一体化注塑式冷却电机制造技术

本发明专利技术公开了一种一体化注塑式冷却电机，包括有定子组件、转子组件和冷却管，定子组件为注塑定子，其还包括有注塑壳体和卷线定子，冷却管的一部分及卷线定子被注塑在注塑壳体中；冷却管由一根完整的导管折弯形成，冷却管与外部冷却系统的动力泵连接。本发明专利技术可以将电机工作产生的热量全部带到电机外部进行散发，因此可直接降低卷线定子的铜线绕组、定子铁芯以及转子铁芯的温度，冷却效果更为直接、显著；冷却管采用一体式结构，无需对接操作，成型好注塑壳体后直接将冷却管固定在内部，无需采用额外的固定机构来固定，生产效率高、密封效果好、结构更紧凑可靠，不容易松脱，具有显著的防水、防尘效果，不畏外部恶劣环境的影响。

【技术实现步骤摘要】
一体化注塑式冷却电机
本专利技术涉及电机产品
，尤其涉及一种采用内部冷却方式的电机。
技术介绍
电机作为一种动力元件，被广泛的应用于各行各业。电机在使用过程中，发热所带来的功率损耗会极大地影响电机的性能、使用效果及寿命。传统电机的冷却方式一般采用外部冷却，外部冷却虽然对于电机外壳降温效果较好，但对于电机内部铜线绕组等的冷却效果却较差，难以实现对电机的真正降温。为此，有人专利技术了采用内部冷却的电机结构，基本原理是采用若干根冷却管从电机的定子线圈之间穿过，通过冷却水在冷却管内循环流动将线圈产生的热量带走。但目前的此类电机主要存在以下问题：第一，为了给不同部位进行冷却，冷却管采用分体的结构，分体的冷却管通过机械结构连接在一起，这样存在较大的断开、泄漏等风险，一旦冷却在电机内部泄漏，可能会造成漏电、损坏等问题；第二，电机各部件采用分体安装结构，防水性能不好，因此冷却管只能采用内循环的模式，冷却效果不好，尤其是在电机长时间工作时，电机整体处于较高温度环境中，此时冷却管的冷却水难以实现有效散热；第三，因结构设计问题，导致冷却管与定子线圈之间不能接触，而定子线圈之间的间隙本来就比较小，这样会给冷却管的装配带来极大的困难，严重影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种实现结构简单、冷却效果更好、安全性更高、装配更方便、密封防水性能更好的一体化注塑式冷却电机。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种一体化注塑式冷却电机，包括有定子组件、转子组件和冷却管，定子组件包括有卷线定子，冷却管设置在电机内部并靠近卷线定子，其特征在于：所述定子组件为注塑定子，其还包括有注塑壳体，注塑壳体采用具有良好导热性能的塑胶材料注塑成型，并且冷却管的一部分及卷线定子被注塑在注塑壳体中；所述冷却管由一根完整的导管折弯形成，其两端分别形成冷却液输入管和冷却液输出管作为接头伸出注塑壳体外部，并且冷却液输入管及冷却液输出管均被注塑在注塑壳体以形成密封结构；冷却液输入管与外部冷却系统的动力泵连接，冷却液输出管与冷却液回流管道连接，以形成冷却液循环到电机外部的冷却散热结构。进一步地，所述冷却管折弯成与卷线定子的定子磁极相配的结构，冷却管折弯后形成若干直立段和连接段，各直立段围成一个圆周，并且相邻直立段的前端之间及尾端之间交替通过连接段连接，位于前端和尾端的连接段分别围成一个圆圈，使整个冷却管形成圆柱形笼状结构，类似孔桩的钢筋笼，这种结构非常有利于电机的装配，整体置于成型模具里面成型好注塑壳体即可，使注塑过程更方便，位置能保持更精确，有利于注塑过程的实施。优选地，引出有冷却液输入管的直立段为第一直立段，引出有冷却液输出管的直立段为最后一直立段；第一直立段与第二直立的前端通过连接段连接，而第一直立段与第二直立段的尾端空开；第二直立段与第三直立段的尾端通过连接段连接，而第二直立段的前端与第三直立段的前端空开；第三直立段与第四直立段的前端通过连接段连接，而第三直接段与第四直立段的尾端空开，如此重复交替，可以确保只需要一根冷却管就能达到每一定子磁极都配有一段冷却管；并且第一直立段的首端朝外引出冷却液输入管，最后一直立段的末端朝外引出冷却液输出管。进一步地，冷却管的各直立段尾端及连接于尾端之间的连接段被注塑在注塑壳体中，形成对注塑壳体的冷却结构，及时将注塑壳体的热量带走，并且这种直接通过注塑包裹冷却管的结构能达到比常规贴近方式更好的冷却效果；而各直立段的前端及连接于前端之间的连接段从定子磁极的前端绕过，各直立段则从定子磁极之间的磁极间隙中穿过，冷却管靠近或贴着定子磁极，定子磁极与冷却管之间并不一定要留出间隙，如此使得冷却管在卷线定子内部不需要进行额外固定，从而可以极大地方便装配，有利于注塑过程的实施，提高生产效率，降低生产成本，另外也不会发生因电机工作的震动造成冷却管的固定机构松动或脱落而导致冷却管碰到磁极，引起电机故障的现象。进一步地，在卷线定子的后端卡槽中设置有一环形的固定基板，冷却管的各直立段尾端穿过固定基板，以使连接于尾端之间的连接段位于固定基板后方，并且固定基板与直立段的尾端一起注塑于注塑壳体中，这样可以起到更好的装配固定效果。进一步地，电机的电机引线焊接在固定基板的内侧表面并朝外引出，引出的位置靠近冷却液输入管及冷却液输出管，且电机引线与冷却液输入管及冷却液输出管一起注塑在注塑壳体中再引出电机外部。