去毛刺刀头制造技术

本实用新型专利技术是关于一种去毛刺刀头，涉及金属管道处理领域。主要采用的技术方案为：去毛刺刀头，其包括：安装部，所述安装部为一端开口的槽体，槽壁上间隔的设置有至少两个通孔，槽底设置有连接结构用于与气马达的转轴连接；刀体，所述刀体为条状，穿设在所述通孔中并与所述通孔滑动连接，所述刀体的第一端在所述安装部转动时，能够伸出所述槽壁的外表面预设距离用于切割毛刺，所述刀体的第二端与所述刀体的第一端相背并设置有台阶，用于限制所述刀体的第二端从所述通孔中通过；其中，所述刀体的数量小于等于所述通孔的数量。去毛刺刀头能够实现自动补偿的功能，无需如现有技术重新更换并焊接刀片，提高了去毛刺刀头的使用周期，减少了维护频次。

【技术实现步骤摘要】
去毛刺刀头
本技术涉及金属管道处理领域，特别是涉及一种去毛刺刀头。
技术介绍
在石油钻采作业中，防砂筛管是一种重要的器材，防砂筛管能够为高砂油藏的石油开采提供的物质条件。目前，防砂筛管生产过程中，需要在基管上钻孔以形成液体流动的通道，而基管钻孔过程中会在内壁留下毛刺，所以去毛刺就成为必要的一道生产工序。为实现去毛刺工作，现有技术是在气马达上安装去毛刺的刀头，并伸入防砂筛管中，通过转动刀头来去除毛刺。但是，现有的刀头是在柱状的刀柄上直接焊接刀片，使刀片的一端伸出刀柄侧面一定的距离而成型，在清理毛刺一段时间后，伸出刀柄侧面的刀片部分就会磨损设置消失，需要更换刀片，即需要在刀柄上重新焊接刀片，导致现有的刀头使用周期短、维护频次高。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，提供一种去毛刺刀头，使其能够解决现有技术中刀头使用周期短、维护频次高的问题。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本技术提出的一种去毛刺刀头，其包括：安装部，所述安装部为一端开口的槽体，槽壁上间隔的设置有至少两个通孔，槽底设置有连接结构用于与气马达的转轴连接；刀体，所述刀体为条状，穿设在所述通孔中并与所述通孔滑动连接，所述刀体的第一端在所述安装部转动时，能够伸出所述槽壁的外表面预设距离用于切割毛刺，所述刀体的第二端与所述刀体的第一端相背并设置有台阶，用于限制所述刀体的第二端从所述通孔中通过；其中，所述刀体的数量小于等于所述通孔的数量。本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。可选的，前述的去毛刺刀头，其中所述安装部的外形为圆柱状，一端设有圆形槽口以形成槽体结构；所述槽底设置的连接结构为连接孔，或所述连接结构为快速接头。可选的，前述的去毛刺刀头，其中所述通孔的数量为2-6个，所述通孔均匀间隔的分布在所述安装部一周的槽壁上；所述刀体的数量与所述通孔的数量相同。可选的，前述的去毛刺刀头，其中所述通孔的数量为4个。可选的，前述的去毛刺刀头，其还包括：弹性部件，所述弹性部件分别与每个所述刀体的第二端连接；其中，在所述安装部转动时，所述刀体受到离心力拉动所述弹性部件变形，向所述安装部的槽壁外部运动，所述刀体伸出所述槽壁的外表面预设距离，处于切削毛刺的工作状态，在所述安装部停止转动时，所述弹性部件拉动所述刀体回到初始位置，所述刀体的第一端与所述安装部的槽壁的外表面平齐。可选的，前述的去毛刺刀头，其中所述弹性部件为一环形弹簧连接所有所述刀体；或，所述弹性部件为数量与所述刀体数量相同的弹簧，每个弹簧连接相邻的两个所述刀体。可选的，前述的去毛刺刀头，其中所述刀体的横截面为矩形或圆形，所述通孔的形状与所述刀体的横截面形状相适配。可选的，前述的去毛刺刀头，其中所述刀体的侧面设置有沿所述刀体长度方向延伸的凸筋；所述通孔的内壁设置有沿所述通孔贯通方向的滑槽，所述滑槽与所述凸筋相适配的滑动连接。可选的，前述的去毛刺刀头，其中所述凸筋的数量为多个，且多个所述凸筋均匀间隔的分布在所述刀体的侧面；所述滑槽的数量与所述凸筋的数量相同，且所述滑槽也均匀间隔的分布在所述通孔的内壁。可选的，前述的去毛刺刀头，其中所述刀体的第一端为楔形状，或所述刀体的第一端为圆弧状。借由上述技术方案，本技术去毛刺刀头至少具有下列优点：本技术实施例提供的去毛刺刀头，其由安装部和刀体两部分构成，安装部为槽体的结构，并在槽体的槽壁设置滑动连接刀体的通孔，使刀体能够从安装部的通孔中不断的伸出。这样当安装部与气动马达连接并伸入防砂筛管中进行去毛刺工作时，在安装部转动时，刀体会在离心力的作用下保持伸出安装部槽壁的状态，进而可以转动的去除防砂筛管内壁的毛刺，而随着工作时间的加长，刀体的用于去除毛刺的第一端发生磨损时，刀体会在离心力的作用下补偿的伸出一定距离，保证刀体的第一端伸出安装部槽壁预设距离，即能够实现自动补偿的功能，无需如现有技术重新更换并焊接刀片，提高了去毛刺刀头的使用周期，使去毛刺刀头的整体利用率高，减少了维护频次，进而能够提高防砂筛管的去毛刺效率。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术的实施例提供的一种去毛刺刀头的结构示意图；图2是本技术的实施例提供的一种去毛刺刀头的截面结构示意图；图3是本技术的实施例提供的另一种去毛刺刀头的结构示意图；图4是本技术的实施例提供的另一种去毛刺刀头的截面结构示意图；图5是本技术的实施例提供的又一种去毛刺刀头的结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的去毛刺刀头，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。如图1和图2所示，本技术的实施例提出的一种去毛刺刀头10，其包括：安装部1和刀体2；所述安装部1为一端开口的槽体，槽壁上间隔的设置有至少两个通孔11，槽底设置有连接结构12用于与气马达的转轴连接；所述刀体2为条状，穿设在所述通孔11中并与所述通孔11滑动连接，所述刀体2的第一端在所述安装部1转动时，能够伸出所述槽壁的外表面预设距离用于切割毛刺，所述刀体2的第二端与所述刀体2的第一端相背并设置有台阶21，用于限制所述刀体2的第二端从所述通孔11中通过；其中，所述刀体2的数量小于等于所述通孔11的数量。具体的，本技术实施例提供的去毛刺刀头10是用于安装在气马达上，然后在气马达的带动下伸入防砂筛管中，并在气马达的驱动下转动去除防砂筛管内壁毛刺的部件，是一种消耗件，因此需要具有耐久性。安装部1是用于安装刀体2以及与气马达连接的零件，其优选的采用具有一定强度的金属材料制造，例如钢材，尤其是具有耐磨性能的钢材。槽体结构的安装部1，其槽壁以及槽底需要具有一定的厚度，以使槽壁上开设通孔11后槽壁还具有一定的强度，在通孔11中连接了刀体2之后能够给刀体2足够的支撑力，而槽壁的厚度，可以根据具体工作时的受力情况计算获得，本技术不做具体限定，槽底需要与气马达连接，因此槽底需要具有一定的强度，以使气马达的能够通过驱动槽底来驱动整个去毛刺刀头10转动。其中，位于安装部1槽壁上的通孔11需要与刀体2的横截面形状相适配，且二者之间的滑动连接为间隙配合，且间隙越小越好，只要能够保证二者相对滑动即可，避免过大的间隙使去毛刺刀头10转动工作时，刀体2与通孔11之间产生磕碰。位于安装部1槽底的连接结构12可以是能够实现与气马达转轴连接的任何结构，例如可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种去毛刺刀头，其特征在于，其包括：/n安装部，所述安装部为一端开口的槽体，槽壁上间隔的设置有至少两个通孔，槽底设置有连接结构用于与气马达的转轴连接；/n刀体，所述刀体为条状，穿设在所述通孔中并与所述通孔滑动连接，所述刀体的第一端在所述安装部转动时，能够伸出所述槽壁的外表面预设距离用于切割毛刺，所述刀体的第二端与所述刀体的第一端相背并设置有台阶，用于限制所述刀体的第二端从所述通孔中通过；/n其中，所述刀体的数量小于等于所述通孔的数量。/n

