一种数控螺纹磨床的新型尾架制造技术

技术编号:24801193 阅读:25 留言:0更新日期:2020-07-07 21:19
本实用新型专利技术公开了一种数控螺纹磨床的新型尾架,包括底座和外壳,所述底座的顶端与外壳相固接,所述外壳内与滑动机构滑动相连,所述滑动机构的右端与螺纹杆螺纹相连,所述连接套的内部与第一固定机构滑动套接。该数控螺纹磨床的新型尾架,通过滑杆、滑槽、第一滑块、转轴、转盘、内孔、第二滑块和卡槽的配合,使滑杆的位置能够调节,从而实现工件在第一固定机构和连接套的作用下实现对工件的顶紧,使得工件能够被固定,通过第三套壳、阶梯轴和三爪卡盘的配合,实现了非常规工件的固定操作,使得在对有特殊要求的工件进行加工时,无需加工固定用凹槽,且不需要额外进行辅助装置的加工,极大的节约了工作成本,提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控螺纹磨床的新型尾架
本技术涉及数控螺纹磨床
,具体为一种数控螺纹磨床的新型尾架。
技术介绍
数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。数控螺纹磨床,是指用成形砂轮作为磨具加工精密螺纹的螺纹加工机床,是数控磨床的一个分支。尾架是数控螺纹磨床的重要构成部分,现有的尾架在进行固定作用时需要将工件的轴线位置加工出一个凹槽,以便于固定,若工件的加工要求较高时,则无法进行固定凹槽的加工,就需要借助辅助装置,而由于工件的差异,导致辅助装置需要进行改变,导致加工成本升高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控螺纹磨床的新型尾架,以解决上述
技术介绍
中提出的尾架是数控螺纹磨床的重要构成部分,现有的尾架在进行固定作用时需要将工件的轴线位置加工出一个凹槽,以便于固定,若工件的加工要求较高时,则无法进行固定凹槽的加工,就需要借助辅助装置,而由于工件的差异,导致辅助装置需要进行改变,导致加工成本升高的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种数控螺纹磨床的新型尾架,包括底座和外壳,所述底座的顶端与外壳相固接,所述外壳内与滑动机构滑动相连,所述滑动机构的右端与螺纹杆螺纹相连,所述螺纹杆的外壁右侧通过轴承与外壳活动相连,所述螺纹杆的右端与控制机构滑动卡接,所述滑动机构的左端与连接套或第二固定机构相固接,所述连接套的内部与第一固定机构滑动套接。优选的,所述滑动机构包括滑杆、滑槽和第一滑块,所述滑杆与外壳滑动套接,所述滑杆的顶端固接有第一滑块,所述第一滑块通过滑槽与外壳滑动卡接,所述滑杆的右端与螺纹杆螺纹相连。优选的,所述控制机构包括转轴、转盘、内孔、第二滑块和卡槽,所述转轴的右端与转盘相固接,所述转轴的外壁均匀固接有多个第二滑块,所述转轴通过内孔与螺纹杆的右端滑动套接,多个所述第二滑块通过卡槽与螺纹杆的右端相卡接。优选的,所述连接套包括第一套壳、第一挡盖和弹簧,所述第一套壳通过螺栓与滑杆的左端相固接,所述第一套壳的左端与第一固定机构滑动套接,所述第一固定机构的右端与弹簧的左端相贴合,所述弹簧的右端与第一挡盖相贴合,所述第一挡盖通过多个螺栓与第一套壳的右端相固接。优选的,所述第一固定机构包括顶杆、转块、压板、滚珠、第二套壳和第二挡盖,所述顶杆的右端与转块相固接,所述转块的左右两侧均贴合有多个滚珠,多个所述滚珠的外侧均套接有压板,两个所述压板均与转块相焊接,所述转块的外侧套接有第二套壳,所述第二套壳的左侧通过螺栓与第二挡盖相固接,所述第二挡盖通过轴承与顶杆活动相连。优选的,所述第二固定机构包括第三套壳、阶梯轴和三爪卡盘,所述第三套壳的左端通过轴承与阶梯轴活动相连,所述阶梯轴的左端与三爪卡盘相固接。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该数控螺纹磨床的新型尾架,通过滑杆、滑槽、第一滑块、转轴、转盘、内孔、第二滑块和卡槽的配合,使滑杆的位置能够调节,从而实现工件在第一固定机构和连接套的作用下实现对工件的顶紧,使得工件能够被固定,通过第三套壳、阶梯轴和三爪卡盘的配合,实现了非常规工件的固定操作,使得在对有特殊要求的工件进行加工时,无需加工固定用凹槽,且不需要额外进行辅助装置的加工,极大的节约了工作成本,提高了工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为图1的控制结构与螺纹杆的连接结构示意图;图3为本技术的第一固定机构结构示意图;图4为本技术的第二固定机构结构示意图;图5为图3的转块和第二套壳结构示意图。