一种数控专用攻丝夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控专用攻丝夹具，其结构包括数控机床安装板，该攻丝夹具，通过转轴下端设置了便捷安装机构，转动两个转动卡板，使得转动卡板与拉板进行分离，拉板往右移动，这时第一偏移杆带动第一牵引板上端往上移动，第一牵引板下端往右移动，带动了连接移动板右移，使得卡位钢球与安装连接杆内部的凹槽进行分离，同时第二偏移杆上端带动了第二牵引板下端往下移动，第二牵引板上端往右移动，带动了贴合环扣与安装连接杆外壁进行分离，接着将新的安装连接杆带动刀具安装进入连接腔内部，接着按下拉板，使其进行复位，转动转动卡板与拉板进行卡位，安装与拆卸更加便捷，缩短了更换刀具的时间，提高数控机床的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控专用攻丝夹具
本技术涉及数控夹具
，具体涉及一种数控专用攻丝夹具。
技术介绍
计算机数控就是利用一个专用的可存储程序的计算机执行一些或全部的基本数字控制功能的NC系统，早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控，1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制，数控专用攻丝夹具是以内螺纹加工机床夹具，一种多用夹持丝锥的工具系列，品种繁多，是机加工中最常见夹具之一。由于攻丝夹具与内螺纹加工刀具之间采用螺纹连接的方式进行固定，在进行内螺纹加工刀具更换的过程中，造成更换不便，增加了更换的时间，从而降低了数控机床的工作效率。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种数控专用攻丝夹具，解决了由于攻丝夹具与内螺纹加工刀具之间采用螺纹连接的方式进行固定，在进行内螺纹加工刀具更换的过程中，造成更换不便，增加了更换的时间，从而降低了数控机床的工作效率的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种数控专用攻丝夹具，包括数控机床安装板和便捷安装机构，所述数控机床安装板下表面与连接柱上端相固定，所述便捷安装机构上端与转轴下端相固定，所述便捷安装机构下端与加工刀具相固定，所述便捷安装机构包括连接腔、卡位块、安装连接杆、拉板、转动卡板、弹簧、铰接轴、第一偏移杆、贴合环机构、第一牵引板、第一滑动轴、第一滑轨、连接移动板和卡位钢球，所述连接腔固定安装在转轴下端，所述卡位块固定安装在连接腔内部顶端，所述安装连接杆安装在连接腔内部并且顶端与卡位块相抵触，所述拉板采用间隙配合贯穿于连接腔内部，所述转动卡板采用间隙配合安装在连接腔外部，所述转动卡板左侧表面与拉板右侧表面相抵触，所述拉板左端设有弹簧，所述弹簧左端与连接腔内壁相抵触，所述拉板末端设有铰接轴，所述拉板通过铰接轴与第一偏移杆相铰接，所述拉板通过铰接轴与贴合环机构相铰接，所述第一偏移杆下端与第一牵引板铰接处设有第一滑动轴，所述第一滑动轴活动安装于第一滑轨内部，所述第一滑轨固定安装在连接腔内部，所述第一牵引板末端与连接移动板相铰接，所述连接移动板左端设有卡位钢球，所述卡位钢球与安装连接杆内部相抵触，所述安装连接杆下端与加工刀具相固定。进一步的，所述连接柱外表面设有滑动板，所述连接柱下端固定安装有转动器，所述转动器下端固定安装有连接板，所述转动器输出端与转轴同步转动，所述转轴下端设有加工刀具。进一步的，所述贴合环机构包括第二偏移杆、第二牵引板、第二滑动轴、第二滑轨和贴合环扣，所述第二偏移杆下端通过铰接轴与拉板相铰接，所述第二偏移杆上端与第二牵引板铰接处设有第二滑动轴，所述第二滑动轴、活动安装在第二滑轨内部，所述第二滑轨固定安装在连接腔内部，所述第二牵引板末端与贴合环扣相铰接，所述贴合环扣内壁与安装连接杆外表面相贴合。