一种粉煤灰砖加工挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉煤灰砖加工挤压装置，包括固定壳，所述固定壳内腔顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述固定壳内腔的顶部设置有旋转机构，所述旋转机构的内侧通过固定块固定连接有压块，所述压块的底部从左至右均固定连接有凸块。本实用新型专利技术通过旋转机构的设置，便于使用者对凹槽内的粉煤灰进行挤压，通过升降机构、传送带和传送架的配合，便于使用者将成型的粉煤灰砖进行运输，通过吸气机构的配合，使用者通过气泵将固定壳内的灰尘传送至集水箱内，从而使灰尘得到沉降，解决了传统粉煤灰砖加工挤压装置在挤压完成之后需要人力将成型的粉煤灰砖从挤压装置的底部抽出和除尘效果差的问题。

An extrusion device for processing fly ash brick

【技术实现步骤摘要】
一种粉煤灰砖加工挤压装置
本技术涉及粉煤灰砖加工
，具体为一种粉煤灰砖加工挤压装置。
技术介绍
粉煤灰砖是指以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏和集料经混合料制备、压制成型、高压或常压养护或自然养护而成的粉煤灰砖，以粉煤灰和石灰为主要原料，掺加适量石膏和集料，经胚料制备、压制成型和高压蒸汽养护而成的，在压制成型过程中需要用到挤压装置，然而传统粉煤灰砖加工挤压装置在挤压完成之后，往往需要人力将成型的粉煤灰砖从挤压装置的底部抽出，增强了使用者的劳动强度，同时在挤压过程中会有烟尘散逸，过多的烟尘若不及时处理会对使用者的身体造成很大的损害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉煤灰砖加工挤压装置，具备除尘效果好和在挤压完成之后不需要人力将成型的粉煤灰砖从挤压装置的底部抽出的优点，解决了传统粉煤灰砖加工挤压装置在挤压完成之后需要人力将成型的粉煤灰砖从挤压装置的底部抽出和除尘效果差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉煤灰砖加工挤压装置，包括固定壳，所述固定壳内腔顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述固定壳内腔的顶部设置有旋转机构，所述旋转机构的内侧通过固定块固定连接有压块，所述压块的底部从左至右均固定连接有凸块，所述固定壳内腔的底部固定连接有传送架，所述传送架的顶部设置有升降机构，所述传送架内腔的两侧均通过托辊传动连接有传送带，所述固定壳底部的右侧设置有吸气机构。优选的，所述旋转机构包括电机、主动轮、螺纹杆和从动轮，所述固定壳内腔顶部的中心处固定连接有电机，所述电机的输出端套设有主动轮，所述固定壳内腔顶部的两侧均嵌设有轴承座，且轴承座的内腔活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部套设有从动轮，所述主动轮的表面通过皮带与从动轮传动连接，所述螺纹杆的底部贯穿支撑板并向下延伸，所述螺纹杆的底部螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的内侧通过固定块与压块的顶部固定连接。优选的，所述升降机构包括电动伸缩杆、挡板和放置架，所述传送架底部的两侧均通过固定块固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有挡板，所述挡板的内侧固定连接有放置架，所述放置架的内腔从左至右均依次开设有配合凸块使用的凹槽，所述放置架的底部与传送带的表面活动连接。优选的，所述吸气机构包括气泵、集水箱和吸头，所述固定壳底部的右侧固定连接有集水箱，所述集水箱的顶部固定连接有气泵，所述气泵的左端连通有吸气管，且吸气管远离气泵的一端贯穿至固定壳的内腔并连通有吸头，所述气泵的右端连通有通气管，且通气管远离气泵的一端贯穿至集水箱的内腔。优选的，所述传送架内腔顶部的内侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部与传送带的内侧活动连接，所述固定板位于放置架的正下方，所述螺纹杆的底部固定连接有固定块，且固定块的表面固定连接有固定件，且固定件的外侧与固定壳内腔底部的内侧固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过旋转机构的设置，使用者通过电机带动主动轮开始旋转，继而带动从动轮开始旋转，此时螺纹杆开始旋转，螺纹套带动压块开始移动，便于使用者对凹槽内的粉煤灰进行挤压，通过升降机构、传送带和传送架的配合，使用者通过电动伸缩杆带动挡板开始移动，从而带动放置架开始移动，此时传送带开始移动，便于使用者将成型的粉煤灰砖进行运输，通过吸气机构的配合，使用者通过气泵将固定壳内的灰尘传送至集水箱内，从而使灰尘得到沉降，解决了传统粉煤灰砖加工挤压装置在挤压完成之后需要人力将成型的粉煤灰砖从挤压装置的底部抽出和除尘效果差的问题。2、本技术通过电机、主动轮、螺纹杆和从动轮的配合，便于使用者将压块进行移动，通过电动伸缩杆、挡板和放置架的配合，便于使用者对放置架进行移动，同时便于使用者对成型的粉煤灰砖进行运输，增加了设备的工作效率，通过气泵、集水箱和吸头的配合，便于使用者将固定壳内的灰尘进行水淋沉降，增加了设备的除尘效果，通过固定板的配合，辅助挤压装置进行挤压，增强了设备的挤压效果，通过固定件的配合，便于使用者对螺纹杆进行固定，增加了螺纹杆的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术放置架结构俯视图；图3为本技术传送带结构局部俯视图。