一种新型材料生产用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型材料生产用打磨装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有双轴电机，所述双轴电机与箱体的内侧壁固定连接，所述双轴电机的双驱动轴均固定连接有驱动柄，两个所述驱动柄远离双轴电机驱动轴的一端活动连接有打磨板，所述打磨板的两端均固定连接有滑块，所述箱体的内顶部和内底部均固定连接有固定板，所述固定板的内部开设有与滑块相对应的滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。本实用新型专利技术中能够将所需要打磨的新型材料进行固定，然后再进行打磨，配合打磨齿能够将所需要打磨的材料进行往复打磨，且打磨的效率较高，而且避免了人与所需要打磨的材料直接接触，提高了打磨过程的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型材料生产用打磨装置
本技术属于材料加工设备
，尤其涉及一种新型材料生产用打磨装置。
技术介绍
材料是人类用于制造物品、器件、构件、机器或其他产品的那些物质，材料总是和一定的使用场合相联系，可由一种或若干种物质构成。同一种物质，由于制备方法或加工方法不同，可成为用途迥异的不同类型和性质的材料，材料是人类赖以生存和发展的物质基础。20世纪70年代人们把信息、材料和能源誉为当代文明的三大支柱。80年代以高技术群为代表的新技术革命，又把新材料、信息技术和生物技术并列为新技术革命的重要标志，就是因为材料与国民经济建设、国防建设和人民生活密切相关。随着当代社会经济的高速发展，新型材料的也逐渐崭露头角，越来越多的新型材料出现在各个场所，新型材料在生产加工过程中少不了打磨这个环节。现有的新型材料生产用打磨装置，在使用时，通常是人持打磨工具将材料进行打磨，在打磨的过程中会存在安全风险，且打磨产生的粉尘被人吸入体内会对人体身体健康有着一定的危害，且手持打磨工具的效率不是很理想。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型材料生产用打磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型材料生产用打磨装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有双轴电机，所述双轴电机与箱体的内侧壁固定连接，所述双轴电机的双驱动轴均固定连接有驱动柄，两个所述驱动柄远离双轴电机驱动轴的一端活动连接有打磨板，所述打磨板的两端均固定连接有滑块，所述箱体的内顶部和内底部均固定连接有固定板，所述固定板的内部开设有与滑块相对应的滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述箱体的内顶部和内底部均固定连接有固定架，所述固定架位于固定板的一侧位置，所述箱体的底部均固定连接有多个固定座，多个所述固定座的底部均转动连接有万向轮。作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体的外侧壁固定连接有推动把手，所述推动把手的外表面固定安装有一层防滑垫。作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体的左右两侧外壁均设置有合页门，所述合页门的外表面固定连接有门把手。作为上述技术方案的进一步描述：所述打磨板的内部开设有与驱动柄相对应的驱动槽，所述驱动柄活动连接在驱动槽的内部，所述打磨板靠近合页门的外侧壁固定连接有多个打磨齿。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定架的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有卡块，所述卡块靠近凹槽底部的侧壁固定连接有两个复位弹簧，两个所述复位弹簧远离卡块的一端均与凹槽的底部固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述卡块的两端均固定连接有导向块，所述凹槽的内侧壁开设有与导向块相对应的导向槽，所述导向块滑动连接在导向槽的内部，所述卡块的内部开设有卡槽。本技术具有如下有益效果：该新型材料生产用打磨装置，在使用时，通过设置的双轴电机、驱动柄、打磨板、滑块、固定板、打磨齿、打磨齿、固定架、凹槽、复位弹簧、卡块，能够将所需要打磨的新型材料进行固定，然后再进行打磨，配合打磨齿能够将所需要打磨的材料进行往复打磨，且打磨的效率较高，而且避免了人与所需要打磨的材料直接接触，提高了打磨过程的安全性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术驱动槽与打磨板的位置关系示意图；图4为本技术图1的A处放大图。