用于汽车制动盘高精度开孔加工设备的工件固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工件固定技术领域，具体揭示了用于汽车制动盘高精度开孔加工设备的工件固定装置，包括圆形的底座和周向固定于底座上的若干支撑柱，底座外圆周焊接有环形的侧板，底座中央垂直焊接有柱状的中心支撑台，中心支撑台顶起制动盘，中心支撑台侧壁底部和侧板内环壁之间周向焊接有若干组导轨，导轨均滑动安装有滑板，滑板和侧板内环壁之间填充有弹簧，滑板顶端面固定安装有支撑柱；设置支撑柱能够通过滑板调整位置，以适应制动盘的尺寸，并通过弹簧压迫力进行稳固固定制动盘外盘，固定效果理想，便于操作，避免了制动盘因固定不牢或支撑不平衡发生偏移或翘起的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于汽车制动盘高精度开孔加工设备的工件固定装置
本技术涉及工件固定
，具体为用于汽车制动盘高精度开孔加工设备的工件固定装置。
技术介绍
汽车的制动盘通常通过螺栓连接轮胎钢圈，并通过摩擦盘面进行制动，为了方便散热，常需要在制动盘上进行开孔。具体来说，制动盘主要包括用于安装固定的内盘面和用于摩擦制动的外盘面，因此内盘面上设有供螺栓穿过的螺栓孔，而外盘面上设有散热通孔。制动盘上的开孔孔位相对制动盘的中心孔位置的加工精度对后续轮胎的安装和使用具有重要影响。过去加工制动盘孔位，普遍通过内孔定位、人工锁紧螺栓的方式固定制动盘。该种定位固定方式工作效率低、误差巨大且极容易伤及盘面，因此之后技术人员改进呈如图1所示的更为方便和精确的定位固定方式。其中，将制动盘7通过若干周向设置的等序阶梯状的支撑柱1进行支撑固定，制动盘7外圆周固定卡合于支撑柱1内，且能够根据制动盘7的尺寸选择相应的支撑柱1阶梯高度，操作便捷，工作效率高。但是，制动盘7外圆周和支撑柱1之间仍然存在间隙，致使加工过程中制动盘7的中心容易发生偏移，且制动盘7仅靠外圆周受到的夹持力进行固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于汽车制动盘高精度开孔加工设备的工件固定装置，包括圆形的底座(2)和周向固定于底座(2)上的若干支撑柱(1)，该支撑柱(1)上稳固放置有制动盘(7)，其特征在于：所述底座(2)外圆周焊接有环形的侧板(21)，所述底座(2)中央垂直焊接有柱状的中心支撑台(3)，所述中心支撑台(3)顶起制动盘(7)，所述中心支撑台(3)侧壁底部和侧板(21)内环壁之间周向焊接有若干组导轨(22)，所述导轨(22)均滑动安装有滑板(11)，所述滑板(11)和侧板(21)内环壁之间填充有弹簧，所述滑板(11)顶端面固定安装有支撑柱(1)。/n

【技术特征摘要】
1.用于汽车制动盘高精度开孔加工设备的工件固定装置，包括圆形的底座(2)和周向固定于底座(2)上的若干支撑柱(1)，该支撑柱(1)上稳固放置有制动盘(7)，其特征在于：所述底座(2)外圆周焊接有环形的侧板(21)，所述底座(2)中央垂直焊接有柱状的中心支撑台(3)，所述中心支撑台(3)顶起制动盘(7)，所述中心支撑台(3)侧壁底部和侧板(21)内环壁之间周向焊接有若干组导轨(22)，所述导轨(22)均滑动安装有滑板(11)，所述滑板(11)和侧板(21)内环壁之间填充有弹簧，所述滑板(11)顶端面固定安装有支撑柱(1)。


2.根据权利要求1所述的用于汽车制动盘高精度开孔加工设备的工件固定装置，其特征在于：所述中心支撑台(3)顶端面填充有弹性橡胶层。


3.根据权利要求1所述的用于汽车制动盘高精度开孔加工设备的工件固定装置，其特征在于：所述中心支撑台(3)顶端面中央垂直焊接有圆柱状的下中轴(31)，所述下中轴(31)外紧密套合有圆筒状的套筒(4)，所述套筒(4)紧密契合于制动盘(7)中心孔内。


4.根据权利要求3所述的用于汽车制动盘高精度开孔加工设备的工件固定装置，其特征在于：所述中心支撑台(3)顶端面开设有圆形的凹槽(32)，所述下中轴(31)焊接于凹槽(32)中央。


5.根据权利要求3所述的用于汽车制动盘高精度开孔加工设备的工件固定装置，其特征在于：装置还包括上中轴(6)，所述上中轴(6)自水平顶垂直向下延伸，所述上中轴(6)为圆柱状且底部开口...

【专利技术属性】
技术研发人员：高祥，刘洋，徐义海，
申请(专利权)人：长春泰盟制动技术有限公司，长春泰盟机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22