一种石墨板打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石墨板打磨装置，包括外框架、连接架、支撑板、X方向移动装置和打磨装置，外框架为方形框架，连接架固定在外框架之间，连接架将外框架分隔成方形的第一框架和方形的第二框架；支撑板固定在外框架上，且支撑板和连接架互相垂直；X方向移动装置和打磨装置均固定在第一框架上，X方向移动装置带动打磨装置水平移动；打磨装置包括电机和打磨轮，打磨轮连接在电机的输出轴上，打磨轮对放置在支撑板上的石墨板进行打磨；通过电机带动打磨轮对石墨板进行打磨，提高了打磨效率，使石墨板打磨变得更加简单。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨板打磨装置
本技术涉及石墨板处理
，具体涉及一种石墨板打磨装置。
技术介绍
石墨板具有较高的熔点，使其在在冶炼工业中应用较广。一些金属在冶炼加工时放置在石墨板上，使其冶炼加工成需要的造型。冶炼后的金属液体可能会残留在石墨板上，冷却后金属残留会粘贴在石墨板上，金属残留会影响下次加工的精度。现有技术中石墨板上的金属存留通常采用人工打磨去除，此种方式去除较为困难。如何提供一种装置能够有效的去除石墨板上的金属残留，保证后续零件加工的精度是我司研究人员关心的问题之一。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石墨板打磨装置，以解决现有技术石墨板上的金属残留去除困难的问题。为达到上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：一种石墨板打磨装置，包括外框架、连接架、支撑板、X方向移动装置和打磨装置，所述外框架为方形框架，所述连接架固定在所述外框架之间，所述连接架将所述外框架分隔成方形的第一框架和方形的第二框架；所述支撑板固定在所述外框架上，且所述支撑板和所述连接架互相垂直；所述X方向移动装置和打磨装置均固定在所述第一框架上，所述X方向移动装置带动所述打磨装置水平移动；所述打磨装置包括电机和打磨轮，所述打磨轮连接在所述电机的输出轴上，所述打磨轮对放置在所述支撑板上的石墨板进行打磨。进一步地，所述X方向移动装置包括第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和所述第二滑轨分别固定在所述第一框架的两侧板上，所述电机滑动连接在所述第一滑轨和第二滑轨之间。进一步地，所述第一滑轨和所述第二滑轨互相平行，且所述第一滑轨和所述支撑板相垂直。进一步地，所述X方向移动装置还包括气缸和活塞杆，所述气缸固定在所述第一框架的一端，所述活塞杆的输出端和所述电机相连接。进一步地，还包括高度调节装置，所述高度调节装置连接在所述X方向移动装置和所述打磨装置之间，所述高度调节装置包括转动座、螺杆和第二滑块，所述螺杆转动连接在所述转动座内，所述第二滑块螺纹连接在所述螺杆上，所述电机和所述第二滑块相连接。进一步地，所述打磨轮包括轮体和铜丝刷，所述铜丝刷连接在所述轮体的周面。进一步地，所述打磨轮和所述电机的输出轴可拆卸连接。本技术的优点在于：1、通过电机带动打磨轮对石墨板进行打磨，提高了打磨效率，打磨轮采用铜丝刷能够有效的去除石墨板上的金属残留，对石墨板打磨变得更加简单、高效。2、打磨轮和电机输出轴可拆卸连接，便于更换打磨轮，提高了效果。3、工作人员人员推动石墨板向后运动，打磨轮在石墨板上左右运动，两者共同作用完成对石墨板的打磨，保证了打磨效果和效率。4、高度调节装置用于调节电机的高度，进一步对打磨轮的高度进行调节，使本装置能够对不同厚度的石墨板进行打磨。附图说明图1为本技术具体实施方式的整体结构俯视图；图2为本技术具体实施方式的部分结构俯视图；图3为本技术图2的主视图；图4为本技术具体实施方式高度调节装置的左视图；图5为本技术具体实施方式中打磨轮的结构示意图。其中：1、外框架；2、连接架；3、支撑板；4、X方向移动装置；5、高度调节装置；6、打磨装置；7、石墨板；21、第一垫块；31、限位板；41、气缸；42、活塞杆；43、第一滑轨；44、第二滑轨；45、第一滑块；46、气缸垫块；47、第一连接板；51、转动座；52、螺杆；53、第二滑块；54、转动手柄；55、连接板；61、电机；62、打磨轮；63、连接轴；64、螺母；621、轮体；622、铜丝刷；623、连接孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1至图5所示，一种石墨板打磨装置，包括外框架1、连接架2、支撑板3、X方向移动装置4和打磨装置6，外框架1为方形框架，连接架2固定在外框架1之间，连接架2将外框架1分隔成方形的第一框架和方形的第二框架；支撑板3固定在外框架1上，且支撑板3和连接架2互相垂直；X方向移动装置4和打磨装置6均固定在第一框架上，X方向移动装置4带动打磨装置6水平移动；打磨装置6包括电机61和打磨轮62，打磨轮62连接在电机61的输出轴上，打磨轮62对放置在支撑板3上的石墨板7进行打磨。本技术设计的装置，通过电机61带动打磨轮62对石墨板进行打磨，提高了打磨效率，使对石墨板打磨变得更加简单。结合图1对本装置进行具体的说明，外框架1长方形框架，包括左框架板、右框架板、前框架板和后框架板，连接架2和前框架板平行，连接架2将外框架1分隔成两个框架，前面的记为第二框架，后面的记为第一框架。连接架2顶面的水平高度和外框架1平齐。支撑板3固定在外框架1上，支撑板3和连接架2垂直。支撑板3的顶面平齐，保证石墨板7放置时无间隙，保证石墨板7打磨的效果。如图1和图2所示，X方向移动装置4固定在第一框架上。具体的，X方向移动装置4包括气缸41、活塞杆42、第一滑轨43、第二滑轨44、第一滑块45、气缸垫块46和第一连接板47，第一滑轨43固定在连接架2上，第二滑轨44固定在后框架板上，第一滑轨43和连接架2之间设有第一垫块21，第二滑轨44和后框架板之间设有第一垫块21。第一垫块21的作用是支撑滑轨，使滑轨和连接架2之间有一定的距离，保证支撑板3从其中穿过。如图2-3所示，气缸垫块46固定在连接架2和后框架板支架，用于支撑气缸41。气缸41的输出活塞杆42的运动方向和第一滑轨43的方向相同。活塞杆42伸缩带动电机61左右运动。电机61左右运动对石墨板7进行打磨。具体的打磨过程为，工作人员将石墨板7放置到支撑板3上，推动石墨板向后运动，气缸41工作，通过活塞杆42带动电机61左右运动。电机61启动，电机61上的打磨轮62转动，打磨轮62和石墨板7接触，祛除石墨板7上的金属残留。工作人员人员推动石墨板7向后运动，打磨轮62在石墨板7上左右运动，两者共同作用完成对石墨板7的打磨。如图2-4所示，本技术还包括高度调节装置5，高度调节装置5用于调节电机61的高度，进一步调整打磨轮62的高度，使打磨轮62和石墨板7相接触。通过高度调节装置5的设计，能够对打磨轮62的高度进行调节，使本装置能够对不同厚度的石墨板7进行打磨。具体的，高度调节装置包括转动座51、螺杆52、第二滑块53、转动手柄54和连接板55，螺杆52转动连接在转动座51内，第二滑块53螺纹连接在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨板打磨装置，其特征在于，包括外框架（1）、连接架（2）、支撑板（3）、X方向移动装置（4）和打磨装置（6），所述外框架（1）为方形框架，所述连接架（2）固定在所述外框架（1）之间，所述连接架（2）将所述外框架（1）分隔成方形的第一框架和方形的第二框架；所述支撑板（3）固定在所述外框架（1）上，且所述支撑板（3）和所述连接架（2）互相垂直；/n所述X方向移动装置（4）和打磨装置（6）均固定在所述第一框架上，所述X方向移动装置（4）带动所述打磨装置（6）水平移动；所述打磨装置（6）包括电机（61）和打磨轮（62），所述打磨轮（62）连接在所述电机（61）的输出轴上，所述打磨轮（62）对放置在所述支撑板（3）上的石墨板进行打磨。/n

