一种立式加工中心异形工件磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种立式加工中心异形工件磨削装置，包括底座、立柱、盖板和磨削机构，盖板的内部中心处设有圆盘腔，且圆盘腔的底部腔壁上开设有环形槽，所述圆盘腔内设有转动块和转盘，所述转盘与固定在盖板上表壁的电机的输出轴传动连接。本实用新型专利技术中，通过电机、转盘、和移动块的设置，可使得磨削机构发生转动，可调节工件的磨削位置，通过液压杆的设置，可使得磨削机构在竖直方向上进行位置的调节，通过螺纹套、马达和螺纹杆的设置，可调节磨削机构与工件之间的距离，磨削机构在竖直方向、水平方向和转动角度的调节下可对异形的工件进行磨削，相比传统的磨削装置可满足于不同的磨削环境，实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种立式加工中心异形工件磨削装置
本技术涉及磨削装置
，尤其涉及一种立式加工中心异形工件磨削装置。
技术介绍
磨削，是一种去除材料的机械加工方法，指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，磨削加工是应用较为广泛的材料去除方法之一，磨削加工，在机械加工隶属于精加工(机械加工分粗加工，精加工，热处理等加工方式)，加工量少、精度高，在机械制造行业中应用比较广泛，经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹--磨削裂纹，它不但影响零件的外观，更重要的还会直接影响零件质量。传统的磨削装置在使用的过程中存在很多不足之处，比如，大多传统的磨削装置难以对异形的工件进行进行磨削，使用起来较为局限，所以研究处一种方便对异形工件进行磨削的装置是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决大多传统的磨削装置难以对异性工件进行磨削的问题，而提出的一种立式加工中心异形工件磨削装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种立式加工中心异形工件磨削装置，包括底座、立柱、盖板和磨削机构，盖板的内部中心处设有圆盘腔，且圆盘腔的底部腔壁上开设有环形槽，所述圆盘腔内设有转动块和转盘，所述转盘与固定在盖板上表壁的电机的输出轴传动连接，且转动块与滑嵌在环形槽内部的连接柱固定连接，所述连接柱的底部设有液压杆和连接架，所述连接架的内部设有螺纹杆，且螺纹杆上旋合连接有螺纹套，所述螺纹杆与固定在连接架上的马达的输出轴传动连接，所述底座的上表壁安装有对工件固定的夹紧机构。作为上述技术方案的进一步描述：所述连接架的两侧内表壁之间且位于螺纹杆顶部嵌设滑杆，所述螺纹套套设在滑杆的外部。作为上述技术方案的进一步描述：所述转动块的下表壁处安装有滚珠。作为上述技术方案的进一步描述：所述夹紧机构包括十字状设置的限位框，所述限位框前后端和水平两侧的内部上均滑嵌有伸缩柱，所述伸缩柱靠近限位框中心处的一侧设有夹板。作为上述技术方案的进一步描述：所述伸缩柱与限位框的内表壁之间通过弹簧弹性连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述夹板靠近限位框中心处的一侧设有橡胶块。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过电机、转盘、和移动块的设置，可使得磨削机构发生转动，可调节工件的磨削位置，通过液压杆的设置，可使得磨削机构在竖直方向上进行位置的调节，通过螺纹套、马达和螺纹杆的设置，可调节磨削机构与工件之间的距离，磨削机构在竖直方向、水平方向和转动角度的调节下可对异形的工件进行磨削，相比传统的磨削装置可满足于不同的磨削环境，实用性更强。2、本技术中，通过弹簧的设置，可给予伸缩柱一个弹力，在此弹力下的伸缩柱带动夹板对异性物件进行夹紧固定，可有效的防止工件在磨削的过程中发生偏移，提高了该装置的稳定性。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的磨削装置结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的盖板俯视内部结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的盖板主视内部结构示意图；图4示出了根据本技术实施例提供的限位框俯视结构示意图；图例说明：1、底座；101、圆盘腔；2、螺纹杆；3、螺纹套；4、磨削机构；5、马达；6、立柱；7、滑杆；8、液压杆；9、连接架；10、电机；11、盖板；12、环形槽；13、转动块；14、连接柱；15、转盘；16、滚珠；17、限位框；18、弹簧；19、伸缩柱；20、橡胶块；21、夹板