【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种金属退火炉。现有技术中，金属丝的光亮退火大多采用井式炉，大型厂采用罩式炉，电线电缆厂的铜丝退火也通常采用井式炉。这些炉子为大直径炉胆结构，由于胆壁和炉胆中心温度不一致，导致一盘的金属丝内外温度不匀，故材料退火后的硬度不均匀，且这种炉子需要对放入炉膛内的一盘金属丝退火完毕后才能进行下一盘金属丝的光亮退火，其光亮退火的操作呈周期性，工人的劳动强度大。本技术的目的在于提供一种可连续对金属丝进行光亮退火的多管式光亮连续退火炉。本技术的技术方案是它包括加热装置和冷却装置，所述加热装置的炉膛内设有多根无缝钢管，所述的多根无缝钢管延伸到冷却装置的冷却室内，且每根无缝钢管上设有进气管。本技术与现有技术相比具有下列优点(1).能确保材料退火质量。只要工艺温度和工作速度一定，则材料退火后的机械性能始终一致，金属丝的受热较均匀。(2).进气管向无缝钢管内通以保护气体，使金属丝退火后表面光亮，无氧化层。(3).因为本装置的炉膛较小，工件又非常电热无件，所以传热快，炉子的额定功率小，能耗也较低。(4).工效高，工人劳动强度低。因为本技术系多头连续生产，可省去周期式退火炉...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
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