进一步的，所述连接腔呈空腔圆柱体结构，安装连接杆呈圆柱体结构。进一步的，所述转动卡板共设有两个，并且安装在拉板上下两端。进一步的，所述卡位钢球共设有三个，安装连接杆内部设有半球体凹槽，并且安装连接杆内部的凹槽与卡位钢球大小相匹配。进一步的，所述第二牵引板共设有两个，并且呈上下对称。进一步的，所述贴合环扣共设有两个，呈半圆弧型结构，并且分别安装在安装连接杆左右两端。进一步的，所述安装连接杆为45号钢材质。进一步的，所述卡位钢球为碳钢材质。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决由于攻丝夹具与内螺纹加工刀具之间采用螺纹连接的方式进行固定，在进行内螺纹加工刀具更换的过程中，造成更换不便，增加了更换的时间，从而降低了数控机床的工作效率的问题，通过转轴下端设置了便捷安装机构，转动两个转动卡板，使得转动卡板与拉板进行分离，拉板往右移动，这时第一偏移杆带动第一牵引板上端往上移动，第一牵引板下端往右移动，带动了连接移动板右移，使得卡位钢球与安装连接杆内部的凹槽进行分离，同时第二偏移杆上端带动了第二牵引板下端往下移动，第二牵引板上端往右移动，带动了贴合环扣与安装连接杆外壁进行分离，接着将新的安装连接杆带动刀具安装进入连接腔内部，接着按下拉板，使其进行复位，转动转动卡板与拉板进行卡位，安装与拆卸更加便捷，缩短了更换刀具的时间，提高数控机床的工作效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的便捷安装机构内部结构示意图；图3为本技术的便捷安装机构的A处局部放大结构示意图；图4为本技术的便捷安装机构的局部结构示意图；图5为本技术的贴合环机构的结构示意图；图6为本技术的便捷安装机构的局部立体结构示意图。图中：数控机床安装板-1、连接柱-2、滑动板-3、转动器-4、连接板-5、转轴-6、便捷安装机构-7、加工刀具-8、连接腔-71、卡位块-72、安装连接杆-73、拉板-74、转动卡板-75、弹簧-76、铰接轴-77、第一偏移杆-78、贴合环机构-79、第一牵引板-710、第一滑动轴-711、第一滑轨-712、连接移动板-713、卡位钢球-714、第二偏移杆-791、第二牵引板-792、第二滑动轴-793、第二滑轨-794、贴合环扣-795。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本技术提供一种数控专用攻丝夹具：包括数控机床安装板1和便捷安装机构7，数控机床安装板1下表面与连接柱2上端相固定，便捷安装机构7上端与转轴6下端相固定，便捷安装机构7下端与加工刀具8相固定，便捷安装机构7包括连接腔71、卡位块72、安装连接杆73、拉板74、转动卡板75、弹簧76、铰接轴77、第一偏移杆78、贴合环机构79、第一牵引板710、第一滑动轴711、第一滑轨712、连接移动板713和卡位钢球714，连接腔71固定安装在转轴6下端，卡位块72固定安装在连接腔71内部顶端，安装连接杆73安装在连接腔71内部并且顶端与卡位块72相抵触，拉板74采用间隙配合贯穿于连接腔71内部，转动卡板75采用间隙配合安装在连接腔71外部，转动卡板75左侧表面与拉板74右侧表面相抵触，拉板74左端设有弹簧76，弹簧76左端与连接腔71内壁相抵触，拉板74末端设有铰接轴77，拉板74通过铰接轴77与第一偏移杆78相铰接，拉板74通过铰接轴77与贴合环机构79相铰接，第一偏移杆78下端与第一牵引板710铰接处设有第一滑动轴711，第一滑动轴711活动安装于第一滑轨712内部，第一滑轨712固定安装在连接腔71内部，第一牵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控专用攻丝夹具，包括数控机床安装板(1)，