一种自动化板材表面处理设备制造技术

本发明专利技术涉及板材表面处理领域，特别涉及一种自动化板材表面处理设备。包括PLC控制器、砂光系统和抛光系统，PLC控制器、砂光系统和抛光系统从左至右依次排列安装，砂光系统包括砂光机箱体，砂光机箱体内部从左至右依次排列安装三组水磨砂光装置；砂光机箱体右侧依次固定安装清洗箱、烘干箱和风干箱；抛光系统包括抛光机箱体，抛光机箱体内部设置有摆动机构，摆动机构前后两端各安装两条滑动轨，摆动机构上方固定安装变频往复式电机，摆动机构内部对称设置有两排气动偏心盘式抛光机。通过本发明专利技术的技术方案，实现了板材可自动经过砂光‑清洗‑烘干‑风干‑抛光一系列工序，因此，节省了人工成本，提高的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化板材表面处理设备
本专利技术涉及板材表面处理领域，具体而言，特别涉及一种自动化板材表面处理设备。
技术介绍
砂光机的机器按正常程序启动并正常运行后，被磨板坯从机器右端经限板装置和输送辊推动下首先喂入上、下粗砂辊。抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。砂光过程中产生大量的尘屑等严重污染周围环境，对操作人员的健康造成很大伤害，并且由于板材表面的大量尘屑，无法直接进行接下来的表面处理工作，还需要人工取下板材进行清洗，再进入下一个工序，因此，增加了其工作成本，降低了工作效率。
技术实现思路
本专利技术为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种自动化板材表面处理设备。本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种自动化板材表面处理设备，包括PLC控制器、砂光系统和抛光系统，PLC控制器、砂光系统和抛光系统从左至右依次排列安装；砂光系统包括砂光机箱体，砂光机箱体左侧设有箱门，箱门左侧固定安装PLC控制器，箱门下端设置有测厚探头，砂光机箱体内部从左至右依次排列安装第一水磨砂光装置、第二水磨砂光装置和第三水磨砂光装置，第一水磨砂光装置和第三水磨砂光装置的左右两侧各固定安装两根可调式压辊，可调式压辊、第一水磨砂光装置、第二水磨砂光装置和第三水磨砂光装置的底端平行，砂光机箱体的上方从左至右依次排列安装第一电机、第二电机和第三电机；第一水磨砂光装置、第二水磨砂光装置和第三水磨砂光装置下方设置有第一送料台，第一送料台下方设置有蜗轮蜗杆升降机一，第一送料台左右两端安装支撑在蜗轮蜗杆升降机一的顶部，第一送料台下方还设置有集水盘，集水盘右端底部设有排水口，排水口下方对应设置有过滤水箱，过滤水箱底部出水口处设有循环水泵；砂光机箱体右侧固定安装清洗箱，清洗箱内部设置有清洗喷淋管，清洗喷淋管后方平行安装吸水滚筒，吸水滚筒的动力轴通过皮带连接滚筒电机，滚筒电机安装在清洗箱的上方，清洗箱体右侧固定安装烘干箱，烘干箱内部设有两根加热管，两根加热管之间设有温度传感器，烘干箱上方安装设有风干箱，风干箱内部安装6-8台吹风机；抛光系统包括抛光机箱体，抛光机箱体内部设置有摆动机构，摆动机构前后两端各安装两条滑动轨，滑动轨固定安装在抛光机箱体上，摆动机构上方固定安装变频往复式电机，摆动机构左右两侧各固定安装一根可调式压辊，摆动机构内部对称设置有两排气动偏心盘式抛光机，每排气动偏心盘式抛光机数量为6-8台，每台气动偏心盘式抛光机通过螺纹与摆动机构连接，气动偏心盘式抛光机的顶端设有旋钮，两排气动偏心盘式抛光机之间固定安装一根可调式压辊，每台气动偏心盘式抛光机均通过气管连接与其对应的气动马达，气动马达安装在抛光机箱体的后侧，摆动机构下方设置有第二送料台，第二送料台下方设置有蜗轮蜗杆升降机二，第二送料台左右两端安装支撑在蜗轮蜗杆升降机二的顶部；PLC控制器通过控线与测厚探头、第一电机、第二电机、第三电机、温度传感器、加热管、蜗轮蜗杆升降机一、变频往复式电机、蜗轮蜗杆升降机二电性连接。作为优选方案，第一水磨砂光装置、第二水磨砂光装置和第三水磨砂光装置结构相同，包括接触辊，接触辊上方通过支撑梁与张紧辊连接，支撑梁与张紧辊之间设置有张紧气缸和摆动气缸，张紧气缸位于支撑梁与张紧辊的中间位置，摆动气缸位于支撑梁与张紧辊的前端位置，接触辊后端通过皮带分别与第一电机、第二电机和第三电机连接，接触辊前端通过底座固定安装在砂光机箱体上，接触辊和张紧辊之间连接有砂带，砂带的左右两侧对称设置喷淋水管。进一步地，第一水磨砂光装置和第二水磨砂光装置的接触辊上方还设有蜗轮蜗杆式微调装置，蜗轮蜗杆式微调装置与接触辊的前后端相连。进一步地，第一水磨砂光装置和第二水磨砂光装置的砂带为粗砂带，第三水磨砂光装置的砂带为精砂带。作为优选方案，过滤水箱顶部设有过滤纺布。作为优选方案，吸水滚筒外部包裹吸水棉层。