具有车圈自动调整机构的抛光机制造技术

技术编号:24803595 阅读:35 留言:0更新日期:2020-07-07 21:46
本实用新型专利技术提供了一种具有车圈自动调整机构的抛光机,属于车圈制造设备技术领域。它解决了现有手工辅助抛光不仅费力费时,而且质量不好等问题。本实用新型专利技术包括机架、两个抛光盘及自动调整机构,自动调整机构包括设置在机架上的第一导向轮、第二导向轮、第一驱动机构及间距改变机构,第一驱动机构能驱动第一导向轮旋转,间距改变机构能使得第一导向轮及第二导向轮之间的间距改变,第一导向轮及第二导向轮分别位于抛光工位的两侧且第一导向轮及第二导向轮在同一平面上,自动调整机构还包括压轮及压轮位置调整机构。本实用新型专利技术能实现对车圈的支撑并带动车圈旋转,能在车圈抛光过程对车圈进行限位,通过上述各结构能实现车圈抛光的自动进给。

【技术实现步骤摘要】
具有车圈自动调整机构的抛光机
本技术属于车圈制造设备
,具体涉及一种具有车圈自动调整机构的抛光机。
技术介绍
现有的抛光机在进行车圈抛光作业时,车圈相对抛光轮位置不能自动调节,即不能自动调节抛光盘的进给量。只能用手工进行抛光,而手工抛光不仅费力费时,而且质量不好。因此有必要提出一种在抛光过程能自动调节车圈进给量且适用不同大小尺寸车圈进行抛光的抛光机。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有车圈抛光过程所存在的问题,而提出一种在抛光过程能自动调节车圈进给量且适用不同大小尺寸进行抛光的抛光机。具有车圈自动调整机构的抛光机,其特征在于,它包括机架、设置在机架上的两个抛光盘及自动调整机构,车圈能位于两个抛光盘之间,两个抛光盘之间形成抛光工位,所述的自动调整机构包括设置在机架上的第一导向轮、第二导向轮、第一驱动机构及间距改变机构,第一驱动机构能驱动第一导向轮旋转,间距改变机构能使得第一导向轮及第二导向轮之间的间距改变,第一导向轮及第二导向轮分别位于抛光工位的两侧且第一导向轮及第二导向轮在同一平面上,所述的自动调整机构还包括压轮及压轮位置调整机构。车圈位于抛光工位时,车圈的下部位于两个抛光盘之间,车圈的两侧位于第一导向轮及第二导向轮之间,第一导向轮及第二导向轮卡在车圈的凹槽内对车圈起到限位支撑作用,压轮、第一导向轮及第二导向轮均在同一个平面内,压轮位于车圈的斜上方,压轮位置调整机构能使得压轮靠近或者远离车圈,压轮位置调整机构使得压轮贴近车圈,并使得压轮的轮沿靠在车圈的凹槽上时,再通过第一驱动机构驱动第一导向轮旋转,在摩擦力的作用下,车圈也跟着旋转,从而整个车圈均能被抛光到,实现车圈的自动进给抛光。通过间距改变机构及压轮位置调整机构能使得自动调整机构适用不同尺寸的车圈,从而能实现不同尺寸的车圈的自动抛光。优选的,所述的压轮位置调整机构包括驱动压轮斜向来回运动的第二驱动机构及驱动压轮竖直上下运动的第三驱动机构。优选的,所述的第一驱动机构包括第一电机,第一电机的输出轴与上述第一导向轮连接。优选的,所述的第二驱动机构包括第一安装板及设置在第一安装板上的驱动气缸、第一滑块及第一滑轨,压轮转动设置在一叉架上,叉架固定在第一滑块上,第一滑块与第一滑轨滑动连接,驱动气缸的活塞杆伸出与第一滑块滑动连接驱动第一滑块沿着第一滑轨来回运动。优选的,所述的第三驱动机构包括第二电机、齿轮、齿条及第二滑轨和第二滑块,机架上设置有第二安装板,第二滑块与第二安装板固定连接,第二滑轨与第二滑块滑动连接,上述的齿条竖直与第二滑轨固定连接,齿轮与齿条能相互啮合,第二电机与齿轮连接驱动齿轮旋转。优选的,所述的间距改变机构包括丝杆及第三电机,丝杆的中部与机架转动连接,上述的第一导向轮及第二导向轮分别设置在第一底座及第二底座上,丝杆的两端分别与第一底座及第二底座转动连接,第一底座及第二底座的下部与机架水平滑动连接。与现有技术相比,本技术通过设置第一导向轮、第二导向轮及第一驱动机构能实现对车圈的支撑并带动车圈旋转,通过设置压轮及压轮位置调整机构,能在车圈抛光过程对车圈进行限位,通过上述各结构能实现车圈抛光的自动进给。通过间距改变机构及压轮位置调整机构能使得自动调整机构适用不同尺寸的车圈,从而能实现不同尺寸的车圈的自动抛光。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中,1、机架;2、抛光盘;3、抛光工位;4、第一导向轮;5、第二导向轮;6、压轮;7、第一电机;8、第二电机;9、齿轮;10、齿条;11、第二滑块;12、第二安装板;13、丝杆;14、第三电机;15、第一底座;16、第二底座;17、车圈;18、驱动气缸;19、第二滑轨。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图,对本技术的技术方案作进一步的描述,但本技术并不限于这些实施例。如图1所示,本技术提出的一种具有车圈自动调整机构的抛光机,它包括机架1、设置在机架1上的两个抛光盘2及自动调整机构,车圈17能位于两个抛光盘2之间,两个抛光盘2之间形成抛光工位3。