一种砖体挤压成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砖体挤压成型设备，其技术方案要点是：一种砖体挤压成型设备，包括机架，所述机架开设有呈竖直设置的成型腔，所述成型腔内沿竖直方向滑动连接有用于对原料挤压成型砖体的压板，所述机架设置有呈竖直向上设置的双行程油缸，所述双行程油缸输出轴连接于所述压板，所述机架上端面可拆卸设置有盖合所述成型腔上端面的盖板，所述机架与所述盖板之间设置有方便拆装盖板的拆装组件；所述拆装组件包括若干设置于所述机架上端面的螺杆，所述螺杆环绕所述成型腔分布，所述螺杆穿设于所述盖板，且所述螺杆螺纹连接有抵接于盖板上端面的螺母。本实用新型专利技术到达方便加工砖体，同时避免填料或取砖体时被压到。

【技术实现步骤摘要】
一种砖体挤压成型设备
本技术涉及砖体加工领域，尤其涉及到一种砖体挤压成型设备。
技术介绍
现有的砖体成型加工一般使用砖体成型机，现有的砖体成型机一般使通过压头向下压型的。砖体成型机使用过程中，一般是在砖体成型腔内填料，然后通过压头向下挤压从而达到挤压砖体成型腔内的原料，并成型为砖体。但是在对砖体成型腔内填料取砖过程容易被压头压到，存在安全隐患。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种砖体挤压成型设备，到达方便加工砖体，同时避免填料或取砖体时被压到。本技术的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：一种砖体挤压成型设备，包括机架，所述机架开设有呈竖直设置的成型腔，所述成型腔内沿竖直方向滑动连接有用于对原料挤压成型砖体的压板，所述机架设置有呈竖直向上设置的双行程油缸，所述双行程油缸输出轴连接于所述压板，所述机架上端面可拆卸设置有盖合所述成型腔上端面的盖板，所述机架与所述盖板之间设置有方便拆装盖板的拆装组件；所述拆装组件包括若干设置于所述机架上端面的螺杆，所述螺杆环绕所述成型腔分布，所述螺杆穿设于所述盖板，且所述螺杆螺纹连接有抵接于盖板上端面的螺母。本技术的进一步设置为：所述双行程油缸设置有两个，两个所述双行程油缸呈对称设置。本技术的进一步设置为：所述双行程油缸输出轴与所述压板之间设置有转接盘，所述转接盘固定连接于所述双行程油缸输出轴，且所述转接盘螺栓连接于所述压板下端面。本技术的进一步设置为：所述盖板开设有若干供对应螺杆穿设的连接槽，所述连接槽与所述盖板侧壁连通。本技术的进一步设置为：所述盖板开设有若干供对应螺杆穿设的连接孔，所述连接孔与所述盖板侧壁连通。本技术的进一步设置为：所述压板下端面设置有导向杆，所述导向杆呈竖直设置，所述导向杆穿设于所述机架。综上所述，本技术具有以下有益效果：当加工砖体时，通过双行程油缸输出轴收缩使压板下移，然后再成型腔内填入加工原料，并盖上盖板，然后通过双行程油缸驱动压板向上移动，使当双行程油缸输出轴移动至第一行程位置时，压板挤压原料从而挤压成型砖体，然后通过双行程油缸输出轴收缩，方便打开盖板，之后通过双行程油缸输出轴移动至第二行程位置，并将成型后的砖体推出成型腔；通过转接盘方便双行程油缸与压板的拆装；通过螺母螺纹连接于螺杆，并通过螺母抵接于盖板，从而保持盖板盖合成型腔，并通过螺母、螺杆方便盖板拆装。附图说明图1是实施例1的示意图；图2是实施例1的剖视图；图3是实施例2的结构示意图。图中数字所表示的相应部件名称：1、机架；2、成型腔；3、压板；4、双行程油缸；5、盖板；6、转接盘；7、螺杆；8、连接槽；9、螺母；10、导向杆；11、连接孔。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。实施例1：如图1和图2所示，本技术提出的一种砖体挤压成型设备，包括机架1，机架1开设有呈竖直设置的成型腔2，成型腔2的形状可以根据待加工砖体形状制定相应形状，在成型腔2内沿竖直方向滑动连接有用于对原料挤压成型砖体的压板3，机架1安装有呈竖直向上设置的双行程油缸4，双行程油缸4具有两个行程，即第一行程及第二行程，第二行程长于第一行程，双行程油缸4设置为两个，双行程油缸4输出轴连接于压板3，并且在机架1上端面可拆卸安装有盖合成型腔2上端面的盖板5。