作为优选方案，第一送料台结构和第二送料台结构相同，包括送料平台，送料平台一端设有送料电机，送料电机连接主动轴，主动轴通过输送带连接从动轴，从动轴设置在送料平台的另一端。进一步地，第一送料台和第二送料台的送料电机位于砂光机箱体和抛光机箱体之间，第一送料台和第二送料台之间设置有两根送料辊。作为优选方案，气动偏心盘式抛光机的上部与摆动机构之间设有弹簧。作为优选方案，抛光机箱体右侧设置有毛刷。本专利技术由于采用了以上技术方案，与现有技术相比使其具有以下有益效果：1、本专利技术将砂光系统和抛光系统两者自动化连接，实现了板材可自动经过砂光-清洗-烘干-风干-抛光一系列工序，因此，节省了人工成本，提高的工作效率。2、本专利技术砂光系统中清洗、烘干和风干过程，使板材经过砂光后直接清除了板材表面的尘屑，从而表面清洁的板材进行抛光，减少了对操作人员的健康伤害，降低环境污染。3、本专利技术砂光系统中的三组砂光装置，采用湿法砂光的方式，提高了板材光洁度，并且所装备的砂带从粗至细，提高了砂光均匀性，进一步提高了砂光整体的质量和效率。4、本专利技术抛光系统的摆动机构前后摆动，配合气动偏心盘式抛光机的偏心方式对板材进行抛光，可更好的抛光的板材和板材的特殊死角，将板材进行更快更均匀地抛磨，提高抛光精度，节约了加工时间，增强了表面光亮度。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本专利技术的正视结构示意图；图2为本专利技术的后视结构示意图；图3为砂光系统的正视结构示意图；图4为砂光系统的后视结构示意图；图5为图3中A-A向的截面结构示意图；图6为抛光系统的正视结构示意图；图7为抛光系统的后视结构示意图；图8为图6中B-B向的截面结构示意图；图9为第一送料台和第二送料台的结构示意图；图10为第一水磨砂光装置和第二水磨砂光装置的结构示意图；图11为第三水磨砂光装置的结构示意图；图12为清洗箱、烘干箱和风干箱的结构示意图；图13为吸水滚筒的结构示意图；图14为烘干箱的俯视结构示意图；图15为风干箱的右视结构示意图；图16为图6的C-C向的截面结构示意图，其中，图1至图16中附图标记与部件之间的对应关系为：1PLC控制器，2砂光系统，3抛光系统，4可调式压辊，201砂光机箱体，202箱门，203测厚探头，204第一水磨砂光装置,205第二水磨砂光装置,206第三水磨砂光装置，207第一电机，208第二电机，209第三电机，210第一送料台，211蜗轮蜗杆升降机一，212集水盘，213排水口，214过滤水箱，214-1循环水泵，214-2过滤纺布，215清洗箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化板材表面处理设备，包括PLC控制器（1）、砂光系统（2）和抛光系统（3），其特征在于，所述PLC控制器（1）、砂光系统（2）和抛光系统（3）从左至右依次排列安装；/n所述砂光系统（2）包括砂光机箱体（201），砂光机箱体（201）左侧设有箱门（202），箱门（202）左侧固定安装PLC控制器（1），箱门（202）下端设置有测厚探头（203），砂光机箱体（201）内部从左至右依次排列安装第一水磨砂光装置（204）、第二水磨砂光装置（205）和第三水磨砂光装置（206），第一水磨砂光装置（204）和第三水磨砂光装置（206）的左右两侧各固定安装两根可调式压辊（4），可调式压辊（4）、第一水磨砂光装置（204）、第二水磨砂光装置（205）和第三水磨砂光装置（206）的底端平行，砂光机箱体（201）的上方从左至右依次排列安装第一电机（207）、第二电机（208）和第三电机（209）；/n所述第一水磨砂光装置（204）、第二水磨砂光装置（205）和第三水磨砂光装置（206）下方设置有第一送料台（210），第一送料台（210）下方设置有蜗轮蜗杆升降机一（211），第一送料台（210）左右两端安装支撑在蜗轮蜗杆升降机一（211）的顶部，第一送料台（210）下方还设置有集水盘（212），集水盘（212）右端底部设有排水口（213），排水口（213）下方对应设置有过滤水箱（214），过滤水箱（214）底部出水口处设有循环水泵（214-1）；/n所述砂光机箱体（201）右侧固定安装清洗箱（215），清洗箱（215）内部设置有清洗喷淋管（216），清洗喷淋管（216）后方平行安装吸水滚筒（217），吸水滚筒（217）的动力轴通过皮带连接滚筒电机（218），滚筒电机（218）安装在清洗箱（215）的上方，清洗箱（215）体右侧固定安装烘干箱（219），烘干箱（219）内部设有两根加热管（220），两根加热管（220）之间设有温度传感器（221），烘干箱（219）上方安装设有风干箱（222），风干箱（222）内部安装6-8台吹风机（223）；/n所述抛光系统（3）包括抛光机箱体（301），抛光机箱体（301）内部设置有摆动机构（302