抛光盘2通过电机驱动旋转。自动调整机构包括设置在机架1上的第一导向轮4、第二导向轮5、第一驱动机构及间距改变机构,第一驱动机构能驱动第一导向轮4旋转。第一驱动机构包括第一电机7,第一电机7的输出轴与上述第一导向轮4连接。间距改变机构能使得第一导向轮4及第二导向轮5之间的间距改变,第一导向轮4及第二导向轮5分别位于抛光工位3的两侧且第一导向轮4及第二导向轮5在同一平面上,所述的自动调整机构还包括压轮6及压轮位置调整机构。压轮位置调整机构包括驱动压轮6斜向来回运动的第二驱动机构及驱动压轮6竖直上下运动的第三驱动机构。第二驱动机构包括第一安装板(图中未示出)及设置在第一安装板上的驱动气缸18、第一滑块及第一滑轨,压轮6转动设置在一叉架上,叉架固定在第一滑块上,第一滑块与第一滑轨滑动连接,驱动气缸18的活塞杆伸出与第一滑块滑动连接驱动第一滑块沿着第一滑轨来回运动。从而压轮6也跟着来回运动。第三驱动机构包括第二电机8、齿轮9、齿条10及第二滑轨19和第二滑块11,机架1上设置有第二安装板12,第二滑块11与第二安装板12固定连接,第二滑轨19与第二滑块11滑动连接,上述的齿条10竖直设置且与第二滑轨19固定连接,齿轮9与齿条10能相互啮合,第二电机8与齿轮9连接驱动齿轮9旋转。齿轮9旋转从而能带动齿条10上下运动。间距改变机构包括丝杆13及第三电机14,丝杆13的中部与机架1转动连接,上述的第一导向轮4及第二导向轮5分别设置在第一底座15及第二底座16上,丝杆13的两端分别与第一底座15及第二底座16转动连接(通过对应的丝杆13螺母),第一底座15及第二底座16的下部与机架1水平滑动连接。第三电机14带动丝杆13旋转,从而实现第一底座15及第二底座16同步靠近或者远离。这样位于第一底座15及第二底座16上的第一导向轮4及第二导向轮5也能相互靠近或者远离。车圈17位于抛光工位3时,车圈17的下部位于两个抛光盘2之间,车圈17的两侧位于第一导向轮4及第二导向轮5之间,第一导向轮4及第二导向轮5卡在车圈17的凹槽内对车圈17起到限位支撑作用,压轮6、第一导向轮4及第二导向轮5均在同一个平面内,压轮6位于车圈17的斜上方,压轮位置调整机构能使得压轮6靠近或者远离车圈17,压轮位置调整机构使得压轮6贴近车圈17,并使得压轮6的轮沿靠在车圈17的凹槽上时,再通过第一驱动机构驱动第一导向轮4旋转,在摩擦力的作用下,车圈17也跟着旋转,从而整个车圈17均能被抛光到,实现车圈17的自动进给抛光。通过间距改变机构及压轮位置调整机构能使得自动调整机构适用不同尺寸的车圈17,从而能实现不同尺寸的车圈17的自动抛光。本技术通过设置第一导向轮4、第二导向轮5及第一驱动机构能实现对车圈17的支撑并带动车圈17旋转,通过设置压轮6及压轮位置调整机构,能在车圈17抛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有车圈自动调整机构的抛光机,其特征在于,它包括机架、设置在机架上的两个抛光盘及自动调整机构,车圈能位于两个抛光盘之间,两个抛光盘之间形成抛光工位,所述的自动调整机构包括设置在机架上的第一导向轮、第二导向轮、第一驱动机构及间距改变机构,第一驱动机构能驱动第一导向轮旋转,间距改变机构能使得第一导向轮及第二导向轮之间的间距改变,第一导向轮及第二导向轮分别位于抛光工位的两侧且第一导向轮及第二导向轮在同一平面上,所述的自动调整机构还包括压轮及压轮位置调整机构。/n

【技术特征摘要】
1.具有车圈自动调整机构的抛光机,其特征在于,它包括机架、设置在机架上的两个抛光盘及自动调整机构,车圈能位于两个抛光盘之间,两个抛光盘之间形成抛光工位,所述的自动调整机构包括设置在机架上的第一导向轮、第二导向轮、第一驱动机构及间距改变机构,第一驱动机构能驱动第一导向轮旋转,间距改变机构能使得第一导向轮及第二导向轮之间的间距改变,第一导向轮及第二导向轮分别位于抛光工位的两侧且第一导向轮及第二导向轮在同一平面上,所述的自动调整机构还包括压轮及压轮位置调整机构。


2.根据权利要求1所述的具有车圈自动调整机构的抛光机,其特征在于,所述的压轮位置调整机构包括驱动压轮斜向来回运动的第二驱动机构及驱动压轮竖直上下运动的第三驱动机构。


3.根据权利要求1或2所述的具有车圈自动调整机构的抛光机,其特征在于,所述的第一驱动机构包括第一电机,第一电机的输出轴与上述第一导向轮连接。


4.根据权利要求2所述的具有车圈自动调整机构的抛光机...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄日升张磊龚金荣
申请(专利权)人:金华市双星铝圈有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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