当加工砖体时，通过双行程油缸4输出轴收缩使压板3下移，然后再成型腔2内填入加工原料，并盖上盖板5，然后通过双行程油缸4驱动压板3向上移动，使当双行程油缸4输出轴移动至第一行程位置时，压板3挤压原料从而挤压成型砖体，然后通过双行程油缸4输出轴收缩，方便打开盖板5，之后通过双行程油缸4输出轴移动至第二行程位置，并将成型后的砖体推出成型腔2。为方便双行程油缸4与压板3之间拆装，在双行程油缸4输出轴与压板3之间安装有转接盘6，转接盘6固定连接于双行程油缸4输出轴，并且转接盘6螺栓连接于所述压板3。通过转接盘6方便双行程油缸4与压板3的拆装。机架1与盖板5之间设置有方便拆装盖板5的拆装组件，拆装组件包括若干设置于机架1上端面的螺杆7，螺杆7环绕成型腔2分布，螺杆7穿设于盖板5，盖板5开设有供对应螺杆7穿设的连接槽8，连接槽8与盖板5侧壁连通，且螺杆7螺纹连接有抵接于盖板5上端面的螺母9。通过螺母9螺纹连接于螺杆7，并通过螺母9抵接于盖板5，从而保持盖板5盖合成型腔2，并通过螺母9、螺杆7方便盖板5拆装。为确保压板3沿竖直方向移动，压板3下端面固定安装有导向杆10，并且导向杆10穿设于机架1。通过导向杆10相对于机架1滑移，可以确保压板3沿竖直方向移动。实施例2，与实施例1不同之处在于：如图3所示，盖板5开设有若干供对应螺杆7穿设的连接孔11，连接孔11与盖板5侧壁连通，连接孔11可以为长形孔。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砖体挤压成型设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)开设有呈竖直设置的成型腔(2)，所述成型腔(2)内沿竖直方向滑动连接有用于对原料挤压成型砖体的压板(3)，所述机架(1)设置有呈竖直向上设置的双行程油缸(4)，所述双行程油缸(4)输出轴连接于所述压板(3)，所述机架(1)上端面可拆卸设置有盖合所述成型腔(2)上端面的盖板(5)，所述机架(1)与所述盖板(5)之间设置有方便拆装盖板(5)的拆装组件；所述拆装组件包括若干设置于所述机架(1)上端面的螺杆(7)，所述螺杆(7)环绕所述成型腔(2)分布，所述螺杆(7)穿设于所述盖板(5)，且所述螺杆(7)螺纹连接有抵接于盖板(5)上端面的螺母(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种砖体挤压成型设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)开设有呈竖直设置的成型腔(2)，所述成型腔(2)内沿竖直方向滑动连接有用于对原料挤压成型砖体的压板(3)，所述机架(1)设置有呈竖直向上设置的双行程油缸(4)，所述双行程油缸(4)输出轴连接于所述压板(3)，所述机架(1)上端面可拆卸设置有盖合所述成型腔(2)上端面的盖板(5)，所述机架(1)与所述盖板(5)之间设置有方便拆装盖板(5)的拆装组件；所述拆装组件包括若干设置于所述机架(1)上端面的螺杆(7)，所述螺杆(7)环绕所述成型腔(2)分布，所述螺杆(7)穿设于所述盖板(5)，且所述螺杆(7)螺纹连接有抵接于盖板(5)上端面的螺母(9)。


2.根据权利要求1所述的一种砖体挤压成型设备，其特征在于：所述双行程油缸(4)设置有两个，两个所述双行程油缸(4)呈对称设置。


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【专利技术属性】
技术研发人员：余海明，姚海法，孙斌，
申请(专利权)人：浙江明烁节能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33