一种稀土硅镁合金模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稀土硅镁合金模具，包括模体，所述模体包括上部、下部，所述上部与下部四脚处通过支柱连接在一起；所述上部内设置有挤压成型装置，挤压成型装置的入料孔连接有原料仓，所述原料仓上侧设置有可以打开的密封盖；所述下部内设置有传送带，传送带传动挤压成型后的成品；本稀土硅镁合金模具，在加料时打开密封盖，加料完成时立即关闭密封盖，避免了在成型过程中原料氧化；本装置在成型之后手动控制是否下落成型的合金，避免成品一直下落造成阻塞；本装置通过导轮移动，便于搬运；本装置设置了传送带运输成型合金，便于集中收集。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土硅镁合金模具
本技术属于合金生产加工设备
，具体涉及一种稀土硅镁合金模具。
技术介绍
随着工业水平的不断提升，人们制造了越来越多的合金材料来满足对各种器件组成的需要，其中硅镁合金就是被广泛使用的其中之一。硅镁合金在制造过程中，需要使用模具对其进行定型操作，但是目前使用的硅镁合金模具在定型时不能及时密封往往会出现原料氧化，不仅造成了资源浪费，而且降低了工作效率；且成品在挤压成型之后不易收集。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术提供了一种稀土硅镁合金模具，具有密封性好避免原料氧化，成型成品便于收集的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稀土硅镁合金模具，包括模体，其特征在于：所述模体包括上部、下部，所述上部与下部四脚处通过支柱连接在一起；所述上部内设置有挤压成型装置，挤压成型装置的入料孔连接有原料仓，所述原料仓上侧设置有可以打开的密封盖；所述下部内设置有传送带，传送带传动挤压成型后的成品。优选的，所述上部上表面中心位置开设有挤压孔，挤压孔内设置有挤压柱，挤压柱的头部连接有挤压架，挤压架的动力端穿过上部上表面连接有第一电机；挤压柱的尾部插设在定型槽中。优选的，所述第一电机为两个且设置于上部内部,所述第一电机导线接口端通过导线连接有连接接头，且导线上设置有控制开关。优选的，所述定型槽固定在上部内部，定型槽尾部设置有出料口，出料口内卡设有挡板，挡板可以在出料口中插入、拔出。优选的，所述原料仓通过输送导管与定型槽的入料孔连接，且原料仓的底面为倾斜面，输送导管为倾斜状放置。优选的，所述下部为与上部对应的长方体状，所述下部上表面开设有运输槽，运输槽内设置有传送带，传送带的动力由第二电机提供，所述第二电机设置在下部内部；所述运输槽右侧面对应为传送带的出料端，所述下部右侧面设置有出料导板，所述出料导板承接传送带输送的成品；所述下部底面四角处设置有导轮。优选的，所述导轮为带有自锁装置的万向轮。优选的，所述传送带为表面为两边高、中间低的运输面。优选的，所述第二电机的导线接口端通过导线连接有连接接头，且导线上设置有控制开关。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本稀土硅镁合金模具，本稀土硅镁合金模具，在加料时打开密封盖，加料完成时立即关闭密封盖，避免了在成型过程中原料氧化；本装置在成型之后手动控制是否下落成型的合金，避免成品一直下落造成阻塞；本装置通过导轮移动，便于搬运；本装置设置了传送带运输成型合金，便于集中收集。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的模体截面示意图；图3为本技术的原料仓密封盖的示意图。图中：1、上部；2、挤压架；3、原料仓；4、下部；5、导轮；6、出料导板；7、传送带；8、挤压柱；9、定型槽；10、第一电机；11、第二电机；12连接插头；13、挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1~3所示，实施例1，一种稀土硅镁合金模具，包括模体，所述模体包括上部1、下部4，所述上部1与下部4四脚处通过支柱连接在一起；所述上部1内设置有挤压成型装置，挤压成型装置的入料孔连接有原料仓3，所述原料仓3上侧设置有可以打开的密封盖；所述下部4内设置有传送带7，传送带7传动挤压成型后的成品。