一种散装铆钉自动插装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种散装铆钉自动插装装置，所述底座的上端左右两侧分别连接有左工作台、右工作台，所述底座的上端两侧还分别连接有支撑架，所述支撑架的上端连接有顶板，所述顶板的上端还连接有滑动轨道，所述滑动轨道的上端连接有气缸，所述气缸的输出端连接有压接头；本实用新型专利技术本装置保留市场常见自动锁螺丝机主体结构，首先对送料模块重新设计，送料模块采用叶轮旋转送料到震动送料导槽再到气缸气压推送物料到压接头，整个过程自动完成，不需要人工参与，在现有的螺丝机基础上改造成可以自动插装散装铆钉的设备，此种插装方式相较纯工插装方式效率提高两倍以上，且品质非常稳定，推动行业智能智造。

【技术实现步骤摘要】
一种散装铆钉自动插装装置
本技术涉及PCBA制程中散装铆钉插装工艺
，具体为一种散装铆钉自动插装装置。
技术介绍
现有市场上处理散装铆钉插装设备非常少，主要是市场小，设备厂商开发推广价值低，一般行业针对这种物料都是采用纯手工插装方式，这种方式不仅作业效率低且插装品质不稳定，易出现插装不到位、插装偏移、漏插装等问题。为了解决上述缺陷，为此，我们推出一种散装铆钉自动插装装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种散装铆钉自动插装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种散装铆钉自动插装装置，包括底座，所述底座的上端左右两侧分别连接有左工作台、右工作台，所述底座的上端两侧还分别连接有支撑架，所述支撑架的上端连接有顶板，所述顶板的上端还连接有滑动轨道，所述滑动轨道的上端连接有气缸，所述气缸的输出端连接有压接头，所述顶板的上端还连接有送料箱，所述送料箱中设有叶轮，所述送料箱中还设有送料导槽，所述顶板的上端一侧还连接有显示屏，所述底座的上端设有操作键。作为本技术方案的进一步优化，所述操作键包括左工作台启动键、左工作台暂停键、复位键、右工作台暂停键、右工作台启动键。作为本技术方案的进一步优化，所述显示屏为触摸显示屏。作为本技术方案的进一步优化，所述顶板的上端连接有状态指示灯。作为本技术方案的进一步优化，所述压接头为V型压接头。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术本装置保留市场常见自动锁螺丝机主体结构，首先对送料模块重新设计，送料模块采用叶轮旋转送料到震动送料导槽再到气缸气压推送物料到压接头，整个过程自动完成，不需要人工参与，在现有的螺丝机基础上改造成可以自动插装散装铆钉的设备，启动设备即可完成自动插装作业，此种插装方式相较纯工插装方式效率提高两倍以上，且品质非常稳定，推动行业智能智造。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术送料箱内部结构示意图；图3为本技术气缸结构示意图。图中：1、底座；2、左工作台；3、右工作台；4、支撑架；5、顶板；6、状态指示灯；7、压接头；8、送料箱；9、显示屏；10、左工作台启动键；11、左工作台暂停键；12、复位键；13、右工作台暂停键；14、右工作台启动键；15、叶轮；16、送料导槽；17、气缸；18、滑动轨道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种散装铆钉自动插装装置，包括底座1，所述底座1的上端左右两侧分别连接有左工作台2、右工作台3，所述底座1的上端两侧还分别连接有支撑架4，所述支撑架4的上端连接有顶板5，所述顶板5的上端还连接有滑动轨道18，所述滑动轨道18的上端连接有气缸17，所述气缸17的输出端连接有压接头7，所述顶板5的上端还连接有送料箱8，所述送料箱8中设有叶轮15，所述送料箱8中还设有送料导槽16，所述顶板5的上端一侧还连接有显示屏9，所述底座1的上端设有操作键。具体的，所述操作键包括左工作台启动键10、左工作台暂停键11、复位键12、右工作台暂停键13、右工作台启动键14。具体的，所述显示屏9为触摸显示屏。具体的，所述顶板5的上端连接有状态指示灯6。具体的，所述压接头7为V型压接头。具体的，使用时，本装置保留市场常见自动锁螺丝机主体结构，首先对送料模块重新设计，送料模块采用叶轮15旋转送料到震动送料导槽16再到气缸17气压推送物料到压接头7，整个过程自动完成，不需要人工参与，其次螺丝机是通过电批将螺丝旋转锁附到产品上，铆钉是通过插装压接到产品上，两者安装方式不同，故有针对性地设计铆钉压接插装装置，插装装置主要有压接气缸17、滑动轨道18、压接头7三部分组成，压接的气缸17使用20*50迷你气缸，滑动轨道18选用长度为250mm，压接头7采用工具钢材质，V型设计，两侧还安装调节弹簧确保铆钉垂直向下且不松脱，整个自动插装过程是：机器编程→将待插装的板放于左工作台2、右工作台3→将散装铆钉放入送料箱8→开启运行，左工作台启动键10、右工作台启动键14→铆钉通过送料箱8自动送入到压接头7上→铆钉通过气缸17向下冲压，将物料插装冲压到产品。需要说明的是，气缸17的启动停止控制在本领域均为现有技术，采用现有技术的控制器实现，例如可以采用中国专利CN201621418973.8中的控制器实现。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散装铆钉自动插装装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端左右两侧分别连接有左工作台(2)、右工作台(3)，所述底座(1)的上端两侧还分别连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的上端连接有顶板(5)，所述顶板(5)的上端还连接有滑动轨道(18)，所述滑动轨道(18)的上端连接有气缸(17)，所述气缸(17)的输出端连接有压接头(7)，所述顶板(5)的上端还连接有送料箱(8)，所述送料箱(8)中设有叶轮(15)，所述送料箱(8)中还设有送料导槽(16)，所述顶板(5)的上端一侧还连接有显示屏(9)，所述底座(1)的上端设有操作键。/n

【技术特征摘要】
1.一种散装铆钉自动插装装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端左右两侧分别连接有左工作台(2)、右工作台(3)，所述底座(1)的上端两侧还分别连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的上端连接有顶板(5)，所述顶板(5)的上端还连接有滑动轨道(18)，所述滑动轨道(18)的上端连接有气缸(17)，所述气缸(17)的输出端连接有压接头(7)，所述顶板(5)的上端还连接有送料箱(8)，所述送料箱(8)中设有叶轮(15)，所述送料箱(8)中还设有送料导槽(16)，所述顶板(5)的上端一侧还连接有显示屏(9)，所述底座(1)的上端设有操作键。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘海燕，
申请(专利权)人：资电电子深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44