一种新型电容器铝壳夹持旋转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型电容器铝壳夹持旋转机构，包括工作台、安装在工作台下端面中部的第一伺服电机和传动在第一伺服电机输出轴位于工作台上方的托架，所述托架的底部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴位于托架的上方传动连接有旋盘，所述托架的顶部开设有多组呈环形阵列分布的弧槽，且多组弧槽的内侧均滑嵌有贯穿旋盘的夹持块。本实用新型专利技术中，首先，采用旋转式向心夹持结构，可实现铝壳的自动化向心夹持处理，既降低了操作人员操作的工作量，同时也提升了铝壳夹持处理的效率，其次，内部设置有定角卡合结构，可实现托架的定角转动处理，既便于铝壳夹持角度的转动调节处理，同时也提升了装置转动调节的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电容器铝壳夹持旋转机构
本技术涉及电容器铝壳夹持组件
，尤其涉及一种新型电容器铝壳夹持旋转机构。
技术介绍
两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，就构成了电容器。当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷。电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比。电容器的电容量的基本单位是法拉(F)。在电路图中通常用字母C表示电容元件。现有的电容器铝壳加工用夹持旋转机构仍存不足之处：首先，夹持电容器铝壳时需要操作人员直接参与夹持，同时夹持铝壳时需要使用工装将铝壳夹持固定在托架上，操作起来费时费力，同时夹持的效率较低，其次，传统的夹持旋转机构虽然可进行旋转调节处理，但是转动过程中难以实现托架的定角转动处理，不便于铝壳夹持角度的调节使用，转动的稳定性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决传统的电容器铝壳加工用夹持旋转机构，夹持铝壳时需要人工直接参与夹持，操作起来费时费力，夹持的效率较低的问题，而提出的一种新型电容器铝壳夹持旋转机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型电容器铝壳夹持旋转机构，包括工作台、安装在工作台下端面中部的第一伺服电机和传动在第一伺服电机输出轴位于工作台上方的托架，所述托架的底部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴位于托架的上方传动连接有旋盘，所述托架的顶部开设有多组呈环形阵列分布的弧槽，且多组弧槽的内侧均滑嵌有贯穿旋盘的夹持块，其中旋盘的内部位于夹持块的外侧开设有呈长条状结构的滑孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的底部两侧对称安装有两组安装架，且两组安装架的内部均开设有安装孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的顶部位于托架的下方对称固定连接有两组滑筒，且两组滑筒的内侧均嵌设有挤压弹簧，所述滑筒的内侧位于挤压弹簧的上方滑嵌有滚珠，且滚珠的外表壁与托架下端面相互贴合。作为上述技术方案的进一步描述：所述托架的底部位于滚珠的下方呈环形阵列开设有十二组圆槽，且每组相邻圆槽之间的夹角均呈30°。作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持块的外部位于旋盘的上方套设有橡胶套。作为上述技术方案的进一步描述：所述弧槽的水平截面呈弧条状结构，所述弧槽和滑孔的内表壁均与夹持块的外表壁相互贴合。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，采用旋转式向心夹持结构，在托架的顶部开设有多组弧槽，在弧槽上滑接有夹持块，同时在旋盘的顶部开设有滑孔，当第二伺服电机带动旋盘顺时针转动时，在弧槽和滑孔共同的作用下，多组夹持块便会同时向内旋转收缩，当夹持块上的橡胶套接触到铝壳的外壁时，便完成了铝壳的夹持固定处理，这种结构可实现铝壳的自动化向心夹持处理，既降低了操作人员操作的工作量，同时也提升了铝壳夹持处理的效率。2、本技术中，内部设置有定角卡合结构，在工作台的顶部位于托架的下方对称设置有两组滑筒、滚珠和挤压弹簧，同时在托架的底部等30°开设有十二组圆槽，当第一伺服电机带动托架转动时，滚珠在挤压弹簧的弹力作用下，便会挤压接触到托架的下端面，当托架每转动30°时，滚珠便会弹入到指定位置处的圆槽内，使得托架产生一定的自转阻尼感，从而降低了托架转动调节时晃动现象的产生，这种结构可实现托架的定角转动处理，既便于铝壳夹持角度的转动调节处理，同时也提升了装置转动调节的稳定性。