光反射膜及其光伏组件制造技术

本发明专利技术提供一种光反射膜，包括依次设置的基底层、微结构层、反光层及粘结层，所述微结构层为所述基底层表面突出的若干有序排列的微观结构，所述反光层与所述粘结层设有相同的中轴线，所述基底层、微结构层及反光层设有相同的宽度，所述粘结层的宽度大于所述反光层的宽度。本发明专利技术提供的光反射膜，结构简单，将粘结层设置于反光层上，有效防止反光层的脱落，具有良好的绝缘性能；另外粘结层的宽度大于光反射膜其他部分的宽度，便于固定所述光反射膜；防止所述反光层出现滑动，接触到电池片导致短路的现象发生；以及在安装时增大与电池片的接触面积，减小电池片的局部受力，有效规避电池片损坏的风险。

【技术实现步骤摘要】
光反射膜及其光伏组件
本专利技术涉及光伏领域，尤其涉及一种光反射膜及其光伏组件。
技术介绍
太阳能光伏是太阳能利用的重要形式之一，太阳能光伏发电可以减少对不可再生的化石燃料的依赖和消耗，可以减少环境污染。近年来，研究人员基于光伏效应开发出太阳能电池，实现了太阳能向电能的转换，人们对光伏组件中非电池片区域做了详细分析和研究，发现光伏组件中焊带能实现入射光线的再次反射，太阳能电池通过焊带串联实现电流导通，但是入射到焊带上的高强光线多为正反射，均被反射至光伏组件外部，造成了光能的浪费。为了减少焊带对太阳能电池转换效率的影响，降低光伏组件的光能损失，通常在焊带上设置反光膜以提升转换效率。目前反光膜的结构，在封装时由于基材层的硬度较大，容易使电池片开裂，损坏电池片，且反光层易发生脱落导致电池片发生短路的风险。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种光反射膜，其具有良好的绝缘性能以及能够有效规避封装过程中电池片开裂的风险。本专利技术提供一种光反射膜，包括依次设置的基底层、微结构层、反光层及粘结层，所述微结构层为所述基底层表面突出的若干有序排列的微观结构，所述基底层、微结构层及反光层设有相同的宽度，所述粘结层的宽度大于所述反光层的宽度。进一步的，每一所述微观结构设置为相同的形状和大小，所述微观结构依次紧密相连且相邻的每一所述微观结构的中心点之间的距离设置在5μm～500μm之间。进一步的，所述微观结构的横截面为等腰三角形，所述微观结构的横截面三角形的底角为15°-90°。进一步的，以所述光反射膜的延伸方向作为主轴，所述微观结构在所述基底层10上的延伸方向作为纵轴，至少一个所述纵轴与所述主轴为倾斜设置，所述主轴与纵轴倾斜的夹角为0°～90°。进一步的，所述粘结层的宽度与所述反光层的宽度的差值为0.1mm～20mm。进一步的，所述基底层的厚度为30μm～400μm，所述微结构层的厚度为1μm～500μm，所述反光层的厚度为1nm～500nm，所述粘结层的厚度为10μm～500μm。进一步的，所述粘结层的厚度大于所述微观结构的厚度。进一步的，所述反光层与所述粘结层设有相同的中轴线，一种采用所述光反射膜的光伏组件，包括依次设置的封装板、封装胶膜、若干电池片、所述光反射膜、封装胶膜以及背板，所述光反射膜设置于所述电池片的背面，且位于两个所述电池片之间的空隙处。进一步的，所述粘结层分别粘贴于相邻所述电池片的背面，且位于相邻所述电池片之间的空隙处，所述粘结层的厚度大于相邻所述电池片之间的空隙。本专利技术提供的光反射膜，结构简单，将粘结层设置于反光层上，有效防止反光层的脱落，具有良好的绝缘性能；另外粘结层的宽度大于光反射膜其他部分的宽度，在电池封装时，增大与电池片的接触面，有利于固定光反射膜，减少受力，有效规避电池片损坏的风险。附图说明图1为本专利技术一实施方式中的光反射膜的结构示意图。图2为应用图1所示光反射膜的光伏组件的结构示意图。主要元件符号说明如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，图1为本专利技术一实施方式中的光反射膜100的结构示意图，所述光反射膜100设置在光伏组件的封装板背面或相邻电池片背面的间隙上，用于将照射在电池片间隙的太阳光反射到太阳能电池片上，增加光伏组件内电池片的受光总量，提升光伏组件的功率。所述光反射膜100包括依次设置的基底层10、微结构层20、反光层30及粘结层40。