高温间接加热回转式电阻炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高温间接回转式电阻炉，主要由炉体、驱动炉管旋转的驱动机构、底座、支承传动装置、冷却装置及电气控制系统组成，所述炉体由外壳、保温层及位于其内腔的炉管组成，所述炉管由支承传动装置支撑，炉管外侧设置有电加热元件，该电加热元件设置于保温层和炉管间，炉体的外壳上对应于炉膛的底部开有电阻丝安装窗口，其特征在于：所述电加热元件为电阻丝，该电阻丝元件全部布置在回转窑炉膛的底部，分二层或多层布置，各电阻丝层交错布置，这样既保证了单位面积内的功率密度，防止了电阻丝长期处于过热状态，维修时可以在不降温停炉的状况下通过电阻丝安装窗口进行更换。大大缩短电热元件的更换时间，给用户带来了极大的方便。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种回转式电阻炉，尤其是一种高温间接加热回转式电阻炉。
技术介绍
现有技术中，高温间接回转式电阻炉主要用于固体粒状、粉状物料的焙烧及回火处理，主要由带有进出料口的炉体、驱动炉体内炉管旋转的驱动机构、倾角可调的底座、支承传动装置、冷却装置及电气控制系统组成，所述炉体由外壳、保温层及位于其内腔并沿其轴线设置的炉管组成，所述炉管穿过炉体内的炉腔并由支承传动装置支撑，炉管外侧设置有电加热元件，该电加热元件设置于保温层和炉管间，炉体的外壳上对应于炉膛的底部开有电阻丝安装窗口。该加热装置的回转窑的工作温度范围为900～1150℃。现有技术中，电加热装置采用以下二种方式1、选用电阻丝材料作为发热元件，将电阻丝元件布置在回转窑炉膛的底部和两侧面，从三个方向对炉管进行加热。其缺点是，当电阻丝元件损坏后，要降温停炉后才能更换，更换好后要重新升温，浪费时间，浪费能源，维修不便。2、选用硅碳棒作为发热元件，将硅碳棒元件全部布置在回转窑炉膛的底面，从底部对回转窑的炉管进行加热。其缺点是硅碳棒寿命短，成本高，热效率低，能耗高。
技术实现思路
本技术旨在提供一种维修方便的高温间接回转式电阻炉。本技术的专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温间接回转式电阻炉，主要由带有进出料口的炉体、驱动炉体内炉管旋转的驱动机构、倾角可调的底座、支承传动装置、冷却装置及电气控制系统组成，所述炉体由外壳、保温层及位于其内腔并沿其轴线设置的炉管组成，所述炉管穿过炉体内的炉腔并由支承传动装置支撑，炉管外侧设置有电加热元件，该电加热元件设置于保温层和炉管间，炉体的外壳上对应于炉膛的底部开有电阻丝安装窗口，其特征在于：所述电加热元件为电阻丝，该电阻丝元件全部布置在回转窑炉膛的底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卞武扬，乔中奇，
申请(专利权)人：卞武扬，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]