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的旋盘和托架的俯视图；图3示出了根据本技术实施例提供的A-A处的剖面结构示意图。图例说明：1、工作台；2、安装架；201、安装孔；3、第一伺服电机；4、托架；401、弧槽；402、圆槽；5、第二伺服电机；6、旋盘；601、滑孔；7、夹持块；8、橡胶套；9、滑筒；10、滚珠；11、挤压弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型电容器铝壳夹持旋转机构，包括工作台1、安装在工作台1下端面中部的第一伺服电机3和传动在第一伺服电机3输出轴位于工作台1上方的托架4，托架4的底部安装有第二伺服电机5，第二伺服电机5的输出轴位于托架4的上方传动连接有旋盘6，托架4的顶部开设有多组呈环形阵列分布的弧槽401，且多组弧槽401的内侧均滑嵌有贯穿旋盘6的夹持块7，其中旋盘6的内部位于夹持块7的外侧开设有呈长条状结构的滑孔601。具体的，如图1和图3所示，工作台1的底部两侧对称安装有两组安装架2，且两组安装架2的内部均开设有安装孔201，工作台1的顶部位于托架4的下方对称固定连接有两组滑筒9，且两组滑筒9的内侧均嵌设有挤压弹簧11，滑筒9的内侧位于挤压弹簧11的上方滑嵌有滚珠10，且滚珠10的外表壁与托架4下端面相互贴合，托架4的底部位于滚珠10的下方呈环形阵列开设有十二组圆槽402，且每组相邻圆槽402之间的夹角均呈30°，两组安装架2和安装孔201的设置，便于工作台1的安装和固定处理，挤压弹簧11的设置，可使得滚珠10产生向外的挤压力，从而便于滚珠10弹力滑入到圆槽402的内部。具体的，如图1和图2所示，夹持块7的外部位于旋盘6的上方套设有橡胶套8，弧槽401的水平截面呈弧条状结构，弧槽401和滑孔601的内表壁均与夹持块7的外表壁相互贴合，橡胶套8的设置，一方面提升了夹持块7与铝壳之间接触的摩擦力和稳定性，另一方面降低了铝壳夹伤和夹痕现象的产生，呈弧条状弧槽401的设置，可随着旋盘6的转动，在托架4上向外和向内运动。工作原理：使用时，将工作台1整体通过安装架2和螺栓固定在指定位置处的工位上，并连接电源，便完成了夹持旋转机构的安装和固定处理，需要夹持铝壳时，将铝壳放置在旋盘6的顶部中心处，控制第二伺服电机5工作，第二伺服电机5便可带动旋盘6顺时针转动，多组夹持块7在弧槽401和滑孔601共同的作用下，便会同时向内旋转收缩，当多组夹持块7上的橡胶套8均接触到铝壳的外壁时，便完成了铝壳的夹持固定处理，需要进行铝壳的旋转调节处理时，控制第一伺服电机3工作，第一伺服电机3便会带动托架4整体转动，托架4每转动30°时，滑筒9内侧的滚珠10在挤压弹簧11的弹力作用下，便会弹入到托架4内部指定位置处的圆槽402内，从而降低了托架4等角转动调节时晃动和偏移现象的产生，从而提升了托架4转动调节的准确性和稳定性，当铝壳加工完成后，控制第二伺服电机5带动旋盘6逆时针转动，多组夹持块7便会通过向外延展，便可将加工后的铝壳取出。以上所述，仅为本技术较佳的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型电容器铝壳夹持旋转机构，包括工作台(1)、安装在工作台(1)下端面中部的第一伺服电机(3)和传动在第一伺服电机(3)输出轴位于工作台(1)上方的托架(4)，其特征在于，所述托架(4)的底部安装有第二伺服电机(5)，所述第二伺服电机(5)的输出轴位于托架(4)的上方传动连接有旋盘(6)，所述托架(4)的顶部开设有多组呈环形阵列分布的弧槽(401)，且多组弧槽(401)的内侧均滑嵌有贯穿旋盘(6)的夹持块(7)，其中旋盘(6)的内部位于夹持块(7)的外侧开设有呈长条状结构的滑孔(601)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型电容器铝壳夹持旋转机构，包括工作台(1)、安装在工作台(1)下端面中部的第一伺服电机(3)和传动在第一伺服电机(3)输出轴位于工作台(1)上方的托架(4)，其特征在于，所述托架(4)的底部安装有第二伺服电机(5)，所述第二伺服电机(5)的输出轴位于托架(4)的上方传动连接有旋盘(6)，所述托架(4)的顶部开设有多组呈环形阵列分布的弧槽(401)，且多组弧槽(401)的内侧均滑嵌有贯穿旋盘(6)的夹持块(7)，其中旋盘(6)的内部位于夹持块(7)的外侧开设有呈长条状结构的滑孔(601)。


2.根据权利要求1所述的一种新型电容器铝壳夹持旋转机构，其特征在于，所述工作台(1)的底部两侧对称安装有两组安装架(2)，且两组安装架(2)的内部均开设有安装孔(201)。


3.根据权利要求2所述的一种新型电容器铝壳夹持旋转机构，其特征在于，所述工作台(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆志辉，张钢，
申请(专利权)人：南通创佳机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32