所述数控机床安装板(1)下表面与连接柱(2)上端相固定；/n其特征在于：还包括便捷安装机构(7)，所述便捷安装机构(7)上端与转轴(6)下端相固定，所述便捷安装机构(7)下端与加工刀具(8)相固定，所述便捷安装机构(7)包括连接腔(71)、卡位块(72)、安装连接杆(73)、拉板(74)、转动卡板(75)、弹簧(76)、铰接轴(77)、第一偏移杆(78)、贴合环机构(79)、第一牵引板(710)、第一滑动轴(711)、第一滑轨(712)、连接移动板(713)和卡位钢球(714)，所述连接腔(71)固定安装在转轴(6)下端，所述卡位块(72)固定安装在连接腔(71)内部顶端，所述安装连接杆(73)安装在连接腔(71)内部并且顶端与卡位块(72)相抵触，所述拉板(74)采用间隙配合贯穿于连接腔(71)内部，所述转动卡板(75)采用间隙配合安装在连接腔(71)外部，所述转动卡板(75)左侧表面与拉板(74)右侧表面相抵触，所述拉板(74)左端设有弹簧(76)，所述弹簧(76)左端与连接腔(71)内壁相抵触，所述拉板(74)末端设有铰接轴(77)，所述拉板(74)通过铰接轴(77)与第一偏移杆(78)相铰接，所述拉板(74)通过铰接轴(77)与贴合环机构(79)相铰接，所述第一偏移杆(78)下端与第一牵引板(710)铰接处设有第一滑动轴(711)，所述第一滑动轴(711)活动安装于第一滑轨(712)内部，所述第一滑轨(712)固定安装在连接腔(71)内部，所述第一牵引板(710)末端与连接移动板(713)相铰接，所述连接移动板(713)左端设有卡位钢球(714)，所述卡位钢球(714)与安装连接杆(73)内部相抵触，所述安装连接杆(73)下端与加工刀具(8)相固定。/n...

【技术特征摘要】
1.一种数控专用攻丝夹具，包括数控机床安装板(1)，所述数控机床安装板(1)下表面与连接柱(2)上端相固定；
其特征在于：还包括便捷安装机构(7)，所述便捷安装机构(7)上端与转轴(6)下端相固定，所述便捷安装机构(7)下端与加工刀具(8)相固定，所述便捷安装机构(7)包括连接腔(71)、卡位块(72)、安装连接杆(73)、拉板(74)、转动卡板(75)、弹簧(76)、铰接轴(77)、第一偏移杆(78)、贴合环机构(79)、第一牵引板(710)、第一滑动轴(711)、第一滑轨(712)、连接移动板(713)和卡位钢球(714)，所述连接腔(71)固定安装在转轴(6)下端，所述卡位块(72)固定安装在连接腔(71)内部顶端，所述安装连接杆(73)安装在连接腔(71)内部并且顶端与卡位块(72)相抵触，所述拉板(74)采用间隙配合贯穿于连接腔(71)内部，所述转动卡板(75)采用间隙配合安装在连接腔(71)外部，所述转动卡板(75)左侧表面与拉板(74)右侧表面相抵触，所述拉板(74)左端设有弹簧(76)，所述弹簧(76)左端与连接腔(71)内壁相抵触，所述拉板(74)末端设有铰接轴(77)，所述拉板(74)通过铰接轴(77)与第一偏移杆(78)相铰接，所述拉板(74)通过铰接轴(77)与贴合环机构(79)相铰接，所述第一偏移杆(78)下端与第一牵引板(710)铰接处设有第一滑动轴(711)，所述第一滑动轴(711)活动安装于第一滑轨(712)内部，所述第一滑轨(712)固定安装在连接腔(71)内部，所述第一牵引板(710)末端与连接移动板(713)相铰接，所述连接移动板(713)左端设有卡位钢球(714)，所述卡位钢球(714)与安装连接杆(73)内部相抵触，所述安装连接杆(73)下端与加工刀具(8)相固定。


2.根据权利要求1所述的一种数控专用攻丝夹具，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁明琴妹，
申请(专利权)人：翁明琴妹，
类型：新型
国别省市：福建;35