一种磁性材料磨削加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种磁性材料磨削加工装置，包括固定框，导出板，辅助导入架结构，主动辊，驱动电机，从动辊，打磨砂带，砂带辅助顶紧架结构，磁性板块打磨缓冲架结构，横向底板，储存框，把手和底部横板，所述的导出板螺栓安装在固定框的中部右侧；所述的辅助导入架结构安装在固定框的中部左侧。本实用新型专利技术顶紧弹簧设置有矩形框的内侧，并在上下两端分别与矩形框的顶部和限位板远离活动架的一端胶接，有利于利用活动架以及顶紧压辊对打磨砂带顶紧时起到顶紧缓冲作用；横向固定板底部还螺钉安装有缓冲弹簧，有利于利用辅助压辊能够对打磨砂带起到顶紧作用，以便对较薄的磁性板块打磨时能够与其表面接触。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性材料磨削加工装置
本技术属于磁性材料加工设备
，尤其涉及一种磁性材料磨削加工装置。
技术介绍
磁性材料零件连续磨削加工中，连续送料装置的送进力和送进速度对磨削质量有直接影响，磁性材料磨削加工机床的连续送料装置，普遍采用如图1所示的两个滚压轮1’对滚的方式送料，工件2’通过输送带3’进入两个滚压轮1’之间的缝隙，这种送料方式虽然结构简单，但因两个滚压轮与零件的接触面积很小，由于所送的零件外形尺寸有偏差，或是毛坯零件，零件表面不平整，两滚压轮对零件的滚压力因此产生变化，送进力的大小就会不稳定，送料速度也就会不均匀，故磨削加工的速度不均匀，加工的零件尺寸偏差大，尤其是在两个零件过渡处，送进力有明显波动，送进速度有明显变化，零件就有明显加工痕迹。但是现有的磁性材料磨削加工装置还存在着不具备对砂带起到顶紧缓冲作用，不方便对与磁性板块接触的砂带起到顶紧作用和不方便对磁性板块进行导向的问题。因此，专利技术一种磁性材料磨削加工装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种磁性材料磨削加工装置，以解决现有的磁性材料磨削加工装置存在着不具备对砂带起到顶紧缓冲作用，不方便对与磁性板块接触的砂带起到顶紧作用和不方便对磁性板块进行导向的问题。一种磁性材料磨削加工装置，包括固定框、导出板、辅助导入架结构、主动辊、驱动电机、从动辊、打磨砂带、砂带辅助顶紧架结构、磁性板块打磨缓冲架结构、横向底板、储存框、把手和底部横板，所述的导出板螺栓安装在固定框的中部右侧；所述的辅助导入架结构安装在固定框的中部左侧；所述的主动辊设置有两个，所述的主动辊分别轴接在固定框中间位置的上下两侧；所述的驱动电机螺栓安装在固定框的内壁前侧，并在输出轴与主动辊的中间位置；所述的从动辊轴接在固定框内侧中间位置的四角处；所述的打磨砂带套接在主动辊和从动辊的外侧；所述的砂带辅助顶紧架结构设置有两个，所述的砂带辅助顶紧架结构分别安装在固定框的右上侧和固定框右下侧；所述的磁性板块打磨缓冲架结构安装在固定框内侧中间位置的上下两部；所述的横向底板螺栓安装在固定框的右侧下部；所述的储存框放置在横向底板的上部；所述的底部横板螺栓安装在固定框的下部；所述的磁性板块打磨缓冲架结构包括横向固定板、L型限位架、横向活动板、轴架和辅助压辊，所述的横向固定板螺钉安装在固定框内侧中间位置的上下两部；所述的L型限位架焊接在横向固定板的下部左右两侧；所述的横向活动板放置在L型限位架的内侧下部；所述的轴架分别焊接在横向活动板的下部。优选的，所述的砂带辅助顶紧架结构包括矩形框、限位环、活动架、顶紧压辊、限位板和顶紧弹簧，所述的矩形框分别螺栓安装在固定框的右上部和固定框的右下部；所述的限位环螺栓安装在矩形框的下部；所述的活动架贯穿限位环插接在矩形框的内侧；所述的顶紧压辊轴接在活动架的下部；所述的限位板设置在矩形框的内侧，并焊接在活动架的上部。优选的，所述的辅助导入架结构包括L型导板、侧边防护板、纵向连接板、加固架和导向板，所述的侧边防护板螺钉安装在L型导板的上部前后两侧；所述的纵向连接板螺栓安装在固定框的左侧下部；所述的加固架焊接在L型导板与纵向连接板的夹角处；所述的导向板焊接在L型导板的右端。