实施例2，一种稀土硅镁合金模具，包括模体，所述模体包括上部1、下部4，所述上部1与下部4四脚处通过支柱连接在一起；所述上部1为长方体状，其六个面分别为上表面、底面、左侧面、右侧面、前表面、后表面；所述上部1上表面中心位置开设有挤压孔，挤压孔内设置有挤压柱8，挤压柱8的头部连接有挤压架2，挤压架2的动力端穿过上部1上表面连接有第一电机10；挤压柱8的尾部插设在定型槽9中；定型槽9的入料孔连接有原料仓3，所述原料仓3上侧设置有可以打开的密封盖；所述下部4内设置有传送带7，传送带7传动挤压成型后的成品。所述第一电机10为两个且设置于上部1内部。所述定型槽9固定在上部1内部，定型槽9尾部设置有出料口，出料口内卡设有挡板13，挡板13可以在出料口中插入、拔出。所述原料仓3通过输送导管与定型槽9的入料孔连接，且原料仓3的底面为倾斜面，输送导管为倾斜状放置。实施例3，一种稀土硅镁合金模具，包括模体，所述模体包括上部1、下部4，所述上部1与下部4四脚处通过支柱连接在一起；所述上部1内设置有挤压成型装置，挤压成型装置的入料孔连接有原料仓3，所述原料仓3上侧设置有可以打开的密封盖；所述下部4为与上部1对应的长方体状，所述下部4上表面开设有运输槽，运输槽内设置有传送带7，传送带7的动力由第二电机11提供，所述第二电机11设置在下部4内部；所述运输槽右侧面对应为传送带7的出料端，所述下部4右侧面设置有出料导板6，所述出料导板6承接传送带7输送的成品；所述下部4底面四角处设置有导轮5。所述导轮5为带有自锁装置的万向轮。所述传送带7为表面为两边高、中间低的运输面。所述第一电机10和第二电机11的导线接口端通过导线连接有连接插头12，且导线上设置有控制开关。本稀土硅镁合金模具，在加料时打开密封盖，加料完成时立即关闭密封盖，避免了在成型过程中原料氧化；本装置在成型之后手动控制是否下落成型的合金，避免成品一直下落造成阻塞；本装置通过导轮5移动，便于搬运；本装置设置了传送带7运输成型合金，便于集中收集。本稀土硅镁合金模具：使用时，通过导轮5将本装置移动至合适的位置，将连接插头12连接市电；打开密封盖在原料仓3中加入原料，立即盖上密封盖，原料滑入至定型槽中，打开第一电机10带动挤压架2向下移动，同时带动挤压柱8对原料进行挤压成型；成型之后，拉出挡板13，成型合金在重力作用下，下落至传送带7上，打开第二电机11带动传送带7移动，将成型合金运输至出料导板6；控制开关控制第一电机10反转，挤压柱8上升，挤压柱8上升时不再堵塞成型槽9的进料孔，重新进料，依次往复。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稀土硅镁合金模具，包括模体，其特征在于：所述模体包括上部、下部，所述上部与下部四脚处通过支柱连接在一起；所述上部内设置有挤压成型装置，挤压成型装置的入料孔连接有原料仓，所述原料仓上侧设置有可以打开的密封盖；所述下部内设置有传送带，传送带传动挤压成型后的成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种稀土硅镁合金模具，包括模体，其特征在于：所述模体包括上部、下部，所述上部与下部四脚处通过支柱连接在一起；所述上部内设置有挤压成型装置，挤压成型装置的入料孔连接有原料仓，所述原料仓上侧设置有可以打开的密封盖；所述下部内设置有传送带，传送带传动挤压成型后的成品。


2.根据权利要求1所述的稀土硅镁合金模具，其特征在于：所述上部上表面中心位置开设有挤压孔，挤压孔内设置有挤压柱，挤压柱的头部连接有挤压架，挤压架的动力端穿过上部上表面连接有第一电机；挤压柱的尾部插设在定型槽中。


3.根据权利要求2所述的稀土硅镁合金模具，其特征在于：所述第一电机为两个且设置于上部内部,所述第一电机导线接口端通过导线连接有连接接头，且导线上设置有控制开关。


4.根据权利要求2所述的稀土硅镁合金模具，其特征在于：所述定型槽固定在上部内部，定型槽尾部设置有出料口，出料口内卡设有挡板，挡板可以在出料口中插入、拔出。

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【专利技术属性】
技术研发人员：郑秀斌，
申请(专利权)人：安阳市鑫屹合金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41