【技术特征摘要】
1.一种石墨板打磨装置，其特征在于，包括外框架（1）、连接架（2）、支撑板（3）、X方向移动装置（4）和打磨装置（6），所述外框架（1）为方形框架，所述连接架（2）固定在所述外框架（1）之间，所述连接架（2）将所述外框架（1）分隔成方形的第一框架和方形的第二框架；所述支撑板（3）固定在所述外框架（1）上，且所述支撑板（3）和所述连接架（2）互相垂直；
所述X方向移动装置（4）和打磨装置（6）均固定在所述第一框架上，所述X方向移动装置（4）带动所述打磨装置（6）水平移动；所述打磨装置（6）包括电机（61）和打磨轮（62），所述打磨轮（62）连接在所述电机（61）的输出轴上，所述打磨轮（62）对放置在所述支撑板（3）上的石墨板进行打磨。


2.根据权利要求1所述的石墨板打磨装置，其特征在于，所述X方向移动装置（4）包括第一滑轨（43）和第二滑轨（44），所述第一滑轨（43）和所述第二滑轨（44）分别固定在所述第一框架的两侧板上，所述电机（61）滑动连接在所述第一滑轨（43）和第二滑轨（44）之间。


3.根据权利要求2所述的石墨板打磨装置，其特征在于，所述第一滑轨（43...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋于群，蒋宏珍，张根，
申请(专利权)人：丹阳市裕桥精密元件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32