【技术实现步骤摘要】
一种具有去毛刺功能的高镍材料剪裁装置
本技术属于高镍材料
，具体是一种具有去毛刺功能的高镍材料剪裁装置。
技术介绍
新能源汽车因出色的环保性能，节能减排，绿色出行，逐渐开始风靡全球。其动力电池作为新能源汽车的核心部件，主要采用高镍正极材料。目前高镍材料的裁剪仍采用传统机械裁剪工艺，裁剪高镍材料后的切口出会产生许多不规则的毛刺，现有的打磨装置仅能对裁剪后的主板毛刺进行打磨，裁剪下来的成品如要去除毛刺，还需要后续工艺进行打磨，严重影响工作效率。高镍材料在机械裁剪和打磨过程中，表面会有较多的粉末杂质，影响产品质量。现有的高镍材料打磨处理中主要的除尘装置仍为风机除尘，除尘效果差的同时容易造成二次粉尘污染，其他除尘装置也存在除尘耗材更换困难的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有去毛刺功能的高镍材料剪裁装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有去毛刺功能的高镍材料剪裁装置，包括基座、裁剪台和打磨轮，所述基座上表面的左侧设置有支撑块，支...
【技术保护点】
1.一种具有去毛刺功能的高镍材料剪裁装置，包括基座(1)、裁剪台(3)和打磨轮(10)，其特征在于，所述基座(1)上表面的左侧设置有支撑块(2)，支撑块(2)的上表面设置有裁剪台(3)，裁剪台(3)上表面的前后两侧各设置有一个连接板(4)，两块连接板(4)的上表面设置有顶板(5)，顶板(5)的下表面焊接有第一导箱(6)，第一导箱(6)的上表面设置有液压缸(7)，液压缸(7)的下表面与第一伸缩杆(8)的一端固定连接，第一伸缩杆(8)的另一端设置有导块(9)；所述导块(9)下表面的中间设置有裁剪刀具(12)；所述导块(9)下表面的左右两侧分别开设有一个第一杆槽，第一杆槽的内表面...
【技术特征摘要】
1.一种具有去毛刺功能的高镍材料剪裁装置，包括基座(1)、裁剪台(3)和打磨轮(10)，其特征在于，所述基座(1)上表面的左侧设置有支撑块(2)，支撑块(2)的上表面设置有裁剪台(3)，裁剪台(3)上表面的前后两侧各设置有一个连接板(4)，两块连接板(4)的上表面设置有顶板(5)，顶板(5)的下表面焊接有第一导箱(6)，第一导箱(6)的上表面设置有液压缸(7)，液压缸(7)的下表面与第一伸缩杆(8)的一端固定连接，第一伸缩杆(8)的另一端设置有导块(9)；所述导块(9)下表面的中间设置有裁剪刀具(12)；所述导块(9)下表面的左右两侧分别开设有一个第一杆槽，第一杆槽的内表面卡接有第一滑套，第一滑套的内表面套接有第一滑杆(13)，第一滑杆(13)的上下两端分别设置有第一限位块和压板(15)，第一滑杆(13)的外表面套接有第一弹簧(16)，第一弹簧(16)的上下两端分别与第一限位块的下表面和第一滑套的上表面固定连接；所述基座(1)上表面的后侧设置有第一支撑板(18)，第一支撑板(18)的正面焊接有第二导箱(40)，第二导箱(40)的背面设置有气缸(36)，气缸(36)的正面与第二伸缩杆(37)的一端固定连接，第二伸缩杆(37)的另一端设置有导板(38)，导板(38)的正面与第一电机(39)的背面固定连接，第一电机(39)的输出轴和打磨轮(10)固定连接；所述基座(1)上表面的前后两侧分别设置有一个第二支撑板(17)，第二支撑板(17)的上表面设置有传送板(19)；位于后侧传送板(19)的正面与第二电机(20)的背面固定连接，第二电机(20)的输出轴和传动轴固定连接；两个所述传送板(19)的上表面设置有固定块(28)，固定块(28)的上表面开设有第二杆槽，第二杆槽的内表面卡接有第二滑套，第二滑套的内表面套接有第二滑杆(27)，第二滑杆(27)的上下两端分别设置有第二限位块和活动块(30)，第二滑杆(27)的外表面套接有第二弹簧(29)，第二弹簧(29)的上下两端分别与第二限位块的下表面和第二滑套的上表面固定连接；位于后侧活动块(30)的正面...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴增成，钟良华，
申请(专利权)人：上饶市广丰区卓达耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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