所述基底层10所用的材料为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸类树脂、酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯、聚碳酸酯、聚苯醚、热塑性树脂、聚酰亚胺、聚砜类塑料等高分子材料中的一种或多种混合材料。所述基底层10的厚度为30μm～400μm，优选为30μm～350μm。所述微结构层20由所述基底层10上突出的若干个有序排列的微观结构组成，所述微观结构在所述基底层10上连续延伸。每一所述微观结构设置为相同的形状和大小，所述微观结构依次紧密相连且相邻的每一所述微观结构的中心点之间的距离设置在5μm～500μm之间，优选为10μm～400μm。在本实施方式中，所述微观结构通过压敏胶或紫外固化胶制备而成，所述微观结构主要包括橡胶型、热塑性弹性体类、聚丙烯酸酯类、有机硅类、聚氨酯类胶黏剂中的一种或多种混合材料。所述微观结构为三棱柱形状，所述三棱柱的高度为1μm～500μm，优选为1μm～400μm，所述三棱柱的横截面为等腰三角形，所述等腰三角形的底角为15°～90°，优选为30°～90°。在其他实施方式中，所述微观结构为三棱柱形状，所述三棱柱的顶部为弧形结构。以所述光反射膜的延伸方向作为主轴，所述微观结构在所述基底层10上的延伸方向作为纵轴，至少一个所述纵轴与所述主轴为倾斜设置，在本实施方式中，所述主轴与纵轴倾斜的夹角为0°～90°。所述反光层30为金属通过真空蒸镀、磁控溅射、真空溅射或电镀法等方法制成的膜层，在本实施方式中，所述金属为铝、银、铬、镍等其中的一种或多种混合材料，所述反光层30的厚度为1nm～500nm。所述粘结层40包括胶黏剂，所述粘结层40用于将所述光反射膜100固定在光伏组件的封装板背面或电池片背面的间隙上。所述粘结层40的厚度设置为10μm～500μm，优选为20μm～400μm，所述粘结层40的厚度大于所述微观结构的厚度。与所述光反射膜延伸方向垂直的方向为宽度方向，所述基底层10、微结构层20及反光层30设有相同的宽度，所述粘结层40的宽度大于所述反光层30的宽度，具体为0.1mm～20mm，优选为0.5mm～18mm。所述粘结层40的宽度设置为大于所述反光层30的宽度主要用于增大粘结面积，便于固定所述光反射膜，防止所述反光层30出现滑动，接触到电池片导致短路的现象发生，以及在安装时增大与电池片的接触面积，减小电池片的局部受力，有效规避电池片损坏的风险。所述粘结层40与所述微结构层20具有相同的中轴线，具体为所述粘结层40对称设置于所述微结构层20上，所述粘结层40的两边超出所述反光层30的宽度相等。所述粘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光反射膜，其特征在于：包括依次设置的基底层、微结构层、反光层及粘结层，所述微结构层为所述基底层表面突出的若干有序排列的微观结构，所述基底层、微结构层及反光层设有相同的宽度，所述粘结层的宽度大于所述反光层的宽度。/n

【技术特征摘要】
1.一种光反射膜，其特征在于：包括依次设置的基底层、微结构层、反光层及粘结层，所述微结构层为所述基底层表面突出的若干有序排列的微观结构，所述基底层、微结构层及反光层设有相同的宽度，所述粘结层的宽度大于所述反光层的宽度。


2.如权利要求1所述的光反射膜，其特征在于：每一所述微观结构设置为相同的形状和大小，相邻的每一所述微观结构的中心点之间的距离设置在5μm～500μm之间。


3.如权利要求1所述的光反射膜，其特征在于：所述微观结构的横截面为等腰三角形，所述微观结构的横截面三角形的底角为15°-90°。


4.如权利要求1所述的光反射膜，其特征在于：以所述光反射膜的延伸方向作为主轴，所述微观结构在所述基底层上的延伸方向作为纵轴，至少一个所述纵轴与所述主轴为倾斜设置，所述主轴与纵轴倾斜的夹角为0°～90°。


5.如权利要求1所述的光反射膜，其特征在于：所述粘结层的宽度与所述反光层的宽度的差值为0.1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王同心，姜爱叶，殷镭城，薛群山，沈一春，
申请(专利权)人：中天科技精密材料有限公司，江苏中天科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32