图中:1、底座,2、外壳,3、滑动机构,301、滑杆,302、滑槽,303、第一滑块,4、螺纹杆,5、控制机构,501、转轴,502、转盘,503、内孔,504、第二滑块,505、卡槽,6、连接套,601、第一套壳,602、第一挡盖,603、弹簧,7、第一固定机构,701、顶杆,702、转块,703、压板,704、滚珠,705、第二套壳,706、第二挡盖,8、第二固定机构,801、第三套壳,802、阶梯轴,803、三爪卡盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5,本技术提供一种技术方案:一种数控螺纹磨床的新型尾架,包括底座1和外壳2,底座1的顶端与外壳2相固接,外壳2内与滑动机构3滑动相连,滑动机构3的右端与螺纹杆4螺纹相连,螺纹杆4的外壁右侧通过轴承与外壳2活动相连,螺纹杆4的右端与控制机构5滑动卡接,控制机构5用于控制螺纹杆4的转动,从而实现控制滑动机构3的位置,滑动机构3的左端与连接套6或第二固定机构8相固接,连接套6的内部与第一固定机构7滑动套接,连接套6和第一固定机构7用于常规夹持操作。滑动机构3包括滑杆301、滑槽302和第一滑块303,滑杆301与外壳2滑动套接,滑杆301的顶端固接有第一滑块303,第一滑块303通过滑槽302与外壳2滑动卡接,滑杆301的右端与螺纹杆4螺纹相连。控制机构5包括转轴501、转盘502、内孔503、第二滑块504和卡槽505,转轴501的右端与转盘502相固接,转轴501的外壁均匀固接有多个第二滑块504,转轴501通过内孔503与螺纹杆4的右端滑动套接,多个第二滑块504通过卡槽505与螺纹杆4的右端相卡接。连接套6包括第一套壳601、第一挡盖602和弹簧603,第一套壳601通过螺栓与滑杆301的左端相固接,第一套壳601的左端与第一固定机构7滑动套接,第一固定机构7的右端与弹簧603的左端相贴合,弹簧603的右端与第一挡盖602相贴合,第一挡盖602通过多个螺栓与第一套壳601的右端相固接。第一固定机构7包括顶杆701、转块702、压板703、滚珠704、第二套壳705和第二挡盖706,顶杆701的右端与转块702相固接,转块702的左右两侧均贴合有多个滚珠704,多个滚珠704的外侧均套接有压板703,两个压板703均与转块702相焊接,转块702的外侧套接有第二套壳705,第二套壳705的左侧通过螺栓与第二挡盖706相固接,第二挡盖706通过轴承与顶杆701活动相连。第二固定机构8包括第三套壳801、阶梯轴802和三爪卡盘803,第三套壳801的左端通过轴承与阶梯轴802活动相连,阶梯轴802的左端与三爪卡盘803相固接。轻微转动转盘502的同时向左推动,使第二滑块504与卡槽505相卡接,转动转盘502,从而使转轴501在第二滑块504的作用下带动螺纹杆4转动,使得滑杆301在螺纹的作用下向左运动,从而推动连接套6和第一固定机构7向左运动,使顶杆701本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控螺纹磨床的新型尾架,包括底座(1)和外壳(2),所述底座(1)的顶端与外壳(2)相固接,其特征在于:所述外壳(2)内与滑动机构(3)滑动相连,所述滑动机构(3)的右端与螺纹杆(4)螺纹相连,所述螺纹杆(4)的外壁右侧通过轴承与外壳(2)活动相连,所述螺纹杆(4)的右端与控制机构(5)滑动卡接,所述滑动机构(3)的左端与连接套(6)或第二固定机构(8)相固接,所述连接套(6)的内部与第一固定机构(7)滑动套接。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控螺纹磨床的新型尾架,包括底座(1)和外壳(2),所述底座(1)的顶端与外壳(2)相固接,其特征在于:所述外壳(2)内与滑动机构(3)滑动相连,所述滑动机构(3)的右端与螺纹杆(4)螺纹相连,所述螺纹杆(4)的外壁右侧通过轴承与外壳(2)活动相连,所述螺纹杆(4)的右端与控制机构(5)滑动卡接,所述滑动机构(3)的左端与连接套(6)或第二固定机构(8)相固接,所述连接套(6)的内部与第一固定机构(7)滑动套接。


2.根据权利要求1所述的一种数控螺纹磨床的新型尾架,其特征在于:所述滑动机构(3)包括滑杆(301)、滑槽(302)和第一滑块(303),所述滑杆(301)与外壳(2)滑动套接,所述滑杆(301)的顶端固接有第一滑块(303),所述第一滑块(303)通过滑槽(302)与外壳(2)滑动卡接,所述滑杆(301)的右端与螺纹杆(4)螺纹相连。


3.根据权利要求1所述的一种数控螺纹磨床的新型尾架,其特征在于:所述控制机构(5)包括转轴(501)、转盘(502)、内孔(503)、第二滑块(504)和卡槽(505),所述转轴(501)的右端与转盘(502)相固接,所述转轴(501)的外壁均匀固接有多个第二滑块(504),所述转轴(501)通过内孔(503)与螺纹杆(4)的右端滑动套接,多个所述第二滑块(504)通过卡槽(505)与螺纹杆(4)的右端相卡接。


4.根据权利要求1所述的一种数控螺...

【专利技术属性】
技术研发人员:聂代军
申请(专利权)人:汉中汉江机械有限责任公司
类型:新型
国别省市:陕西;61

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1