这样可以防止从电机引线的引出位置进水，进一步起到更好的密封效果，而将电机引线与冷却液输入管及冷却液输出管放在一起引出，可以使结构更为紧凑整洁。进一步地，在注塑壳体的前端及后端分别固定有前端盖及后端盖，两者与注塑壳体之间均设置有密封圈，分别形成电机前端及后端的密封结构；两密封圈分别设置在注塑壳体前端及后端的密封槽中。进一步地，在前端盖与转子组件之间设置有油封，并且油封装配在前端盖的轴承室中，通过油封实现对电机输出轴位置的密封防水作用。进一步地，前端盖及后端盖与注塑壳体之间通过若干根螺杆连接固定并将密封圈压紧，由于前端盖及后端盖与注塑壳体之间本身并无相对运动，因此仅通过密封圈即可实现对外部良好的密封。本专利技术通过冷却管将外部的冷却液循环导入电机定子组件的内部磁极，电机工作产生的热量全部被带到电机外部进行散发，因此可直接降低卷线定子的铜线绕组、定子铁芯以及转子铁芯的温度，冷却效果更为直接、显著，从而可提高电机的使用效率和寿命；冷却管采用一体式结构，无需对接操作，使得电机采用注塑成型成为可能，成型好注塑壳体后即直接将冷却管装配固定在内部，无需采用额外的固定机构来固定冷却管，生产效率高、密封效果好、结构更紧凑可靠，不容易松脱，具有显著的防水、防尘效果，不畏外部恶劣环境的影响。附图说明图1为本专利技术整体外观结构图；图2为本专利技术剖面结构图；图3为本专利技术拆除端盖和转子组件后的外观结构图；图4为在图3的基础上拆除注塑壳体的外观结构图；图5为图4所示部件的另一角度结构图；图6为冷却管的结构图。图中，1为螺杆，2为前端盖，3为注塑壳体，4为后端盖，5为油封，6为转子组件，7为密封圈，8为冷却液输入管，9为电机引线，10为冷却液输出管，11为密封槽，12为卷线定子，13为固定基板，14为冷却管，15为定子磁极，16为磁极间隙，17为直立段，18为连接段。具体实施方式下面结合附图通过具体实施例对本专利技术做进一步说明：本实施例中，参照图1-图6，所述一体化注塑式冷却电机，包括有定子组件、转子组件6和冷却管14，定子组件包括有卷线定子12，冷却管14设置在电机内部并靠近卷线定子12；所述定子组件为注塑定子，其还包括有注塑壳体3，注塑壳体3采用具有良好导热性能的塑胶材料(如PPS)注塑成型，并且冷却管14的一部分及卷线定子12被注塑在注塑壳体3中；所述冷却管14由一根完整的导管折弯形成，其两端分别形成冷却液输入管8和冷却液输出管10作为接头伸出注塑壳体外部，并且冷却液输入管8及冷却液输出管10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体化注塑式冷却电机，包括有定子组件、转子组件和冷却管，定子组件包括有卷线定子，冷却管设置在电机内部并靠近卷线定子，其特征在于：所述定子组件为注塑定子，其还包括有注塑壳体，注塑壳体采用具有良好导热性能的塑胶材料注塑成型，并且冷却管的一部分及卷线定子被注塑在注塑壳体中；所述冷却管由一根完整的导管折弯形成，其两端分别形成冷却液输入管和冷却液输出管作为接头伸出注塑壳体外部，并且冷却液输入管及冷却液输出管均被注塑在注塑壳体以形成密封结构；冷却液输入管与外部冷却系统的动力泵连接，冷却液输出管与冷却液回流管道连接，以形成冷却液循环到电机外部的冷却散热结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体化注塑式冷却电机，包括有定子组件、转子组件和冷却管，定子组件包括有卷线定子，冷却管设置在电机内部并靠近卷线定子，其特征在于：所述定子组件为注塑定子，其还包括有注塑壳体，注塑壳体采用具有良好导热性能的塑胶材料注塑成型，并且冷却管的一部分及卷线定子被注塑在注塑壳体中；所述冷却管由一根完整的导管折弯形成，其两端分别形成冷却液输入管和冷却液输出管作为接头伸出注塑壳体外部，并且冷却液输入管及冷却液输出管均被注塑在注塑壳体以形成密封结构；冷却液输入管与外部冷却系统的动力泵连接，冷却液输出管与冷却液回流管道连接，以形成冷却液循环到电机外部的冷却散热结构。


2.根据权利要求1所述的一体化注塑式冷却电机，其特征在于：所述冷却管折弯成与卷线定子的定子磁极相配的结构，冷却管折弯后形成若干直立段和连接段，各直立段围成一个圆周，并且相邻直立段的前端之间及尾端之间交替通过连接段连接，位于前端和尾端的连接段分别围成一个圆圈，使整个冷却管形成圆柱形笼状结构。


3.根据权利要求2所述的一体化注塑式冷却电机，其特征在于：引出有冷却液输入管的直立段为第一直立段，引出有冷却液输出管的直立段为最后一直立段；第一直立段与第二直立的前端通过连接段连接，而第一直立段与第二直立段的尾端空开；第二直立段与第三直立段的尾端通过连接段连接，而第二直立段的前端与第三直立段的前端空开；第三直立段与第四直立段的前端通过连接段连接，而第三直接段与第四直立段的尾端空开，如此重复交替，并且第一直立段的首端朝外引出冷却液输入管，最后一直立段的末端朝外引...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广自，廖泽宇，周诗梅，
申请(专利权)人：广州佑田精密电机有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44