图例说明：1、箱体；2、固定座；3、万向轮；4、固定板；5、滑槽；6、滑块；7、打磨板；8、打磨齿；9、卡块；10、凹槽；11、驱动柄；12、双轴电机；13、复位弹簧；14、固定架；15、驱动槽；16、合页门；17、门把手；18、导向槽；19、导向块；20、卡槽；21、推动把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，本技术提供的一种实施例：一种新型材料生产用打磨装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有双轴电机12，双轴电机12与箱体1的内侧壁固定连接，双轴电机12的双驱动轴均固定连接有驱动柄11，两个驱动柄11远离双轴电机12驱动轴的一端活动连接有打磨板7，打磨板7的两端均固定连接有滑块6，箱体1的内顶部和内底部均固定连接有固定板4，固定板4的内部开设有与滑块6相对应的滑槽5，滑块6滑动连接在滑槽5的内部，箱体1的内顶部和内底部均固定连接有固定架14，固定架14位于固定板4的一侧位置，箱体1的底部均固定连接有多个固定座2，多个固定座2的底部均转动连接有万向轮3。箱体1的外侧壁固定连接有推动把手21，推动把手21的外表面固定安装有一层防滑垫，增大摩擦力；箱体1的左右两侧外壁均设置有合页门16，合页门16的外表面固定连接有门把手17，便于将需要打磨的材料放入箱体1的内部，便于进行下一步的打磨工作；打磨板7的内部开设有与驱动柄11相对应的驱动槽15，驱动柄11活动连接在驱动槽15的内部，打磨板7靠近合页门16的外侧壁固定连接有多个打磨齿8，提高打磨效率，确保打磨质量；固定架14的内部开设有凹槽10，凹槽10的内部设置有卡块9，卡块9靠近凹槽10底部的侧壁固定连接有两个复位弹簧13，两个复位弹簧13远离卡块9的一端均与凹槽10的底部固定连接，便于将所需要打磨的材料固定；卡块9的两端均固定连接有导向块19，凹槽10的内侧壁开设有与导向块19相对应的导向槽18，导向块19滑动连接在导向槽18的内部，卡块9的内部开设有卡槽20，为卡块9卡紧材料提供一定的导向作用。工作原理：在使用新型材料生产用打磨装置时，打开合页门16，将所需要打磨的新型材料放在卡槽20的内部，考虑到所需要打磨的新型材料的尺寸可能不同，配合设置的卡块9和复位弹簧13，在导向块19的导向作用下，能够将不同尺寸的新型材料进行卡紧，将所需要打磨的新型材料进行卡紧后，启动双轴电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型材料生产用打磨装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内部设置有双轴电机（12），所述双轴电机（12）与箱体（1）的内侧壁固定连接，所述双轴电机（12）的双驱动轴均固定连接有驱动柄（11），两个所述驱动柄（11）远离双轴电机（12）驱动轴的一端活动连接有打磨板（7），所述打磨板（7）的两端均固定连接有滑块（6），所述箱体（1）的内顶部和内底部均固定连接有固定板（4），所述固定板（4）的内部开设有与滑块（6）相对应的滑槽（5），所述滑块（6）滑动连接在滑槽（5）的内部，所述箱体（1）的内顶部和内底部均固定连接有固定架（14），所述固定架（14）位于固定板（4）的一侧位置，所述箱体（1）的底部均固定连接有多个固定座（2），多个所述固定座（2）的底部均转动连接有万向轮（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型材料生产用打磨装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内部设置有双轴电机（12），所述双轴电机（12）与箱体（1）的内侧壁固定连接，所述双轴电机（12）的双驱动轴均固定连接有驱动柄（11），两个所述驱动柄（11）远离双轴电机（12）驱动轴的一端活动连接有打磨板（7），所述打磨板（7）的两端均固定连接有滑块（6），所述箱体（1）的内顶部和内底部均固定连接有固定板（4），所述固定板（4）的内部开设有与滑块（6）相对应的滑槽（5），所述滑块（6）滑动连接在滑槽（5）的内部，所述箱体（1）的内顶部和内底部均固定连接有固定架（14），所述固定架（14）位于固定板（4）的一侧位置，所述箱体（1）的底部均固定连接有多个固定座（2），多个所述固定座（2）的底部均转动连接有万向轮（3）。


2.根据权利要求1所述的一种新型材料生产用打磨装置，其特征在于：所述箱体（1）的外侧壁固定连接有推动把手（21），所述推动把手（21）的外表面固定安装有一层防滑垫。


3.根据权利要求1所述的一种新型材料生产用打磨装置，其特征在于：所述箱体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴厚清，
申请(专利权)人：巢湖市歧阳新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34