一种涡旋盘加工专用液压夹具制造技术

本实用新型专利技术公开一种涡旋盘加工专用液压夹具，包括：安装垫块、液压夹具基体和自动化转接板；液压夹具基体固定安装于安装垫块与自动化转接板之间；液压夹具基体包括筒体部分和液压夹具基体法兰；液压夹具基体的筒体部分中设有油腔，油腔将液压夹具基体的筒体部分分割成液压夹具基体内膨胀壁和液压夹具基体外膨胀壁；液压夹具基体法兰中设有连通油腔的密封腔；密封腔中设有能够向油腔中液压油加压的加压装置。在生产中通过该夹具的使用，可解决涡旋盘在实际加工生产中精度不稳定的问题，实现精密加工；同时，该夹具的使用可有效降低工件拆装所消耗的时间，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种涡旋盘加工专用液压夹具
本技术属于夹具
，特别涉及一种涡旋盘加工专用液压夹具。
技术介绍
涡旋盘作为涡旋式压缩机的核心零件，其结构精度要求极高，需要通过精密铣削加工实现。在铣削加工中，常用机械、气动、或液压夹具进行工件的定位和夹持。涡旋盘结构精度的要求极高，既需要夹具具有较高的重复定位精度，还需要夹具的夹持力既不能使得工件的变形过大，同时需要在切削力下实现稳定夹持。此外，夹具要能用于实现自动化生产。目前，通用的机械、气动、液压夹具难以满足涡旋盘精密加工的要求。因此需要一种结构精巧的夹具，既可以实现高精度装夹、又可以实现自动化生产，且维护方便，可有效节约人力成本和维护成本。在现有的技术中，液压夹具常需要配置液压站联合使用，整体的使用成本和维护成本居高不下。不需要配置液压站的夹具，虽然有一定的作用，但并不适用于精密铣削的加工方式。中国专利申请公开第CN109822457A号，公开一种精密液压夹具，包括：芯轴，与磨床主轴转盘连接或顶尖连接；胀套套接在芯轴外沿，用于固定工件，胀套与芯轴之间具有膨胀空间，通过在膨胀空间注油施加压力，使胀套膨胀，从而与工件固定。该专利申请虽然提供了一种精密液压夹具，但是只适用于磨床使用，不适合精密铣削加工，且结构复杂不利于自动化生产。中国专利申请公开第CN108818308A号，公开液压胀套及磨轮机构，包括：胀套主体和磨轮主体；胀套通过压力调节螺丝实现磨轮的胀紧。该专利申请虽然提供了一种液压胀套，但是磨轮的装拆需要用两个压力螺丝分别进行调节，调节过程繁琐。>
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涡旋盘加工专用液压夹具，在生产中通过该夹具的使用，可解决涡旋盘实际加工生产中精度不稳定的技术问题，实现精密加工。同时，该夹具的使用可有效降低工件拆装所消耗的时间，提高生产效率。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种涡旋盘加工专用液压夹具，包括：安装垫块、液压夹具基体和自动化转接板；液压夹具基体固定安装于安装垫块与自动化转接板之间；液压夹具基体包括筒体部分和液压夹具基体法兰；液压夹具基体的筒体部分中设有油腔，油腔将液压夹具基体的筒体部分分割成液压夹具基体内膨胀壁和液压夹具基体外膨胀壁；液压夹具基体法兰中设有连通油腔的密封腔；密封腔中设有能够向油腔中液压油加压的加压装置。进一步的，油腔呈圆环柱形。进一步的，液压夹具基体外膨胀壁的厚度小于液压夹具基体内膨胀壁的厚度。进一步的，密封腔的端口设有内螺纹；加压装置包括驱动螺钉和驱动推杆；驱动螺钉通过螺纹配合设置于密封腔的端口；驱动推杆设置于密封腔中，驱动螺钉顶着驱动推杆；驱动螺钉旋转能够推动驱动推杆以压缩密封在油腔和密封腔中的液压油。进一步的，安装垫块内部具有与液压夹具基体的液压夹具基体法兰相配合的台阶面；液压夹具基体与安装垫块通过安装垫块的内部台阶面连接，安装垫块内部台阶面上设有三个螺纹孔，液压夹具基体法兰上设有三个反向沉头通孔，安装垫块的螺纹孔和液压夹具基体法兰的沉头通孔同轴，并通过紧固螺钉固定连接。进一步的，安装垫块底面上设有四个螺纹孔，自动化转接板设有四个反向沉头通孔，安装垫块底面螺纹孔与自动化转接板的反向沉头通孔同轴，通过紧固螺钉固定连接。进一步的，自动化转接板的底面具有用于夹持的标准接口。进一步的，所述涡旋盘加工专用液压夹具在使用状态时，用于夹持涡旋盘零件；涡旋盘零件的底部设有圆筒形的筒壁；涡旋盘零件的底部筒壁夹持于液压夹具基体外膨胀壁与安装垫块之间。进一步的，密封腔中设有密封环，密封环外圈与密封腔内壁密封配合，密封环内圈与驱动推杆密封配合。本技术一种涡旋盘加工专用液压夹具结构包括：液压夹具基体、安装垫块，定位销及自动化转接板。液压夹具基体、安装垫块和定位销共同用于涡旋盘的定位和高精度夹持，安装垫块和自动化转接板共同用于实现自动化生产。使用时，先将液压夹具基体的油腔内部注满液压油，通过密封环使得油腔内部形成密封空间。在驱动螺钉未旋进时，将涡旋盘零件下端的内孔与液压夹具基体外膨胀壁配合，涡旋盘零件下端的底面与安装垫块的上表面接触定位。在驱动螺钉旋进时，推动驱动推杆向下运动，油腔内部的密封空间被压缩，产生液体压力。