一种自动化冶金坩埚压制设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动化冶金坩埚压制设备，它包括底座，底座内侧设置有第一液压缸，第一液压缸内部均设置有第一活塞杆，第一活塞杆的上方共同设置有固定板，固定板的下方设置有电机，电机的下方固定连接有压边套，压边套的下方设置有内芯，底座的内部设置有筒状外壳，筒状外壳的内部设置有坩埚壳，筒状外壳内侧的左右侧均设置有第三液压缸，底座上方的左右侧均设置有滑轨，滑轨上设置有固定座，固定座上设置有筛网，筛网连接有震动电机，筛网的上方设置有出料桶，出料桶的下方设置有电磁阀出料开关，电磁阀出料开关电性连接有重量传感器；本实用新型专利技术具有结构简单、加工精确、脱模方便的优点。

An automatic metallurgical crucible pressing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种自动化冶金坩埚压制设备
本技术涉及冶金坩埚制备
，具体涉及一种自动化冶金坩埚压制设备。
技术介绍
目前，现有技术的冶金柑锅的压制方法是:根据要生产的冶金坩埚的型号尺寸选择合适的模具，该模具一般包括芯模、软模和上盖，软模套在芯模上后，其底部采用捆紧件捆紧于芯模，接着加入粉状物料，用上盖封堵软模顶部开口，并用捆紧件将软模顶部捆紧于上盖；最后，将整个模具放置于静压机的加压缸内进行压制，待压制完成后，再从模具中取出冶金钳锅毛坯，完成整个压制过程；操作繁琐且效率低下；因此，需要一种自动化冶金坩埚压制设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、加工精确、脱模方便的一种自动化冶金坩埚压制设备。本技术的目的是这样实现的：一种自动化冶金坩埚压制设备，它包括底座，所述的底座内侧的左右侧均设置有第一液压缸，所述的第一液压缸内部均设置有第一活塞杆，所述的第一活塞杆的上方共同设置有固定板，所述的固定板上固定倒置有第二液压缸，所述的第二液压缸内部均设置有第二活塞杆，所述的第二活塞杆的下方设置有电机，所述的电机与第二活塞杆之间通过固定连接架固定连接，所述的电机的下方设置有转轴，所述的转轴端固定连接有压边套，所述的压边套的下方设置有内芯，所述的底座的内部设置有筒状外壳，所述的筒状外壳的内部设置有坩埚壳，所述的筒状外壳内侧的左右侧均设置有第三液压缸，所述的第三液压缸内部均设置有第三活塞杆，所述的底座上方的左右侧均设置有滑轨，所述的滑轨上设置有固定座，所述的固定座下方的左右侧均设置有滑轮，所述的固定座上设置有筛网，所述的筛网连接有震动电机，所述的筛网的上方设置有出料桶，所述的出料桶的下方设置有倾斜向下的出料口，所述的出料口处设置有电磁阀出料开关，所述的电磁阀出料开关电性连接有重量传感器，所述的滑轨的下方设置有支架。所述的第三液压缸电性连接有位移传感器。所述的固定座与出料桶之间通过固定支撑架连接。所述的筛网为不锈钢材质，所述的筛网为圆形，其外部设置有弹性格挡板。所述的格挡板的下边缘与底座水平。本技术的有益效果是：本技术在使用时，先将固定座移动到坩埚壳正上方，随后打开电磁阀出料开关并启动震动电机，从而使原料从筛网上筛分进入坩埚壳内，筛分后的原料粉可以更均匀的进入到坩埚壳内，达到初步紧实度效果；而且经过筛分的原料粉末更加细腻，便于压制，且压制效果更好；筛网为圆形，其外部设置有弹性格挡板，可以确保原料落入坩埚壳内，避免乱飞，既可以保证环境的整洁，也能保证加工的精确度；原料下落重量达到重量传感器预设值时，重量传感器便将重量信号传递给电磁阀出料开关，从而电磁阀出料开关关闭，达到下料目的；随后将固定座移出底座上方；在第二液压缸的作用下，内芯对坩埚壳内的原料进行压制；压制完成后，启动电机，带动内芯旋转，既可以脱模，也达到平滑坩埚内侧面的效果；随后在第三液压缸的作用下，第三活塞杆向上升起，由于坩埚外部均设置有开口边缘，因此第三活塞杆可推动坩埚向上升起，达到完全脱模的效果；第一液压缸和第一活塞杆起到大幅度调整内芯高度的作用；第二液压缸和第二活塞杆起到小幅度调整内芯高度的作用；通过第一液压缸和第一活塞杆、第二液压缸和第二活塞杆的相互配合，使加工更精确；总而言之，本技术具有结构简单、加工精确、脱模方便的优点。附图说明图1是本技术一种自动化冶金坩埚压制设备的左视图。图2是本技术一种自动化冶金坩埚压制设备的主视图。其中：1、底座2、第一活塞杆3、第一液压缸4、固定板5、第二液压缸6、第二活塞杆7、固定连接架8、电机9、转轴10、压边套11、出料桶12、内芯13、固定座14、筛网15、滑轮16、滑轨17、坩埚壳18、第三活塞杆19、第三液压缸20、筒状外壳21、震动电机22、电磁阀出料开关23、重量传感器24、支架25、固定支撑架。