一种型材切割设备的动卡装置，包括安装架，所述安装架一侧安装有转盘，安装架另一侧安装有旋转电机、传动组件和回转气缸，传动组件与旋转电机连接，转盘与传动组件连接，转盘上安装有用于夹紧型材的宽夹组、窄夹组和联动组件，窄夹组与联动组件连接，安装架一侧装设有推拉机构，旋转电机带动转盘转动使得宽夹组或窄夹组正对着推拉机构时，推拉机构伸推动宽夹组、窄夹组或联动组件发生位移变化，回转气缸与回转组件连接，回转组件与宽夹组、窄夹组连接，回转气缸带动回转组件伸出或缩回，进而使得宽夹组、窄夹组夹紧或松开。本实用新型专利技术便于夹持各类型的型材，确保型材加工过程中的稳定性，提高加工效率，适用于各类型的规则型材和异型材。
【技术实现步骤摘要】
一种型材切割设备的动卡装置
本技术属于型材加工设备
，具体地说是一种型材切割设备的用于夹装型材的动卡装置。
技术介绍
型材切割机适合锯切各种异型金属铝、铝合金、铜、铜合金、非金属塑胶及碳纤等材料，特别适用于铝门窗、相框、塑钢材、电木板、铝挤型、纸管及型材之锯切；手持压把料锯料，材料不易变形、损耗低；锯切角度精确；振动小、噪音低；操作简单，高效率，能单支或多支一起锯切。型材切割机采用单相交流串励电动机为动力，靠通过传动机构驱动平形砂轮片切割金属工具，具有安全可靠、劳动强度低、生产效率高、切断面平整光滑等优点，广泛用于圆形钢管、异形钢管、铸铁管、圆钢、槽钢、角钢、扁钢等型材进行切割加工。现有的型材切割机通常只是简单的利用气缸对型材进行夹紧，以起到稳定的作用，但是这种夹紧装置往往不能适用各类型的型材，使用受限。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术提供了一种型材切割设备的动卡装置。为了解决上述技术问题，本技术采取以下技术方案：一种型材切割设备的动卡装置，包括安装架，所述安装架一侧安装有转盘，安装架另一侧安装有旋转电机、传动组件和回转气缸，传动组件与旋转电机连接，转盘与传动组件连接，转盘上安装有用于夹紧型材的宽夹组、窄夹组和联动组件，窄夹组与联动组件连接，安装架一侧装设有推拉机构，旋转电机带动转盘转动使得宽夹组或窄夹组正对着推拉机构时，推拉机构伸推动宽夹组、窄夹组或联动组件发生位移变化，回转气缸与回转组件连接，回转组件与宽夹组、窄夹组连接，回转气缸带动回转组件伸出或缩回，进而使得宽夹组、窄夹组夹紧或松开。所述宽夹组包括两个对称设置的宽夹，窄夹组包括两个对称设置的窄夹，两个宽夹和两个窄夹均布在转盘上，并且按照一个宽夹、一个窄夹交替的方式排布。所述宽夹和窄夹分别通过滑动组件与转盘装接，滑动组件包括梯形丝杆、滑轨和滑块，滑轨固定在转盘表面，滑块活动卡装在滑轨上且与梯形丝杆连接，梯形丝杆通过轴承座与回转组件连接。所述回转组件包括气缸连接杆、夹紧斜块法兰和夹紧斜块，气缸连接杆一端与回转气缸的活塞杆连接、另一端与夹紧斜块法兰连接，转盘内设有安装腔，夹紧斜块法兰装在转盘的安装腔内，夹紧斜块下部与夹紧斜块法兰活动连接、上端通过轴承座与梯形丝杆连接；回转气缸带动气缸连接件伸出和缩回，从而带动夹紧斜块移动改变位移。所述联动组件包括位移调整滑块、调整滑轨、梯形丝杆和连杆，调整滑轨固定在转盘上，位移调整滑块活动装在调整滑轨上并且与梯形丝杆连接，用于安装窄夹的滑块上设有调整导轨，调整导轨的方向与滑轨的方向垂直，调整导轨上活动装设有调整板，窄夹与调整板固定连接，两个窄夹上的调整板通过连杆连接，位移调整滑块与连杆连接。