随着驱动螺钉进一步旋进，油腔内部液体压力逐渐增大，使得液压夹具基体外膨胀壁均匀向外膨胀，最终与涡旋盘零件下端的内孔实现稳定连接。自动化转接板作为标准接口，可实现自动化上下料。相较于现有技术，本技术具有如下技术效果：1)、本技术液压夹具结构精密，易维护，为精密加工的实现提供保证；2)、该夹具定心精度极高，工件在加工过程中重复拆装仍能实现较高的定位精度；3)、该夹具对工件的夹持力可根据实际需要灵活调整，实现牢固稳定的夹持；4)、该夹具采用完全密封设计，可有有效防止切削液、废屑对夹具的污染，维护简单，寿命长；5)、该夹具的油腔中充满油后，相当于一个阻尼减振系统，具有减振功能，可有效保证加工过程的稳定性和精度的一致性；6)、该夹具整体体积小巧简约，只包含一个驱动螺钉孔位，在加工过程中可有效防止废屑在夹具上堆积，保证零件加工精度；7)、该夹具可用于自动化生产中，实现批量生产，并有效提高生产效率和成品率。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术一种涡旋盘加工专用液压夹具的整体剖面结构示意图。图2是本技术一种涡旋盘加工专用液压夹具的液压夹具基体的剖面结构示意图；图3是本技术一种涡旋盘加工专用液压夹具的液压夹具基体的另一方向部分剖面结构示意图。其中：1-涡旋盘零件，2-安装垫块，3-液压夹具基体，4-紧固螺钉，5-自动化转接板，6-定位销，7-定位螺钉，3.1-液压夹具基体法兰，3.2-液压夹具基体内膨胀壁，3.3-油腔，3.4-驱动螺钉，3.5-驱动推杆，3.6-密封环，3.7-密封腔，3.8-液压夹具基体外膨胀壁。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本技术提供进一步的详细说明。除非另有指明，本技术所采用的所有技术术语与本申请所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本技术所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本技术的示例性实施方式。本技术提供一种涡旋盘加工专用液压夹具，用于解决涡旋盘实际加工生产中精度不稳定的问题，实现精密加工和自动化生产。同时，该夹具的使用可有效降低工件拆装所消耗的时间，提高生产效率。请参阅图1至图3所示，本技术一种涡旋盘加工专用液压夹具，包括：安装垫块2、液压夹具基体3和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡旋盘加工专用液压夹具，其特征在于，包括：安装垫块(2)、液压夹具基体(3)和自动化转接板(5)；/n液压夹具基体(3)固定安装于安装垫块(2)与自动化转接板(5)之间；/n液压夹具基体(3)包括筒体部分和液压夹具基体法兰(3.1)；液压夹具基体(3)的筒体部分中设有油腔(3.3)，油腔(3.3)将液压夹具基体(3)的筒体部分分割成液压夹具基体内膨胀壁(3.2)和液压夹具基体外膨胀壁(3.8)；/n液压夹具基体法兰(3.1)中设有连通油腔(3.3)的密封腔(3.7)；密封腔(3.7)中设有能够向油腔(3.3)中液压油加压的加压装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种涡旋盘加工专用液压夹具，其特征在于，包括：安装垫块(2)、液压夹具基体(3)和自动化转接板(5)；
液压夹具基体(3)固定安装于安装垫块(2)与自动化转接板(5)之间；
液压夹具基体(3)包括筒体部分和液压夹具基体法兰(3.1)；液压夹具基体(3)的筒体部分中设有油腔(3.3)，油腔(3.3)将液压夹具基体(3)的筒体部分分割成液压夹具基体内膨胀壁(3.2)和液压夹具基体外膨胀壁(3.8)；
液压夹具基体法兰(3.1)中设有连通油腔(3.3)的密封腔(3.7)；密封腔(3.7)中设有能够向油腔(3.3)中液压油加压的加压装置。


2.根据权利要求1所述的一种涡旋盘加工专用液压夹具，其特征在于，油腔(3.3)呈圆环柱形。


3.根据权利要求1所述的一种涡旋盘加工专用液压夹具，其特征在于，液压夹具基体外膨胀壁(3.8)的厚度小于液压夹具基体内膨胀壁(3.2)的厚度。


4.根据权利要求1所述的一种涡旋盘加工专用液压夹具，其特征在于，密封腔(3.7)的端口设有内螺纹；加压装置包括驱动螺钉(3.4)和驱动推杆(3.5)；驱动螺钉(3.4)通过螺纹配合设置于密封腔(3.7)的端口；驱动推杆(3.5)设置于密封腔(3.7)中，驱动螺钉(3.4)顶着驱动推杆(3.5)；驱动螺钉(3.4)旋转能够推动驱动推杆(3.5)以压缩密封在油腔(3.3)和密封腔(3.7)中的液压油。


5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘淑敏，祖慧勇，
申请(专利权)人：西安精雕精密机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61