一种基于数控技术能精准确定起点的阶段轴磨削机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于数控技术能精准确定起点的阶段轴磨削机构，包括底座和活动座，所述底座的上端固定连接有滑动座，所述滑动座的上端滑动连接有活动座，所述活动座上开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有磨削块，所述磨削块对应滑槽的位置一体成型有滑动块，所述滑动块穿过滑槽并焊接有推动块。本实用新型专利技术通过使步进电机将转动杆放下，使得活动板和接触开关落在轴体上，推动气缸推动磨削块和滑动罩发生移动，使得活动板接触到轴体直径变化段，当活动板受压上移时接触到接触开关时，调节气缸推动活动座向轴体方向移动，从而使磨削块准确落入到轴体的直径变化段，从而保证磨削的起点位置定位更加准确。

【技术实现步骤摘要】
一种基于数控技术能精准确定起点的阶段轴磨削机构
本技术涉及轴磨削
，尤其涉及一种基于数控技术能精准确定起点的阶段轴磨削机构。
技术介绍
在对一些凸轮轴或齿轮轴等轴体加工磨削时，需要使用磨床等机械加工设备，轴体磨削时，需要先对轴体进行固定，然后使对应的磨轮或磨刀对轴体进行磨削工作；而在轴体磨削时，经常碰到同一根轴体直径不同的需要，因此在加工时需要使磨刀准确定位到直径变化的过度段，然后随着轴体转动进行切削工作，但是传统的磨床对磨刀起点段定位时不够方便，容易造成轴体加工直径的误差变大，特别应对轴体直径变化大时，定位不够准确。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种基于数控技术能精准确定起点的阶段轴磨削机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种基于数控技术能精准确定起点的阶段轴磨削机构，包括底座和活动座，所述底座的上端固定连接有滑动座，所述滑动座的上端滑动连接有活动座，所述活动座上开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有磨削块，所述磨削块对应滑槽的位置一体成型有滑动块，所述滑动块穿过滑槽并焊接有推动块，所述活动座对应推动块的一侧安装有推动气缸，所述推动气缸的输出轴固定连接在推动块上，所述推动块和活动座上之间安装有定位机构。优选地，所述定位机构包括滑动罩、步进电机、转动杆、安装块、活动板、弹簧和接触开关，所述活动座上端滑动连接有滑动罩，所述滑动罩对应磨削块，所述滑动罩上安装有步进电机，所述滑动罩上位于磨削块上方的位置固定连接有转动座，所述转动座上转动连接有转动杆，所述步进电机的输出轴与转动杆固定连接，所述转动杆上固定连接有安装块，所述安装块上安装有接触开关，所述安装块靠近接触开关的位置滑动连接有活动板，所述安装块对应活动板的位置开设有活动腔，所述活动板上焊接有弹簧并滑动在活动腔内。优选地，所述活动板远离接触开关的一端采用倾斜面。优选地，所述活动座上固定连接有导向板，所述滑动座上对应导向板的位置一体成型有限位块，所述滑动座位于活动座远离限位块的一端安装有调节气缸，所述调节气缸的输出轴与活动座固定连接。优选地，所述接触开关下端与活动板的下端相平齐。优选地，所述活动板位于活动腔内的一端焊接有防脱块，所述滑动罩与推动块固定连接。本技术与现有技术相比具有以下好处：1、本技术通过使步进电机将转动杆放下，使得活动板和接触开关落在轴体上，推动气缸推动磨削块和滑动罩发生移动，使得活动板接触到轴体直径变化段，当活动板受压上移时接触到接触开关时，调节气缸推动活动座向轴体方向移动，从而使磨削块准确落入到轴体的直径变化段，从而保证磨削的起点位置定位更加准确；2、同时调节气缸起到适应不同直径加工轴体的作用，可以更好的适用于不同的轴体磨削工作，通过定位机构代替传统的人工定位，使得磨削的起点定位更加准确，降低人工误差。附图说明图1为本技术提出的一种基于数控技术能精准确定起点的阶段轴磨削机构的结构图；图2为本技术提出的一种基于数控技术能精准确定起点的阶段轴磨削机构的活动座部分侧视图；图3为本技术提出的一种基于数控技术能精准确定起点的阶段轴磨削机构的活动座部分俯视图；图4为本技术提出的一种基于数控技术能精准确定起点的阶段轴磨削机构的安装块侧视图。图中：1底座、2活动座、3磨削块、4安装块、5滑槽、6转动杆、7步进电机、8滑动罩、9限位块、10推动气缸、11接触开关、12导向板、13活动板、14滑动块、15推动块、16弹簧、17调节气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种基于数控技术能精准确定起点的阶段轴磨削机构，包括底座1和活动座2，底座1的上端固定连接有滑动座，滑动座的上端滑动连接有活动座2，活动座2上开设有滑槽5，滑槽5上滑动连接有磨削块3，磨削块3对应滑槽5的位置一体成型有滑动块14，滑动块14穿过滑槽5并焊接有推动块15，活动座2对应推动块15的一侧安装有推动气缸10，推动气缸10的输出轴固定连接在推动块15上，推动块15和活动座2上之间安装有定位机构，定位机构用于对轴体加工的起始位置进行定位，保证磨削块3的加工位置准确性。具体的，定位机构包括滑动罩8、步进电机7、转动杆6、安装块4、活动板13、弹簧16和接触开关11，活动座2上端滑动连接有滑动罩8，滑动罩8对应磨削块3，滑动罩8上安装有步进电机7，滑动罩8上位于磨削块3上方的位置固定连接有转动座，转动座上转动连接有转动杆6，步进电机7的输出轴与转动杆6固定连接，转动杆6上固定连接有安装块4，安装块4上安装有接触开关11，安装块4靠近接触开关11的位置滑动连接有活动板13，安装块4对应活动板13的位置开设有活动腔，活动板13上焊接有弹簧16并滑动在活动腔内。更具体的，活动板13远离接触开关11的一端采用倾斜面，当活动板13受到接触时，可发生上移，然后使接触开关11得到接触。活动座2上固定连接有导向板12，滑动座上对应导向板12的位置一体成型有限位块9，滑动座位于活动座2远离限位块9的一端安装有调节气缸17，调节气缸17的输出轴与活动座2固定连接，限位块9用于限制活动座2的活动方向，调节气缸17用于将磨削块3停靠在轴体加工的起始位置。接触开关11下端与活动板13的下端相平齐，当活动板13上移时，轴体的直径变化端接触到接触开关11。活动板13位于活动腔内的一端焊接有防脱块，滑动罩8与推动块15固定连接，可起到活动板13防脱作用，推动块15受到推动气缸10推动时，同时带动滑动罩8滑动，使得活动板13在轴体上滑动。使用时，步进电机7开始工作，带动转动杆6转动，并将安装块4放下，使得安装块4上的活动板13和接触开关11落在轴体上，然后推动气缸10开始带动推动块15和磨削块3滑动，滑动罩8同时发生滑动，当活动板13接触到轴体的直径变化段时，受到挤压，活动板13上移，然后使轴体的变化段接触到接触开关11，此时接触开关11发出信号，调节气缸17推动活动座2发生移动，并通过导向板12和限位块9进行导向限制，使得磨削块3进入到轴体的直径变化段上，从而使得磨削块3可以准确定位到磨削的起点位置，同时步进气缸带动转动杆6和安装块4向上复位，此处接触开关11的探头部分位于侧端，同时步进电机7、推动气缸10、调节气缸17均通过PLC编程进行控制，此为现有数控机床的成熟技术，此处不做过多赘述。...