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1-2所示，一种自动化冶金坩埚压制设备，它包括底座1，所述的底座1内侧的左右侧均设置有第一液压缸3，所述的第一液压缸3内部均设置有第一活塞杆2，所述的第一活塞杆2的上方共同设置有固定板4，所述的固定板4上固定倒置有第二液压缸5，所述的第二液压缸5内部均设置有第二活塞杆6，所述的第二活塞杆6的下方设置有电机8，所述的电机8与第二活塞杆6之间通过固定连接架7固定连接，所述的电机8的下方设置有转轴9，所述的转轴9端固定连接有压边套10，所述的压边套10的下方设置有内芯12，所述的底座1的内部设置有筒状外壳20，所述的筒状外壳20的内部设置有坩埚壳17，所述的筒状外壳20内侧的左右侧均设置有第三液压缸19，所述的第三液压缸19内部均设置有第三活塞杆18，所述的底座1上方的左右侧均设置有滑轨16，所述的滑轨16上设置有固定座13，所述的固定座13下方的左右侧均设置有滑轮15，所述的固定座13上设置有筛网14，所述的筛网14连接有震动电机21，所述的筛网14的上方设置有出料桶11，所述的出料桶11的下方设置有倾斜向下的出料口，所述的出料口处设置有电磁阀出料开关22，所述的电磁阀出料开关22电性连接有重量传感器23，所述的滑轨16的下方设置有支架24。本技术的有益效果是：本技术在使用时，先将固定座移动到坩埚壳正上方，随后打开电磁阀出料开关并启动震动电机，从而使原料从筛网上筛分进入坩埚壳内，筛分后的原料粉可以更均匀的进入到坩埚壳内，达到初步紧实度效果；而且经过筛分的原料粉末更加细腻，便于压制，且压制效果更好；当原料下落重量达到重量传感器预设值时，重量传感器便将重量信号传递给电磁阀出料开关，从而电磁阀出料开关关闭，达到下料目的；随后将固定座移出底座上方；在第二液压缸的作用下，内芯对坩埚壳内的原料进行压制；压制完成后，启动电机，带动内芯旋转，既可以脱模，也达到平滑坩埚内侧面的效果；随后在第三液压缸的作用下，第三活塞杆向上升起，由于坩埚外部均设置有开口边缘，因此第三活塞杆可推动坩埚向上升起，达到完全脱模的效果；第一液压缸和第一活塞杆起到大幅度调整内芯高度的作用；第二液压缸和第二活塞杆起到小幅度调整内芯高度的作用；通过第一液压缸和第一活塞杆、第二液压缸和第二活塞杆的相互配合，使加工更精确；总而言之，本技术具有结构简单、加工精确、脱模方便的优点。实施例2如图1-2所示，一种自动化冶金坩埚压制设备，它包括底座1，所述的底座1内侧的左右侧均设置有第一液压缸3，所述的第一液压缸3内部均设置有第一活塞杆2，所述的第一活塞杆2的上方共同设置有固定板4，所述的固定板4上固定倒置有第二液压缸5，所述的第二液压缸5内部均设置有第二活塞杆6，所述的第二活塞杆6的下方设置有电机8，所述的电机8与第二活塞杆6之间通过固定连接架7固定连接，所述的电机8的下方设置有转轴9，所述的转轴9端固定连接有压边套10，所述的压边套10的下方设置有内芯12，所述的底座1的内部设置有筒状外壳20，所述的筒状外壳20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化冶金坩埚压制设备，它包括底座，其特征在于：所述的底座内侧的左右侧均设置有第一液压缸，所述的第一液压缸内部均设置有第一活塞杆，所述的第一活塞杆的上方共同设置有固定板，所述的固定板上固定倒置有第二液压缸，所述的第二液压缸内部均设置有第二活塞杆，所述的第二活塞杆的下方设置有电机，所述的电机与第二活塞杆之间通过固定连接架固定连接，所述的电机的下方设置有转轴，所述的转轴端固定连接有压边套，所述的压边套的下方设置有内芯，所述的底座的内部设置有筒状外壳，所述的筒状外壳的内部设置有坩埚壳，所述的筒状外壳内侧的左右侧均设置有第三液压缸，所述的第三液压缸内部均设置有第三活塞杆，所述的底座上方的左右侧均设置有滑轨，所述的滑轨上设置有固定座，所述的固定座下方的左右侧均设置有滑轮，所述的固定座上设置有筛网，所述的筛网连接有震动电机，所述的筛网的上方设置有出料桶，所述的出料桶的下方设置有倾斜向下的出料口，所述的出料口处设置有电磁阀出料开关，所述的电磁阀出料开关电性连接有重量传感器，所述的滑轨的下方设置有支架。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化冶金坩埚压制设备，它包括底座，其特征在于：所述的底座内侧的左右侧均设置有第一液压缸，所述的第一液压缸内部均设置有第一活塞杆，所述的第一活塞杆的上方共同设置有固定板，所述的固定板上固定倒置有第二液压缸，所述的第二液压缸内部均设置有第二活塞杆，所述的第二活塞杆的下方设置有电机，所述的电机与第二活塞杆之间通过固定连接架固定连接，所述的电机的下方设置有转轴，所述的转轴端固定连接有压边套，所述的压边套的下方设置有内芯，所述的底座的内部设置有筒状外壳，所述的筒状外壳的内部设置有坩埚壳，所述的筒状外壳内侧的左右侧均设置有第三液压缸，所述的第三液压缸内部均设置有第三活塞杆，所述的底座上方的左右侧均设置有滑轨，所述的滑轨上设置有固定座，所述的固定座下方的左右侧均设置有滑轮，所述的固定座上设置有筛网，所述的筛网连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺保生，王见培，
申请(专利权)人：禹州市中锦环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41