），摆动机构（302）前后两端各安装两条滑动轨（303），滑动轨（303）固定安装在抛光机箱体（301）上，摆动机构（302）上方固定安装变频往复式电机（304），摆动机构（302）左右两侧各固定安装一根可调式压辊（4），摆动机构（302）内部对称设置有两排气动偏心盘式抛光机（305），每排气动偏心盘式抛光机（305）数量为6-8台，每台气动偏心盘式抛光机（305）通过螺纹与摆动机构（302）连接，气动偏心盘式抛光机（305）的顶端设有旋钮（305-1），两排气动偏心盘式抛光机（305）之间固定安装一根可调式压辊（4），每台气动偏心盘式抛光机（305）均通过气管（306）连接与其对应的气动马达（307），气动马达（307）安装在抛光机箱体（301）的后侧，摆动机构（302）下方设置有第二送料台（308），第二送料台（308）下方设置有蜗轮蜗杆升降机二（309），第二送料台（308）左右两端安装支撑在蜗轮蜗杆升降机二（309）的顶部；/n所述PLC控制器（1）通过控线与测厚探头（203）、第一电机（207）、第二电机（208）、第三电机（209）、温度传感器（221）、加热管（220）、蜗轮蜗杆升降机一（211）、变频往复式电机（304）、蜗轮蜗杆升降机二（309）电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动化板材表面处理设备，包括PLC控制器（1）、砂光系统（2）和抛光系统（3），其特征在于，所述PLC控制器（1）、砂光系统（2）和抛光系统（3）从左至右依次排列安装；
所述砂光系统（2）包括砂光机箱体（201），砂光机箱体（201）左侧设有箱门（202），箱门（202）左侧固定安装PLC控制器（1），箱门（202）下端设置有测厚探头（203），砂光机箱体（201）内部从左至右依次排列安装第一水磨砂光装置（204）、第二水磨砂光装置（205）和第三水磨砂光装置（206），第一水磨砂光装置（204）和第三水磨砂光装置（206）的左右两侧各固定安装两根可调式压辊（4），可调式压辊（4）、第一水磨砂光装置（204）、第二水磨砂光装置（205）和第三水磨砂光装置（206）的底端平行，砂光机箱体（201）的上方从左至右依次排列安装第一电机（207）、第二电机（208）和第三电机（209）；
所述第一水磨砂光装置（204）、第二水磨砂光装置（205）和第三水磨砂光装置（206）下方设置有第一送料台（210），第一送料台（210）下方设置有蜗轮蜗杆升降机一（211），第一送料台（210）左右两端安装支撑在蜗轮蜗杆升降机一（211）的顶部，第一送料台（210）下方还设置有集水盘（212），集水盘（212）右端底部设有排水口（213），排水口（213）下方对应设置有过滤水箱（214），过滤水箱（214）底部出水口处设有循环水泵（214-1）；
所述砂光机箱体（201）右侧固定安装清洗箱（215），清洗箱（215）内部设置有清洗喷淋管（216），清洗喷淋管（216）后方平行安装吸水滚筒（217），吸水滚筒（217）的动力轴通过皮带连接滚筒电机（218），滚筒电机（218）安装在清洗箱（215）的上方，清洗箱（215）体右侧固定安装烘干箱（219），烘干箱（219）内部设有两根加热管（220），两根加热管（220）之间设有温度传感器（221），烘干箱（219）上方安装设有风干箱（222），风干箱（222）内部安装6-8台吹风机（223）；
所述抛光系统（3）包括抛光机箱体（301），抛光机箱体（301）内部设置有摆动机构（302），摆动机构（302）前后两端各安装两条滑动轨（303），滑动轨（303）固定安装在抛光机箱体（301）上，摆动机构（302）上方固定安装变频往复式电机（304），摆动机构（302）左右两侧各固定安装一根可调式压辊（4），摆动机构（302）内部对称设置有两排气动偏心盘式抛光机（305），每排气动偏心盘式抛光机（305）数量为6-8台，每台气动偏心盘式抛光机（305）通过螺纹与摆动机构（302）连接，气动偏心盘式抛光机（305）的顶端设有旋钮（305-1），两排气动偏心盘式抛光机（305）之间固定安装一根可调式压辊（4），每台气动偏心盘式抛光机（305）均通过气管（306）连接与其对应的气动马达（307），气动马达（307）安装在抛光机箱体（301）的后侧，摆动机构（302）下方设置有第二送料台（308），第二送料台（308）下方设置有蜗轮蜗杆升降机二（309），第二送料台（308）左右两端安装支撑在蜗轮蜗杆升降机二（309）的顶部；
所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕红军，
申请(专利权)人：青岛宏双杰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37