节能冲天炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用来熔化铸铁的冲天炉。它解决了现有冲天炉所存在的因熔化区距离短，致使较大铁块熔化不完全，即进入炉缸的铁水里降低了铁水温度；进入熔化区的空气预热后温度低；炉工不能观察炉中情况及时处理风眼受阻等问题。它的主要技术特征在于暖风胆上焊有散热片，风眼孔为锥形且带有偏心角，风眼帽内设有转动盘，转动盘上安有玻璃片或其它透明物。本实用新型专利技术可用来熔化铸铁，能取得在熔化铸铁时焦炭与铸铁比达到１∶１４，节约大量焦炭，提高经济效益。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的节能冲天炉，具体讲是用来熔化铸铁的冲天炉。现用的熔化铸铁的冲天炉均为卡腰冲天炉，它分为冷风炉和暖风炉两种，冷风炉是风机将空气直接吹入炉中的熔化区(熔化节)，由于空气温度低及其它不合理因素，使炉在工作时的焦碳与铸铁的比为15左右，所用的暖风炉，入熔化区的空气虽经过预热，但由于暖风节的暖风胆上所焊的散热片是纵向型，与入炉的空气的亲合力小，空气被预热的温度只能达到100℃左右，由于散热片是纵向，出风管又为对称的双管成90°的角下行，空气在整个预热入熔化区的过程中，几次经过90°角的转弯，失去了风机所吹空气的流速力，阻燃差，再由于熔化节入熔化区的风眼孔均为平行圆型，风眼的角度均吹向炉缸底，熔化区的距离短，易产生较大的铁块没有熔化完即进入炉缸的铁水里，降低了铁水温度，卡腰炉所卡位置是卡在熔化区的上端，入炉的焦铁，均不能顺利下行到熔化区，易造成熔化区内中空，在卡腰处的铸铁块，易掉入熔化区内短时间到了炉缸的铁水中，降低了铁水的温度，炉工看不到炉中情况，不能及时处理风眼孔受阻等问题，影响了熔化铸铁的速度及入炉的风量，由于以上种种原因，只好采取增加焦碳来提高铁水温度，使焦碳与铸铁的比，只能达到17左右，降低了铸造的经济效益。本技术的目的，在于提供一种能避开上述不足之处，而又不增加其它设施费用，使熔化铸铁时的焦碳与铸铁的比，可达到114，节约大量焦碳，提高经济效益。可达到上述目的，本技术节能冲天炉，采用暖风节，预熔节、熔化节、炉缸组成，其特点是暖风节中的散热片9，约成30°～60°的螺旋角焊在暖风胆1上，出风管11成园切方向焊在上风箱罩6上，并与散热片9的螺旋方向一致，转动盘26上安有玻璃片30(或其他透明物)、风眼孔为锥型，并带有偏心角度，偏心角度与入风管31的园切方向相符，卡腰部位卡于下排风眼孔上方。(熔化区下端)。节能冲天炉具有将入炉的空气予炉的空气预为高温，使空气在预热入熔化区的整个行程中，均以螺旋式流动，增加了空气流动过程中的螺旋力，空气通过锥型风眼孔进入熔化区，增加了空气进入熔化区的流速力，提高了对炉中焦碳的助燃能力，通过玻璃片能随时观察到风眼是否受阻及熔化区的情况，炉工可及时采取相应措施，确保炉的正常工作，卡腰卡于熔化区的下端，没有熔化完的铸铁不会进入炉缸中，确保炉缸中铁水的温度，达到节约焦碳提高经济效益的目的，本炉是熔化铸铁中理想的节能冲天炉。 附图说明附图1为节能冲天炉的暖风节结构图。附图2是附图1的A－A剖视图。附图3是附图1的B－B剖视图。附图4为节能冲天炉的预熔节结构图。附图5为节能冲天炉的熔化节结构图。附图6是附图5的A部分局部放大图。附图7为节能冲天炉的炉缸结构图。附图另部件说明1暖风胆、2下风箱底、3外罩、4下风箱盖、5上风箱盖、6上风箱罩、7上风箱底、8下风箱罩、9散热片、10入风管、11出风管、12挂钩、13护底壳、14加固圈、15耐火砖、16炉料、17外壳、18加固圈、19风眼帽、20耐火砖、21风箱上盖、22风箱下盖、23风箱壁、24风眼、25耐火材料、26转动盘、27转动杆、28固定螺母、29转动把、30玻璃片、31入风管、32风眼孔、33炉缸壁、34流咀、35流孔。