【技术特征摘要】
1.一种去毛刺刀头，其特征在于，其包括：
安装部，所述安装部为一端开口的槽体，槽壁上间隔的设置有至少两个通孔，槽底设置有连接结构用于与气马达的转轴连接；
刀体，所述刀体为条状，穿设在所述通孔中并与所述通孔滑动连接，所述刀体的第一端在所述安装部转动时，能够伸出所述槽壁的外表面预设距离用于切割毛刺，所述刀体的第二端与所述刀体的第一端相背并设置有台阶，用于限制所述刀体的第二端从所述通孔中通过；
其中，所述刀体的数量小于等于所述通孔的数量。


2.根据权利要求1所述的去毛刺刀头，其特征在于，
所述安装部的外形为圆柱状，一端设有圆形槽口以形成槽体结构；
所述槽底设置的连接结构为连接孔，或所述连接结构为快速接头。


3.根据权利要求1或2所述的去毛刺刀头，其特征在于，
所述通孔的数量为2-6个，所述通孔均匀间隔的分布在所述安装部一周的槽壁上；
所述刀体的数量与所述通孔的数量相同。


4.根据权利要求3所述的去毛刺刀头，其特征在于，
所述通孔的数量为4个。


5.根据权利要求3所述的去毛刺刀头，其特征在于，还包括：
弹性部件，所述弹性部件分别与每个所述刀体的第二端连接；
其中，在所述安装部转动时，所述刀体受到离心力拉动所述弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世国，李卫平，牛帅平，
申请(专利权)人：新疆通奥油田技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65