所述推拉机构包括推拉气缸和转动电机，推拉气缸的活塞杆上设有推板，转动电机装在该推板上，转动电机的驱动轴上装接有联接头，梯形丝杆上设有转接头；旋转电机带动转盘转动使得宽夹或窄夹转动至正对着转动电机，推拉气缸带动转动电机移向宽夹或窄夹，使得转动电机的驱动轴上的联接头与梯形丝杆上的转接头卡合连接带动梯形丝杆转动，改变宽夹或窄夹的位置。所述传动组件包括在转盘上设的从动齿轮，以及旋转电机的驱动轴上安装的主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，转盘通过转轴与从动齿轮连接。所述从动齿轮通过轴承套装在气缸连接杆上。所述宽夹或窄夹均包括固定杆和装在固定杆上的夹紧块，固定杆上设有凹槽，凹槽内设有弹簧，夹紧块内侧设有活动置于固定杆上的挡块，挡块与弹簧连接。本技术采用一托五的结构形式，利用宽夹和窄夹，以及联动组件，实现宽夹和窄夹的动作，能够适用于各类型的型材的夹持，确保夹持的稳定性。附图说明附图1、2和3分别为本技术的立体结构示意图；附图4为本技术的主视示意图；附图5为附图4的剖面结构示意图；附图6为附图5的局部部件去除后的结构示意图。具体实施方式为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。在以下的定义中，对于左、右、上、下都是以图中所示的结构方向为参考，仅是为了方便描述。在设备或产品的摆放角度不同时，会相应的有所差别。如附图1-6所示，本技术揭示了一种型材切割设备的动卡装置，包括安装架1，所述安装架1一侧安装有转盘2，安装架1另一侧安装有旋转电机3、传动组件4和回转气缸5，传动组件4与旋转电机3连接，转盘2与传动组件4连接，转盘2上安装有用于夹紧型材的宽夹组、窄夹组和联动组件，窄夹组与联动组件连接，安装架1一侧装设有推拉机构，旋转电机带动转盘转动使得宽夹组或窄夹组正对着推拉机构时，推拉机构伸推动宽夹组、窄夹组或联动组件发生位移变化，回转气缸与回转组件连接，回转组件与宽夹组、窄夹组连接，回转气缸带动回转组件伸出或缩回，进而使得宽夹组、窄夹组夹紧或松开，从而使得宽夹组和窄夹组能够适应不同大小、不同类型的型材，对型材进行定位。所述宽夹组包括两个对称设置的宽夹7，窄夹组包括两个对称设置的窄夹8，两个宽夹和两个窄夹均布在转盘上，并且按照一个宽夹、一个窄夹交替的方式排布。所述宽夹或窄夹均包括固定杆和装在固定杆上的夹紧块，固定杆上设有凹槽，凹槽内设有弹簧，夹紧块内侧设有活动置于固定杆上的挡块9，挡块与弹簧连接。型材触碰到挡块，对挡块形成一定的失去作用，受到弹簧的作用，从而对型材形成一定的缓冲。所述宽夹和窄夹分别通过滑动组件与转盘2装接，滑动组件包括梯形丝杆10、滑轨11和滑块12，滑轨11固定在转盘2表面，滑块12活动卡装在滑轨11上且与梯形丝杆10连接，梯形丝杆通过轴承座与回转组件连接，梯形丝杆转动可带动滑块沿着滑轨移动，从而带动宽夹或窄夹的移动。每一个宽夹或窄夹都分别对应一个滑动组件，从而实现单独的控制。梯形丝杆与推拉机构连接，由推拉机构带动梯形丝杆转动。所述回转组件包括气缸连接杆13、夹紧斜块法兰14和夹紧斜块15，气缸连接杆13一端与回转气缸5的活塞杆连接、另一端与夹紧斜块法兰14连接，转盘2内设有安装腔，夹紧斜块法兰装在转盘的安装腔内，夹紧斜块15下部与夹紧斜块法兰14活动连接、上端通过轴承座16与梯形丝杆10连接；回转气缸带动气缸连接件伸出和缩回，从而带动夹紧斜块移动改变位移。