【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种对燃油熔化炉的结构改进，尤其涉及一种提高燃油熔化炉增温速度的喷火位结构的改进。
技术介绍
燃油熔化炉是金属冶炼行业中常用的设备，可用于铝、锌、银、铅、锡、铜等有色金属的熔炼铸造和热镀之用，其以轻质柴油或重油为燃料，清洁安全。现有燃油熔化炉由耐火砖砌出炉腔，将炉体(即坩埚)容置在炉腔内，现有燃烧器喷火位设于炉体侧面，喷火后使火力绕炉体，遁环燃烧，由于热能热气是向上方走势，炉体底部将获得很少部分热量，由于侧面喷火，耐火砖又首先吸收了大部分热能，导致热能量损耗大，增温速度慢。
技术实现思路
本技术提供燃油熔化炉的喷火位结构改进，其目的在于克服现有技术缺点，使燃油熔化炉燃烧器的热量充分被利用，使热能量损耗减少，炉体增温速度快。为实现专利技术目的，本技术技术方案为燃油熔化炉的喷火位结构改进，包括容置在耐火砖砌成的内腔中的炉体，其特征在于燃烧器喷火位设置于炉体的底部，即在炉体底部对应炉体的耐火砖中设置油嘴座，油嘴座中设置油路，油路末端的喷油嘴开口向上对准炉体底部，油嘴座外环绕有开口向上的导流罩。上述技术方案的有益之处在于由于将燃烧器喷火位设于炉体底部，热能直接作用于炉体底部，便热量充分被利用，使损耗减少，增温速度快。附图说明图1为本技术实施例示意图具体实施方式如图1所示本技术实施例，本实施例包括容置在耐火砖1砌成的内腔10中的炉体2，在炉体2底部对应炉体2的耐火砖1中设有一缺口11，油嘴座3设置在缺口11中，油嘴座3中设置油路31，油路31由外界供油，油路31末端的喷油嘴310开口向上对准炉体2底部，油嘴座外3环绕有开口向上的导流罩4。使用时，喷油嘴31处...
【技术保护点】
燃油熔化炉的喷火位结构改进，包括容置在耐火砖砌成的内腔中的炉体，其特征在于：燃烧器喷火位设置于炉体的底部，即在炉体底部对应炉体的耐火砖中设置油嘴座，油嘴座中设置油路，油路末端的喷油嘴开口向上对准炉体底部，油嘴座外环绕有开口向上的导流罩。
【技术特征摘要】
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