【技术保护点】
1.一种基于数控技术能精准确定起点的阶段轴磨削机构，包括底座(1)和活动座(2)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有滑动座，所述滑动座的上端滑动连接有活动座(2)，所述活动座(2)上开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)上滑动连接有磨削块(3)，所述磨削块(3)对应滑槽(5)的位置一体成型有滑动块(14)，所述滑动块(14)穿过滑槽(5)并焊接有推动块(15)，所述活动座(2)对应推动块(15)的一侧安装有推动气缸(10)，所述推动气缸(10)的输出轴固定连接在推动块(15)上，所述推动块(15)和活动座(2)上之间安装有定位机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于数控技术能精准确定起点的阶段轴磨削机构，包括底座(1)和活动座(2)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有滑动座，所述滑动座的上端滑动连接有活动座(2)，所述活动座(2)上开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)上滑动连接有磨削块(3)，所述磨削块(3)对应滑槽(5)的位置一体成型有滑动块(14)，所述滑动块(14)穿过滑槽(5)并焊接有推动块(15)，所述活动座(2)对应推动块(15)的一侧安装有推动气缸(10)，所述推动气缸(10)的输出轴固定连接在推动块(15)上，所述推动块(15)和活动座(2)上之间安装有定位机构。


2.根据权利要求1所述的一种基于数控技术能精准确定起点的阶段轴磨削机构，其特征在于，所述定位机构包括滑动罩(8)、步进电机(7)、转动杆(6)、安装块(4)、活动板(13)、弹簧(16)和接触开关(11)，所述活动座(2)上端滑动连接有滑动罩(8)，所述滑动罩(8)对应磨削块(3)，所述滑动罩(8)上安装有步进电机(7)，所述滑动罩(8)上位于磨削块(3)上方的位置固定连接有转动座，所述转动座上转动连接有转动杆(6)，所述步进电机(7)的输出轴与转动杆(6)固定连接，所述转动杆(6)上固定连接有安装块(4)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王达理，
申请(专利权)人：南昌市德善精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36