夹紧块具有一定的活动空间，可在转盘上设置相应的滑槽，夹紧块上设置相应的卡杆，卡杆伸入滑槽中，从而通过滑槽的限位，使得夹紧块在一定空间内移动，可在夹紧块的上部和下部分别安装与转轴装接的轴承座，通过轴承座卡住夹紧块的位置，同时夹紧块与夹紧斜块法兰连接，由夹紧块法兰的动作带动夹紧块的动作。所述联动组件包括位移调整滑块17、调整滑轨、联动梯形丝杆18和连杆19，调整滑轨固定在转盘上，位移调整滑块活动装在调整滑轨上并且与梯形丝杆连接，用于安装窄夹的滑块上设有调整导轨20，调整导轨20的方向与滑轨的方向垂直，调整导轨20上活动装设有调整板21，窄夹8与调整板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种型材切割设备的动卡装置，包括安装架，其特征在于，所述安装架一侧安装有转盘，安装架另一侧安装有旋转电机、传动组件和回转气缸，传动组件与旋转电机连接，转盘与传动组件连接，转盘上安装有用于夹紧型材的宽夹组、窄夹组和联动组件，窄夹组与联动组件连接，安装架一侧装设有推拉机构，旋转电机带动转盘转动使得宽夹组或窄夹组正对着推拉机构时，推拉机构伸推动宽夹组、窄夹组或联动组件发生位移变化，回转气缸与回转组件连接，回转组件与宽夹组、窄夹组连接，回转气缸带动回转组件伸出或缩回，进而使得宽夹组、窄夹组夹紧或松开。/n
【技术特征摘要】
1.一种型材切割设备的动卡装置，包括安装架，其特征在于，所述安装架一侧安装有转盘，安装架另一侧安装有旋转电机、传动组件和回转气缸，传动组件与旋转电机连接，转盘与传动组件连接，转盘上安装有用于夹紧型材的宽夹组、窄夹组和联动组件，窄夹组与联动组件连接，安装架一侧装设有推拉机构，旋转电机带动转盘转动使得宽夹组或窄夹组正对着推拉机构时，推拉机构伸推动宽夹组、窄夹组或联动组件发生位移变化，回转气缸与回转组件连接，回转组件与宽夹组、窄夹组连接，回转气缸带动回转组件伸出或缩回，进而使得宽夹组、窄夹组夹紧或松开。
2.根据权利要求1所述的型材切割设备的动卡装置，其特征在于，所述宽夹组包括两个对称设置的宽夹，窄夹组包括两个对称设置的窄夹，两个宽夹和两个窄夹均布在转盘上，并且按照一个宽夹、一个窄夹交替的方式排布。
3.根据权利要求2所述的型材切割设备的动卡装置，其特征在于，所述宽夹和窄夹分别通过滑动组件与转盘装接，滑动组件包括梯形丝杆、滑轨和滑块，滑轨固定在转盘表面，滑块活动卡装在滑轨上且与梯形丝杆连接，梯形丝杆通过轴承座与回转组件连接。
4.根据权利要求3所述的型材切割设备的动卡装置，其特征在于，所述回转组件包括气缸连接杆、夹紧斜块法兰和夹紧斜块，气缸连接杆一端与回转气缸的活塞杆连接、另一端与夹紧斜块法兰连接，转盘内设有安装腔，夹紧斜块法兰装在转盘的安装腔内，夹紧斜块下部与夹紧斜块法兰活动连接、上端通过轴承座与梯形丝杆连接；
回转气缸带动气缸连接件伸出和缩回，从而带动夹紧斜块移动改变位移。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖耘亚，林伟明，孟国飞，孙树涛，李章辉，邹建辉，谢少峰，
申请(专利权)人：佛山市镭科智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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