垫设有垫块，所述预制柱的底面与楼面之间、所述灌浆套筒的底端面与灌浆凹槽的槽底之间通过垫块的支撑呈间距设置。通过采用上述技术方案，在进行灌注高强灌浆料的灌入时，灌注高强灌浆料一方面能够通过溢浆孔溢出至灌浆凹槽中，另一方面能够通过灌浆套筒的底端面与灌浆凹槽槽底之间的间距溢出，提高了灌入灌注高强灌浆料的效率。针对现有技术存在的不足，本专利技术的另外一个目的是提供一种灌浆凹槽的成型模具，具有在浇注楼面的过程中，自动成型灌浆凹槽的优点。一种灌浆凹槽的成型模具，包括外套筒，所述外套筒由上至下依次包括定型段和拿取段，所述定型段和拿取段一体成型而成，两者的轴心开有用于容纳插筋的对接孔，所述定型段的形状与灌浆凹槽的槽腔形状相同。通过采用上述技术方案，在进行楼面的浇注时，工作人员将外套管插在插筋上，在楼面浇注完成后，工作人员拔出外套筒，外套管的定型段形成灌浆凹槽，工作人员无需在楼面浇注完成后另外开设灌浆凹槽，提高了灌浆凹槽的开设效率。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述对接孔的内径大于插筋的外径，所述对接孔远离拿取段的端部内设有密封圈，所述密封圈的外侧部固定连接有限制环边，所述对接孔的内侧壁开有供限制环边嵌入的限制环槽。通过采用上述技术方案，密封圈能够起到密封作用，降低了混凝土砂浆进入对接孔内而污染插筋的可能性。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封圈的外侧壁且位于限制环边的上方固定连接有抗拉环边，所述对接孔的内侧壁开有供抗拉环边嵌入的抗拉环槽，所述抗拉环边和抗拉环槽的纵截面均为梯形，该梯形左右两面互相平行。通过采用上述技术方案，梯形设置的抗环槽和抗拉环边互相咬合，以此降低了密封圈从对接孔中脱离的可能性。另外，在混凝土凝固的过程中，混凝土会释放热量，该热量会促使外套管受热膨胀，以此使得限制环槽变大，而梯形设置的抗拉环边和抗拉环槽能够适应槽受热膨胀而产生的变化，以此使得密封圈能够稳定地位于对接孔内。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外套筒由PVC材质制成通过采用上述技术方案，PVC板层提高了脱模的快捷性，提高了脱模的效率。综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在进行预制柱的连接时，能够利用套筒本身材质及截面来增大预制柱底水平接缝的抗剪承载力，无需加大通过接缝的插筋直径，从而具有降低造价成本的效果；2.在楼面浇注完成后，工作人员拔出外套筒，外套管的定型段形成灌浆凹槽，工作人员无需在楼面浇注完成后另外开设灌浆凹槽，提高了灌浆凹槽的开设效率。附图说明图1是本专利技术中用于体现实施例1的结构示意图。图2是本专利技术中用于体现实施例2的结构示意图。图中，1、插筋；2、灌浆套筒；21、排浆管；22、进浆管；23、溢浆孔；3、灌浆凹槽；4、外套筒；41、定型段；42、拿取段；43、对接孔；431、限制环槽；5、密封圈；51、限制环边；52、抗拉环边；53、抗拉环槽；6、垫块。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。实施例1：参照图1，为本专利技术公开的用于预制柱的灌浆凹槽式连接结构，包括预埋在楼面上的插筋1、预埋在预制柱内的灌浆套筒2。灌浆套筒2位于预制柱朝向地面的端部内，灌浆套筒2沿着预制柱的周向预埋有若干根。灌浆套筒2的筒身上由上至下依次连通有排浆管21和进浆管22，排浆管21和进浆管22垂直于灌浆套筒2且伸出预制柱的侧壁。参照图1，在楼面上预开有灌浆凹槽3，插筋1呈竖向预埋在灌浆凹槽3内。灌浆套筒2朝向地面的一端低于预制柱朝向地面的一端，灌浆套筒2插设在插筋1上。灌浆套筒2穿过预制柱的筒身上开有溢浆孔23，灌浆凹槽3内通过进浆管22浇注有灌注高强灌浆料。在进行预制柱的连接前，工作人员利用吊运设备将预制柱吊运在灌浆凹槽3的上方，然后下放预制柱，使得预制柱内的灌浆套筒2套设在插筋1外。参照图1，另外，在预制柱的底面与楼面之间垫设有垫块6，预制柱的底面与楼面之间、灌浆套筒2的底端面与灌浆凹槽3的槽底之间通过垫块的支撑呈间距设置。在进行灌注高强灌浆料的灌入时，灌注高强灌浆料一方面能够通过溢浆孔溢出至灌浆凹槽3中，另一方面能够通过灌浆套筒2的底端面与灌浆凹槽3槽底之间的间距溢出，提高了灌入灌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于预制柱的灌浆凹槽式连接结构，包括预埋在楼面上的插筋(1)、预埋在预制柱内的灌浆套筒(2)，所述灌浆套筒(2)位于预制柱朝向地面的端部内，所述灌浆套筒(2)沿着预制柱的周向预埋有若干根，所述灌浆套筒(2)的筒身上由上至下依次连通有排浆管(21)和进浆管(22)，所述排浆管(21)和进浆管(22)垂直于灌浆套筒(2)且伸出预制柱的侧壁，其特征在于：在楼面上预开有灌浆凹槽(3)，所述插筋(1)呈竖向预埋在灌浆凹槽(3)内，所述灌浆套筒(2)朝向地面的一端低于预制柱朝向地面的一端，所述灌浆套筒(2)插设在插筋(1)上，所述灌浆套筒(2)穿过预制柱的筒身上开有溢浆孔(23)，所述灌浆凹槽(3)内通过进浆管(22)浇注有灌注高强灌浆料。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于预制柱的灌浆凹槽式连接结构，包括预埋在楼面上的插筋(1)、预埋在预制柱内的灌浆套筒(2)，所述灌浆套筒(2)位于预制柱朝向地面的端部内，所述灌浆套筒(2)沿着预制柱的周向预埋有若干根，所述灌浆套筒(2)的筒身上由上至下依次连通有排浆管(21)和进浆管(22)，所述排浆管(21)和进浆管(22)垂直于灌浆套筒(2)且伸出预制柱的侧壁，其特征在于：在楼面上预开有灌浆凹槽(3)，所述插筋(1)呈竖向预埋在灌浆凹槽(3)内，所述灌浆套筒(2)朝向地面的一端低于预制柱朝向地面的一端，所述灌浆套筒(2)插设在插筋(1)上，所述灌浆套筒(2)穿过预制柱的筒身上开有溢浆孔(23)，所述灌浆凹槽(3)内通过进浆管(22)浇注有灌注高强灌浆料。


2.根据权利要求1所述的用于预制柱的灌浆凹槽式连接结构，其特征在于：预制柱的底面与楼面之间垫设有垫块(6)，所述预制柱的底面与楼面之间、所述灌浆套筒(2)的底端面与灌浆凹槽(3)的槽底之间通过垫块(6)的支撑呈间距设置。


3.一种如权利要求1-2任一权利要求中所述的灌浆凹槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟大伟，何巨海，邵明伟，
申请(专利权)人：江苏博森建筑设计有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32