一种磨光机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种磨光机，包括磨光机本体和位于所述磨光机本体下方的上料机构；所述上料机构包括与磨光机本体相连的加工筒、滑动设置在所述加工筒上的放料件和位于所述放料件与磨光机本体之间的夹持件；所述夹持件包括滑动设置在加工筒上的滑动块和转动设置在所述滑动块上的夹持块，所述夹持块的两侧均设有夹持臂。现有的磨光机是手动操作的问题。本实用新型专利技术的一种磨光机在磨光机本体的基础上设置了上料机构用于零部件的上料，避免了人工握持磨光机进行操作，降低了使用者的劳动量，确保了零部件加工的一致性，提高零部件的合格率，有效降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种磨光机
本技术属于磨光机
，具体涉及一种磨光机。
技术介绍
磨光机是用来进行金属表面打磨处理一种工具，专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理，几十种原厂配件满足不同需要，轻而易举制造出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等，快速修补深度划痕和轻微刮花，快速打磨和抛光。厨具表面也需要使用到磨光机进行磨加工，但是现有的磨光机大多是手动操作的，长时间进行加工的情况下，使用者人体疲劳的同时磨光的质量下降，产品的合格率下降。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种磨光机，解决了现有的磨光机是手动操作的问题。本技术所采用的技术方案为：一种磨光机，包括磨光机本体和位于所述磨光机本体下方的上料机构；所述上料机构包括与磨光机本体相连的加工筒、滑动设置在所述加工筒上的放料件和位于所述放料件与磨光机本体之间的夹持件；所述夹持件包括滑动设置在加工筒上的滑动块和转动设置在所述滑动块上的夹持块，所述夹持块的两侧均设有夹持臂。优选地，所述上料机构还包括传送带，所述传送带有两段并分别位于所述加工筒的两侧。优选地，所述加工筒包括与所述磨光机本体相连的筒体和设置在所述筒体上的开口，所述开口包括位于同一直线上的进料口和出料口。优选地，所述筒体上下敞口，且筒体的上端与所述磨光机本体相连，筒体的下端与所述放料件相连。优选地，所述夹持件有两个并相对设置，且两个夹持件的连线垂直于所述开口。优选地，所述夹持件还包括连接所述滑动块和所述夹持块的第一连接杆，且所述第一连接杆是伸缩杆。优选地，所述夹持块的端面上设有压杆，所述压杆与所述夹持臂相连，按压压杆使压杆带动夹持臂转动后，夹持臂夹持零部件。优选地，所述滑动块上设有与所述放料件相连的第二连接杆，放料件滑动并带动滑动块滑动。优选地，所述放料件包括上下滑动在所述加工筒内的放料板和用于驱动所述放料板滑动的第一驱动件，放料板上还设有用于驱动零部件运动的第二驱动件。优选地，所述第一驱动件包括与所述放料板相连的杆体，所述杆体滑动设置在放料板上，且杆体上设有驱动环；所述第二驱动件包括伸缩设置在放料板上的驱动轮组和用于驱动所述驱动轮组伸缩的驱动杆，所述驱动杆一端与驱动轮组相连，驱动杆另一端位于所述驱动环下方，驱动杆中部转动设置在放料板上。本技术的有益效果为：一种磨光机在磨光机本体的基础上设置了上料机构用于零部件的上料，避免了人工握持磨光机进行操作，降低了使用者的劳动量，确保了零部件加工的一致性，提高零部件的合格率，有效降低了生产成本。通过夹持件实现了使用同一套设备完成了对同一个零部件两个端面的加工，避免了手动翻转，缩减工序，减少中间时间，提高了加工效率。通过传送带的设置实现了零部件加工全过程的自动化，减少了加工过程中人工的参与，减少了人力投入，提高了自动化程度，有利于保证零部件加工的一致性，缩短单个零部件加工的时间，降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本公开实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本公开的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是一种磨光机的结构示意图；图2是上料机构的结构示意图；图3是加工筒与夹持件的配合示意图；图4是设置第二连接杆后，加工筒、放料件与夹持件的配合示意图；图5是夹持块与夹持臂的配合示意图；图6是第二驱动件的结构示意图。图中：1、磨光机本体；2、上料机构；21、加工筒；211、筒体；212、开口；212a、进料口；212b、出料口；22、放料件；221、放料板；222、第一驱动件；223、第二驱动件；222a、杆体；222b、驱动环；223a、驱动轮组；223b、驱动杆；23、夹持件；231、滑动块；232、夹持块；233、夹持臂；234、第一连接杆；235、第二连接杆；232a、压杆；24、传送带。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步阐述。如图1至图6所示，本实施例的一种磨光机，包括磨光机本体1和位于所述磨光机本体1下方的上料机构2；所述上料机构2包括与磨光机本体1相连的加工筒21、滑动设置在所述加工筒21上的放料件22和位于所述放料件22与磨光机本体1之间的夹持件23；所述夹持件23包括滑动设置在加工筒21上的滑动块231和转动设置在所述滑动块231上的夹持块232，所述夹持块232的两侧均设有夹持臂233。磨光机是用来进行金属表面打磨处理一种工具，专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理，几十种原厂配件满足不同需要，轻而易举制造出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等，快速修补深度划痕和轻微刮花，快速打磨和抛光。厨具表面也需要使用到磨光机进行磨加工，但是现有的磨光机大多是手动操作的，长时间进行加工的情况下，使用者人体疲劳的同时磨光的质量下降，产品的合格率下降。现在针对于手动操作磨光机进行加工出现的问题，设计了本磨光机，本磨光机在磨光机本体1的基础上设置了上料机构2用于零部件的上料，避免了人工握持磨光机进行操作，降低了使用者的劳动量，确保了零部件加工的一致性，提高零部件的合格率，有效降低了生产成本。现在结合本磨光机的具体结构对本磨光机的工作进行说明，具体而言，待加工的零部件运动至加工筒21内并位于放料件22上，位于加工筒21内的夹持件23将零部件夹持以实现零部件在加工过程中的定位和固定；夹持件23将零部件夹持后，放料件22向上滑动的同时夹持件23也在滑动块231的作用下一同向上滑动，放料件22滑动至磨光机本体1进行进而进行零部件表面的磨加工。磨加工完成后，放料件22反向运动以实现零部件与磨光机本体1的分离，进而取走已经加工的零部件，放置下一个待加工的零部件；同时对于上下两个端面的零部件，放料件22反向运动时，放料件22与夹持件23的运动不同步，使零部件与放料件22分离，进而通过夹持件23上的夹持块232旋转实现零部件的翻转，进而对零部件的两个面进行加工。使用同一套设备完成了对同一个零部件两个端面的加工，避免了手动翻转，缩减工序，减少中间时间，提高了加工效率。下面对本磨光机的各个零部件进行说明，进而对本磨光机的工作进行更详细的阐述。在本公开提供的具体实施方式中，所述上料机构2可以构造为任意合适的结构。作为一种选择，所述上料机构2还包括传送带24，所述传送带24有两段并分别位于所述加工筒21的两侧。对于上料机构2而言，通过传送带24的设置实现了零部件加工全过程的自动化，减少了加工过程中人工的参与，减少了人力投入，提高了自动化程度，有利于保证零部件加工的一致性，缩短单个零部件加工的时间，降低了生产成本。具体地本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨光机，其特征在于：包括磨光机本体(1)和位于所述磨光机本体(1)下方的上料机构(2)；/n所述上料机构(2)包括与磨光机本体(1)相连的加工筒(21)、滑动设置在所述加工筒(21)上的放料件(22)和位于所述放料件(22)与磨光机本体(1)之间的夹持件(23)；/n所述夹持件(23)包括滑动设置在加工筒(21)上的滑动块(231)和转动设置在所述滑动块(231)上的夹持块(232)，所述夹持块(232)的两侧均设有夹持臂(233)。/n

