平衡轴壳钻孔专机制造技术

平衡轴壳钻孔专机，包括机床、支架、垂直滑块、垂直钻削头组件、水平滑块、水平钻削头组件、工装和压块；机床水平设置，支架竖直设置，支架设置在机床的一端；垂直滑块沿竖直方向滑动设置在支架上，支架上设有第一动力设备；水平滑块滑动设置在机床上，机床上设有第二动力设备；水平钻削头组件设置在水平滑块上，水平钻削头组件上设有第二伺服电机；工装设置在机床上，并位于垂直钻削头组件的正下方；工装上设置压块；机床上设有第三动力设备。本实用新型专利技术，实现同时对工件的顶部和侧部进行钻工作业，保证工件的第一通孔与第二通孔垂直度达到最好；设备实现工件的连续钻孔，实现一人值守多台机器，提高生产效率，保证产品加工精度。

【技术实现步骤摘要】
平衡轴壳钻孔专机
本技术涉及钻孔机设备领域，尤其涉及平衡轴壳钻孔专机。
技术介绍
汽车平衡轴壳的顶面和侧面分布有多个孔，要求顶面孔和侧面孔相互垂直。如图1所示，汽车平衡轴壳上部设有多个竖直的第一通孔15，其扯面设置多个水平的第二通孔16。以前的孔的加工方法是：先用单独的工装加工一个面的孔，再用单独的工装加工另一个面的孔，这样加工出来的顶面的孔和侧面的孔无法保证其相互垂直，产品的不合格率居高不下，严重影响产品的质量和工厂的利润。针对上述情况，需要设计一种专机来钻汽车平衡轴壳的孔，以解决上述问题。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出平衡轴壳钻孔专机，同时对工件的顶部和侧部进行钻工作业，保证工件的第一通孔与第二通孔垂直度达到最好。(二)技术方案本技术提出平衡轴壳钻孔专机，包括机床、支架、垂直滑块、垂直钻削头组件、水平滑块、水平钻削头组件、工装和压块；机床水平设置，支架竖直设置，支架设置在机床的一端；垂直滑块沿竖直方向滑动设置在支架上，且支架上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.平衡轴壳钻孔专机，其特征在于，包括机床（1）、支架（9）、垂直滑块（8）、垂直钻削头组件（6）、水平滑块（3）、水平钻削头组件（4）、工装（12）和压块（13）；/n机床（1）水平设置，支架（9）竖直设置，支架（9）设置在机床（1）的一端；/n垂直滑块（8）沿竖直方向滑动设置在支架（9）上，且支架（9）上设有用于控制垂直滑块（8）滑动的第一动力设备（10）；/n垂直钻削头组件（6）设置在垂直滑块（8）上，垂直钻削头组件（6）位于机床（1）的上方；垂直钻削头组件（6）上设置第一伺服电机（7），第一伺服电机（7）的传动端与垂直钻削头组件（6）的主轴传动连接；垂直钻削头组件（6）包括多组分轴和多...

【技术特征摘要】
1.平衡轴壳钻孔专机，其特征在于，包括机床（1）、支架（9）、垂直滑块（8）、垂直钻削头组件（6）、水平滑块（3）、水平钻削头组件（4）、工装（12）和压块（13）；
机床（1）水平设置，支架（9）竖直设置，支架（9）设置在机床（1）的一端；
垂直滑块（8）沿竖直方向滑动设置在支架（9）上，且支架（9）上设有用于控制垂直滑块（8）滑动的第一动力设备（10）；
垂直钻削头组件（6）设置在垂直滑块（8）上，垂直钻削头组件（6）位于机床（1）的上方；垂直钻削头组件（6）上设置第一伺服电机（7），第一伺服电机（7）的传动端与垂直钻削头组件（6）的主轴传动连接；垂直钻削头组件（6）包括多组分轴和多组竖直钻头组件；其中，每组分轴均通过齿轮组件与主轴传动连接，每个分轴均传动连接一组竖直钻头组件；
水平滑块（3）沿水平方向滑动设置在机床（1）上，且机床（1）上设有用于控制水平滑块（3）滑动的第二动力设备（2）；
水平钻削头组件（4）设置在水平滑块（3）上，水平钻削头组件（4）上设有第二伺服电机（11）；第二伺服电机（11）的传动端与水平钻削头组件（4）的主轴传动连接；...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭新勇，刘明智，
申请(专利权)人：重庆市群利汽车零部件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50