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种立式加工中心异形工件磨削装置，包括底座1、立柱6、盖板11和磨削机构4，盖板11的内部中心处设有圆盘腔101，且圆盘腔101的底部腔壁上开设有环形槽12，圆盘腔101内设有转动块13和转盘15，转动块13与转盘15通过卡齿啮合连接，转盘15与固定在盖板11上表壁的电机10的输出轴传动连接，且转动块13与滑嵌在环形槽12内部的连接柱14固定连接，连接柱14的底部设有液压杆8和连接架9，液压杆8的伸缩筒与连接柱14固定连接，转动块13可通过连接柱14带动液压杆8和连接架9发生转动，伸缩端与连接架9固定连接，连接架9的内部设有螺纹杆2，且螺纹杆2上旋合连接有螺纹套3，螺纹杆2与固定在连接架9上的马达5的输出轴传动连接，马达5带动螺纹杆2转动的过程中，螺纹套3可带动磨削机构4进行位置的调节，底座1的上表壁安装有对工件固定的夹紧机构。具体的，如图1所示，连接架9的两侧内表壁之间且位于螺纹杆2顶部嵌设滑杆7，螺纹套3套设在滑杆7的外部，螺纹套3与滑杆7为间隙配合，滑杆7可防止螺纹套3发生转动。具体的，如图3所示，转动块13的下表壁处安装有滚珠16，滚珠16避免了转动块13与圆盘腔101腔壁之间的摩擦，有助于转动块13的转动。具体的，如图4所示，夹紧机构包括十字状设置的限位框17，限位框17前后端和水平两侧的内部上均滑嵌有伸缩柱19，伸缩柱19靠近限位框17中心处的一侧设有夹板21，伸缩柱19与限位框17的内表壁之间通过弹簧18弹性连接，夹板21与伸缩柱19为一体成型结构，弹簧18可给予伸缩柱19一个弹力，使得伸缩柱19带动夹板21对异型工件进行夹紧固定。具体的，如图4所示，夹板21靠近限位框17中心处的一侧设有橡胶块20，橡胶块20增加了夹板21与工件之间的摩擦力，使得夹紧更加稳定。工作原理：使用时，将异性工件放置在限位框17的中心处，弹簧18可给予伸缩柱19一个弹力，伸缩柱19带动夹板21对工件进行夹紧固定，橡胶块20增加了夹板21与工件之间的摩擦力，使得对工件的夹紧更加牢固，然后根据需要调节工件稳定磨削位置，打开电机10，电机10的输出轴带动转盘15发生转动，转盘15与转动块13为啮合连接，转动块13可带动液压杆8、连接架9和磨削机构4发生转动，然后在通过液压杆8对磨削机构4的高度进行调节，最后再根据需要对磨削机构4与工件的距离进行调节，打开马达5，马达5的输出轴带动螺纹杆2发生转动，螺纹杆2在转动的过程中，螺纹套3带动磨削机构4进行位置的调节，在多次调节之后，磨削机构4可对异形工件进行磨削。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式加工中心异形工件磨削装置，包括底座(1)、立柱(6)、盖板(11)和磨削机构(4)，其特征在于，盖板(11)的内部中心处设有圆盘腔(101)，且圆盘腔(101)的底部腔壁上开设有环形槽(12)，所述圆盘腔(101)内设有转动块(13)和转盘(15)，所述转盘(15)与固定在盖板(11)上表壁的电机(10)的输出轴传动连接，且转动块(13)与滑嵌在环形槽(12)内部的连接柱(14)固定连接，所述连接柱(14)的底部设有液压杆(8)和连接架(9)，所述连接架(9)的内部设有螺纹杆(2)，且螺纹杆(2)上旋合连接有螺纹套(3)，所述螺纹杆(2)与固定在连接架(9)上的马达(5)的输出轴传动连接，所述底座(1)的上表壁安装有对工件固定的夹紧机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式加工中心异形工件磨削装置，包括底座(1)、立柱(6)、盖板(11)和磨削机构(4)，其特征在于，盖板(11)的内部中心处设有圆盘腔(101)，且圆盘腔(101)的底部腔壁上开设有环形槽(12)，所述圆盘腔(101)内设有转动块(13)和转盘(15)，所述转盘(15)与固定在盖板(11)上表壁的电机(10)的输出轴传动连接，且转动块(13)与滑嵌在环形槽(12)内部的连接柱(14)固定连接，所述连接柱(14)的底部设有液压杆(8)和连接架(9)，所述连接架(9)的内部设有螺纹杆(2)，且螺纹杆(2)上旋合连接有螺纹套(3)，所述螺纹杆(2)与固定在连接架(9)上的马达(5)的输出轴传动连接，所述底座(1)的上表壁安装有对工件固定的夹紧机构。


2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心异形工件磨削装置，其特征在于，所述连接架(9)的两侧内表壁之间且位于螺纹杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张见，赵源清，杨刚，朱明静，
申请(专利权)人：苏州市豪致达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32