优选的，所述的顶紧弹簧设置在矩形框的内侧，并在上下两端分别与矩形框的顶部和限位板远离活动架的一端胶接。优选的，所述的横向固定板底部还螺钉安装有缓冲弹簧。优选的，所述的L型导板焊接在纵向连接板的左侧上部。优选的，所述的辅助压辊设置有多个。优选的，所述的导出板与设置在右下侧的从动辊之间的间距设置为两厘米至三厘米。优选的，所述的底部横板的下部还胶接有橡胶防滑垫。优选的，所述的限位板的直径比限位环的内径大五毫米至八毫米。优选的，所述的把手螺钉安装在储存框的中上部前后两侧。优选的，所述的驱动电机具体采用型号为68KTYZ的电机。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的顶紧弹簧设置在矩形框的内侧，并在上下两端分别与矩形框的顶部和限位板远离活动架的一端胶接，有利于在使用时方便对限位板起到顶紧缓冲作用，以便利用活动架以及顶紧压辊对打磨砂带顶紧时起到顶紧缓冲作用。2.本技术中，所述的横向固定板底部还螺钉安装有缓冲弹簧，有利于在使用时能够对经过打磨砂带内侧的厚度不同的磁性板块缓冲作用，同时利用辅助压辊能够对打磨砂带起到顶紧作用，以便对较薄的磁性板块打磨时能够与其表面接触。3.本技术中，所述的L型导板焊接在纵向连接板的左侧上部，有利于在使用时方便对磁性板块向打磨砂带的内侧导向。4.本技术中，所述的辅助压辊设置有多个，有利于在使用时方便对打磨砂带起到顶紧作用，以便更好的对磁性板块进行打磨。5.本技术中，所述的导出板与设置在右下侧的从动辊之间的间距设置为两厘米至三厘米，有利于在使用时能够避免废料跟随一起向右侧输出。6.本技术中，所述的底部横板的下部还胶接有橡胶防滑垫，有利于在使用时能够增加该装置与地面接触时的防滑效果。7.本技术中，所述的限位板的直径比限位环的内径大五毫米至八毫米，有利于在使用时能够避免顶紧弹簧将活动架全部顶出。8.本技术中，所述的把手螺钉安装在储存框的中上部前后两侧，有利于在使用时方便使用者对储存框进行搬运。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的辅助导入架结构的结构示意图。图3是本技术的砂带辅助顶紧架结构的结构示意图。图4是本技术的磁性板块打磨缓冲架结构的结构示意图。图中：1、固定框；2、导出板；3、辅助导入架结构；31、L型导板；32、侧边防护板；33、纵向连接板；34、加固架；35、导向板；4、主动辊；5、驱动电机；6、从动辊；7、打磨砂带；8、砂带辅助顶紧架结构；81、矩形框；82、限位环；83、活动架；84、顶紧压辊；85、限位板；86、顶紧弹簧；9、磁性板块打磨缓冲架结构；91、横向固定板；911、缓冲弹簧；92、L型限位架；93、横向活动板；94、轴架；95、辅助压辊；10、横向底板；11、储存框；12、把手；13、底部横板。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1和附图4所示本技术提供一种磁性材料磨削加工装置，包括固定框1、导出板2、辅助导入架结构3、主动辊4、驱动电机5、从动辊6、打磨砂带7、砂带辅助顶紧架结构8、磁性板块打磨缓冲架结构9、横向底板10、储存框11、把手12和底部横板13，所述的导出板2螺栓安装在固定框1的中部右侧；所述的辅助导入架结构3安装在固定框1的中部左侧；所述的主动辊4分别轴接在固定框1中间位置的上下两侧；所述的驱动电机5螺栓安装在固定框1的内壁前侧，并在输出轴与主动辊4的中间位置；所述的从动辊6轴接在固定框1内侧中间位置的四角处；所述的打磨砂带7套接在主动辊4和从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁性材料磨削加工装置，其特征在于，该磁性材料磨削加工装置包括固定框(1)、导出