【技术特征摘要】
1.一种磨光机，其特征在于：包括磨光机本体(1)和位于所述磨光机本体(1)下方的上料机构(2)；
所述上料机构(2)包括与磨光机本体(1)相连的加工筒(21)、滑动设置在所述加工筒(21)上的放料件(22)和位于所述放料件(22)与磨光机本体(1)之间的夹持件(23)；
所述夹持件(23)包括滑动设置在加工筒(21)上的滑动块(231)和转动设置在所述滑动块(231)上的夹持块(232)，所述夹持块(232)的两侧均设有夹持臂(233)。


2.根据权利要求1所述的磨光机，其特征在于：所述上料机构(2)还包括传送带(24)，所述传送带(24)有两段并分别位于所述加工筒(21)的两侧。


3.根据权利要求1所述的磨光机，其特征在于：所述加工筒(21)包括与所述磨光机本体(1)相连的筒体(211)和设置在所述筒体(211)上的开口(212)，所述开口(212)包括位于同一直线上的进料口(212a)和出料口(212b)。


4.根据权利要求3所述的磨光机，其特征在于：所述筒体(211)上下敞口，且筒体(211)的上端与所述磨光机本体(1)相连，筒体(211)的下端与所述放料件(22)相连。


5.根据权利要求3所述的磨光机，其特征在于：所述夹持件(23)有两个并相对设置，且两个夹持件(23)的连线垂直于所述开口(212)。


6.根据权利要求1所述的磨光机，其特征在于：所述夹持件(23)还包括连接所述滑动块(231...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕珍，
申请(专利权)人：浙江中慧厨房设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33