为了较好的实施，下面以附图为实施例进一步说明如下附图1中，用10mm厚钢板做暖风胆1，使暖风胆成为园桶形，高1200mm，上口外径为540mm，下口外径为620mm，用40mm宽，8mm厚的扁钢板条做散热片9，使散热片9成立形弧状，约以60°螺旋角立焊于暖风胆1的外围，每间隔约40mm焊一条将风胆1的外围焊满，并使散热片9距暖风胆1的下口260mm，距上口240mm，用10mm厚的钢板做下风箱底2，使圆外径为860mm，内圆孔径为625mm，将下风箱底套于暖风胆1的下口端，用电焊将暖风胆1与下风箱底2焊为一体，用5mm厚的钢板焊做下风箱罩8为圆桶形高为260mm，外径为870mm，并将下风箱罩8套于暖风胆的下端与下风箱2焊为一体，用5mm厚的钢板做下风箱盖4、外径为870mm，内圆孔径为725mm，将盖4套于暖风胆1上与风箱罩8的上口焊为一体，用5mm厚的钢板做外罩3，高为700mm、下口外圆径为720mm，上口外圆径为655mm，将外罩3套于暖风胆1上并将外罩3的下口与下风箱盖4的内圆孔处焊一体，用5mm厚钢板做上风箱底7，使底7的外圆径为820mm，内圆径为655mm，将底7套于暖风胆1上，并将底7的内圆径处与外罩3的上口焊为一体，用5mm厚的钢板做上风箱罩6为圆桶型，使罩6的高为240mm，外圆径为820mm，将罩6的下端与上风箱底7焊为一体，用10mm厚的钢板做风箱盖5，使盖5的外圆径为820mm，内圆径为545mm，将盖5的内圆径处与暖风胆1的上口焊为一体，其外圆径与风箱罩6焊为一体，用3mm厚的钢板做入风管10，其外径为φ160mm，长450mm，并使入风管10的一端带有斜角，在下风罩8的壁面，开相适应的口，将风管10的斜角端焊罩8所开口上，使风管10的长面与风罩8的外径成圆切，并使切线的方向与散热片9的螺旋方向一致，以使风机吹入炉中的空气，在暖风节中以螺旋式上行，以增加空气与散热片的亲合力提高空气温度，用3mm厚的钢板做出风管11，风管的外景为160mm，使风管成为略大于90°角的弧形，并使弧形的长面约800mm，将弧形管一端的侧面做成斜角，在风箱罩6的壁面开相适应口，将出风管11的斜角面，焊于罩6上所开的口上，使带斜角的长面与风箱罩6的外圆径成圆切，圆切的切线方向与散热片9的螺旋方向一致，并使风管11的平口面向下方，以备接风管连接管，用φ14mm圆钢做2个相应挂钩，焊于外罩3的上端，并使二挂钩相对应，以备吊装炉时挂用，用5mm厚的钢板做护底壳13为圆桶型，高为240mm，外圆径为870mm，将护底壳13的一端焊于风罩8的下端，以备砌耐火砖用，用8mm厚40mm宽的钢板条做加固圈14，将加固圈14焊于护底壳13的下端，以加固护底壳，用刀口耐火砖15，砌于护底壳13的周围，用矾土、耐火砂做炉料16，撑于耐火砖15内圆表面，使撑后的内圆径略大于φ600mm，以使炉中焦铁顺利下行，节能冲天炉的暖风节即成。附图2中，用5mm厚钢板做外壳17为圆桶型，高480mm，外圆径为870mm，用8mm厚，40mm宽的钢板条做两个加固圈18，将加固圈18焊于外壳17两端外围，以加固外壳17，用φ14mm的圆钢做两个相适应的挂钩12，将二挂钩对称焊于外壳17的上端部，以吊装炉时挂用，用刀口耐火砖20，砌于外壳17的内周，用矾土和耐火砂做炉料16，用炉料16撑于所砌耐火砖20的内周，使所撑圆径略大于φ600mm，节能冲天炉的预热节即成。附图3中，用5mm钢板做外壳17为圆桶形，外径为φ870mm，高为1080mm，用8mm厚40mm宽的钢板条做加固圈18，分别外壳17两端外围，以加固外壳17，用5mm厚钢板做风箱下盖22，使盖22外径为1000mm，内园孔径为875mm，将盖22套于外壳17，盖22的内圆处于外壳17焊为一体，并使盖22距外壳17的下端100mm，用5mm厚的钢板做风箱壁23为圆桶形，高700mm，外径为1000mm，将风箱壁4套于外壳17，风箱壁23的下端与风箱下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能冲天炉是由暖风节、预熔节、熔化节、炉缸组成，其特征在于暖风胆（１）上焊有散热片（９），风眼孔（３２）为锥形，且带有偏心角，风眼帽（１９）内设有转动盘（２６），转动盘上安有玻璃片（３０）或其它透明物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李宪图，
申请(专利权)人：龙口市技校电热器厂，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]