图中：1、固定壳；2、旋转机构；21、电机；22、主动轮；23、螺纹杆；24、从动轮；3、支撑板；4、压块；5、吸气机构；51、气泵；52、集水箱；53、吸头；6、传送架；7、升降机构；71、电动伸缩杆；72、放置架；73、挡板；8、传送带；9、固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种粉煤灰砖加工挤压装置，包括固定壳1，固定壳1内腔顶部的两侧均固定连接有支撑板3，固定壳1内腔的顶部设置有旋转机构2，旋转机构2包括电机21、主动轮22、螺纹杆23和从动轮24，固定壳1内腔顶部的中心处固定连接有电机21，电机21的输出端套设有主动轮22，固定壳1内腔顶部的两侧均嵌设有轴承座，且轴承座的内腔活动连接有螺纹杆23，螺纹杆23的顶部套设有从动轮24，主动轮22的表面通过皮带与从动轮24传动连接，螺纹杆23的底部贯穿支撑板3并向下延伸，螺纹杆23的底部螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的内侧通过固定块与压块4的顶部固定连接，通过电机21、主动轮22、螺纹杆23和从动轮24的配合，便于使用者将压块4进行移动，旋转机构2的内侧通过固定块固定连接有压块4，压块4的底部从左至右均固定连接有凸块，固定壳1内腔的底部固定连接有传送架6，传送架6内腔顶部的内侧固定连接有固定板9，固定板9的顶部与传送带8的内侧活动连接，固定板9位于放置架72的正下方，螺纹杆23的底部固定连接有固定块，且固定块的表面固定连接有固定件，且固定件的外侧与固定壳1内腔底部的内侧固定连接，通过固定板9的配合，辅助挤压装置进行挤压，增强了设备的挤压效果，通过固定件的配合，便于使用者对螺纹杆23进行固定，增加了螺纹杆23的稳定性，传送架6的顶部设置有升降机构7，升降机构7包括电动伸缩杆71、挡板73和放置架72，传送架6底部的两侧均通过固定块固定连接有电动伸缩杆71，电动伸缩杆71的输出端固定连接有挡板73，挡板73的内侧固定连接有放置架72，放置架72的内腔从左至右均依次开设有配合凸块使用的凹槽，放置架72的底部与传送带8的表面活动连接，通过电动伸缩杆71、挡板73和放置架72的配合，便于使用者对放置架72进行移动，同时便于使用者对成型的粉煤灰砖进行运输，增加了设备的工作效率，传送架6内腔的两侧均通过托辊传动连接有传送带8，固定壳1底部的右侧设置有吸气机构5，吸气机构5包括气泵51、集水箱52和吸头53，固定壳1底部的右侧固定连接有集水箱52，集水箱52的顶部固定连接有气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉煤灰砖加工挤压装置，包括固定壳（1），其特征在于：所述固定壳（1）内腔顶部的两侧均固定连接有支撑板（3），所述固定壳（1）内腔的顶部设置有旋转机构（2），所述旋转机构（2）的内侧通过固定块固定连接有压块（4），所述压块（4）的底部从左至右均固定连接有凸块，所述固定壳（1）内腔的底部固定连接有传送架（6），所述传送架（6）的顶部设置有升降机构（7），所述传送架（6）内腔的两侧均通过托辊传动连接有传送带（8），所述固定壳（1）底部的右侧设置有吸气机构（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉煤灰砖加工挤压装置，包括固定壳（1），其特征在于：所述固定壳（1）内腔顶部的两侧均固定连接有支撑板（3），所述固定壳（1）内腔的顶部设置有旋转机构（2），所述旋转机构（2）的内侧通过固定块固定连接有压块（4），所述压块（4）的底部从左至右均固定连接有凸块，所述固定壳（1）内腔的底部固定连接有传送架（6），所述传送架（6）的顶部设置有升降机构（7），所述传送架（6）内腔的两侧均通过托辊传动连接有传送带（8），所述固定壳（1）底部的右侧设置有吸气机构（5）。


2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰砖加工挤压装置，其特征在于：所述旋转机构（2）包括电机（21）、主动轮（22）、螺纹杆（23）和从动轮（24），所述固定壳（1）内腔顶部的中心处固定连接有电机（21），所述电机（21）的输出端套设有主动轮（22），所述固定壳（1）内腔顶部的两侧均嵌设有轴承座，且轴承座的内腔活动连接有螺纹杆（23），所述螺纹杆（23）的顶部套设有从动轮（24），所述主动轮（22）的表面通过皮带与从动轮（24）传动连接，所述螺纹杆（23）的底部贯穿支撑板（3）并向下延伸，所述螺纹杆（23）的底部螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的内侧通过固定块与压块（4）的顶部固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰砖加工挤压装置，其特征在于：所述升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：张上明，
申请(专利权)人：江西鑫茂环保建材有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36