板(2)、辅助导入架结构(3)、主动辊(4)、驱动电机(5)、从动辊(6)、打磨砂带(7)、砂带辅助顶紧架结构(8)、磁性板块打磨缓冲架结构(9)、横向底板(10)、储存框(11)、把手(12)和底部横板(13)，所述的导出板(2)螺栓安装在固定框(1)的中部右侧；所述的辅助导入架结构(3)安装在固定框(1)的中部左侧；所述的主动辊(4)设置有两个，所述的主动辊(4)分别轴接在固定框(1)中间位置的上下两侧；所述的驱动电机(5)螺栓安装在固定框(1)的内壁前侧，并在输出轴与主动辊(4)的中间位置；所述的从动辊(6)轴接在固定框(1)内侧中间位置的四角处；所述的打磨砂带(7)套接在主动辊(4)和从动辊(6)的外侧；所述的砂带辅助顶紧架结构(8)设置有两个，所述的砂带辅助顶紧架结构(8)分别安装在固定框(1)的右上侧和固定框(1)右下侧；所述的磁性板块打磨缓冲架结构(9)安装在固定框(1)内侧中间位置的上下两部；所述的横向底板(10)螺栓安装在固定框(1)的右侧下部；所述的储存框(11)放置在横向底板(10)的上部；所述的底部横板(13)螺栓安装在固定框(1)的下部；所述的磁性板块打磨缓冲架结构(9)包括横向固定板(91)、L型限位架(92)、横向活动板(93)、轴架(94)和辅助压辊(95)，所述的横向固定板(91)螺钉安装在固定框(1)内侧中间位置的上下两部；所述的L型限位架(92)焊接在横向固定板(91)的下部左右两侧；所述的横向活动板(93)放置在L型限位架(92)的内侧下部；所述的轴架(94)分别焊接在横向活动板(93)的下部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种磁性材料磨削加工装置，其特征在于，该磁性材料磨削加工装置包括固定框(1)、导出板(2)、辅助导入架结构(3)、主动辊(4)、驱动电机(5)、从动辊(6)、打磨砂带(7)、砂带辅助顶紧架结构(8)、磁性板块打磨缓冲架结构(9)、横向底板(10)、储存框(11)、把手(12)和底部横板(13)，所述的导出板(2)螺栓安装在固定框(1)的中部右侧；所述的辅助导入架结构(3)安装在固定框(1)的中部左侧；所述的主动辊(4)设置有两个，所述的主动辊(4)分别轴接在固定框(1)中间位置的上下两侧；所述的驱动电机(5)螺栓安装在固定框(1)的内壁前侧，并在输出轴与主动辊(4)的中间位置；所述的从动辊(6)轴接在固定框(1)内侧中间位置的四角处；所述的打磨砂带(7)套接在主动辊(4)和从动辊(6)的外侧；所述的砂带辅助顶紧架结构(8)设置有两个，所述的砂带辅助顶紧架结构(8)分别安装在固定框(1)的右上侧和固定框(1)右下侧；所述的磁性板块打磨缓冲架结构(9)安装在固定框(1)内侧中间位置的上下两部；所述的横向底板(10)螺栓安装在固定框(1)的右侧下部；所述的储存框(11)放置在横向底板(10)的上部；所述的底部横板(13)螺栓安装在固定框(1)的下部；所述的磁性板块打磨缓冲架结构(9)包括横向固定板(91)、L型限位架(92)、横向活动板(93)、轴架(94)和辅助压辊(95)，所述的横向固定板(91)螺钉安装在固定框(1)内侧中间位置的上下两部；所述的L型限位架(92)焊接在横向固定板(91)的下部左右两侧；所述的横向活动板(93)放置在L型限位架(92)的内侧下部；所述的轴架(94)分别焊接在横向活动板(93)的下部。


2.如权利要求1所述的磁性材料磨削加工装置，其特征在于，所述的砂带辅助顶紧架结构(8)包括矩形框(81)、限位环(82)、活动架(83)、顶紧压辊(84)、限位板(85)和顶紧弹簧(86)，所述的矩形框(81)分别螺栓安装在固定框(1)的右上部和固定框(1)的右下部；所述的限位环...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈驰朗，
申请(专利权)人：陈驰朗，
类型：新型
国别省市：广东;44