一种磁钢压铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磁钢压铸装置，包括工作台、第一电动液压缸、压铸模具、凸块、磁钢存储箱、磁钢压铸腔、挤压块和石墨耐磨润滑层，所述工作台顶部一端通过螺钉安装有第一电动液压缸，所述第一电动液压缸的输出轴连接有第一螺纹杆，所述第一电动液压缸一端安装有第一限位块，所述第一限位块一端安装有滑动块，所述滑动块一侧连接有凸块，所述工作台顶部另一端通过螺钉安装有第二电动液压缸，所述第二电动液压缸的输出轴连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆另一端通过螺钉安装有挤压块，所述第二电动液压缸一端安装有第二限位块本实用新型专利技术效果显著，操作简单，经久耐用，能够满足工作需求，适合普遍推广。

【技术实现步骤摘要】
一种磁钢压铸装置
本技术涉及加工设备
，特别涉及一种磁钢压铸装置。
技术介绍
磁钢是一种铝镍钴合金材料，这种合金可用来制作超硬永磁合金，随着社会经济水平的发展，磁钢的应用也越来越广泛，而在磁钢的生产过程中，压铸制造是一道重要加工工序。专利号CN201621012545.5的技术专利公开了一种磁钢压铸装置，针对传统磁钢压铸装置冷却效果差，导致磁钢金属蓄磁力及磁钢致密度较低的问题，设置下模、上模、冷却腔体等结构，对磁钢浆液进行硬模压铸，配合冰水骤冷，达到将磁钢金属蓄磁力及磁钢致密度性能进行提高的效果。上述的一种磁钢压铸装置有些不足之处：1、装置在运行的过程中不是很平稳，随着压铸的进行，装置中的结构位置容易产生偏移，影响压铸的精度。2、磁钢产品不易从模具中脱落，容易导致模具的堵塞，会中止压铸的工序，导致工作效率较低。3、没有将磁钢产品进行专门放置的结构，磁钢的半成品容易受到氧化、腐蚀，造成磁钢产品表面受损，影响磁钢的再次加工。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种磁钢压铸装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种磁钢压铸装置，包括工作台、第一电动液压缸、压铸模具、凸块、磁钢存储箱、磁钢压铸腔、挤压块和石墨耐磨润滑层，所述工作台顶部一端通过螺钉安装有第一电动液压缸，所述第一电动液压缸的输出轴连接有第一螺纹杆，所述第一电动液压缸一端安装有第一限位块，所述第一限位块一端安装有滑动块，所述滑动块一侧连接有凸块，所述工作台顶部另一端通过螺钉安装有第二电动液压缸，所述第二电动液压缸的输出轴连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆另一端通过螺钉安装有挤压块，所述第二电动液压缸一端安装有第二限位块，所述凸块和挤压块之间通过螺栓安装有压铸模具，所述压铸模具顶部设置有注料口，所述压铸模具内设置有磁钢压铸腔，所述磁钢压铸腔内壁两侧均涂设有石墨耐磨润滑层，所述工作台顶部设置有滑槽，所述工作台下端通过固定板和螺钉安装有磁钢存储箱。进一步地，所述第一限位块和第二限位块内均设置有预留孔，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆均贯穿预留孔。进一步地，所述滑动块和第一限位块之间分别通过螺钉安装有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆之间通过螺栓安装有十字万向连接杆。进一步地，所述十字万向连接杆和第一螺纹杆另一端通过螺钉固定连接。进一步地，所述凸块和挤压块的高度和宽度与磁钢压铸腔相等。进一步地，所述滑动块底部和滑槽滑动连接。进一步地，所述磁钢存储箱顶部安装有开口且开口位于压铸模具一侧。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本新型压铸装置采用双工位双电动液压缸对磁钢浆液进行压铸加工，并通过第一连接杆、第二连接杆、十字万向连接杆和滑动块对凸块进行传动，能够使得凸块运行的更加平稳，凸块配合挤压块对磁钢浆液进行压铸。2.石墨耐磨润滑层材质较为细密，表面润滑性能高，较为可有效促使磁钢产品快速从压铸模具的磁钢压铸腔中脱落，原料会较为容易脱落，避免磁钢压铸腔堵塞，是压铸的工序更加平稳，防止有中止压铸工序的情况发生，有效提高压铸的工作效率，而且石墨耐磨润滑层的耐高温性能较强，熔点达3700度，不会受到高温磁铁产品浆液的影响。3.经压铸后的磁钢产品经磁钢存储箱顶部的开口落入磁钢存储箱内进行暂存，磁钢存储箱对磁铁产品进行防氧化、防腐蚀保护，避免磁钢产品的表面受损，不会影响磁钢的再次加工。附图说明图1为本技术一种磁钢压铸装置的压铸前结构示意图。图2为本技术一种磁钢压铸装置的压铸后结构示意图。图3为本技术一种磁钢压铸装置的A处结构示意图。图4为本技术一种磁钢压铸装置的电源输出端与第一电动液压缸和第二电动液压缸的电源输入端电路结构示意图。图中：1、工作台；2、第一电动液压缸；3、第一限位块；4、滑动块；5、压铸模具；6、第二限位块；7、第二电动液压缸；8、第一连接杆；9、第二连接杆；10、十字万向连接杆；11、滑槽；12、凸块；13、磁钢存储箱；14、磁钢压铸腔；15、第一螺纹杆；16、第二螺纹杆；17、挤压块；18、石墨耐磨润滑层；19、注料口。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种磁钢压铸装置，包括工作台1、第一电动液压缸2、压铸模具5、凸块12、磁钢存储箱13、磁钢压铸腔14、挤压块17和石墨耐磨润滑层18，所述工作台1顶部一端通过螺钉安装有第一电动液压缸2，所述第一电动液压缸2的输出轴连接有第一螺纹杆15，所述第一电动液压缸2一端安装有第一限位块3，所述第一限位块3一端安装有滑动块4，所述滑动块4一侧连接有凸块12，所述工作台1顶部另一端通过螺钉安装有第二电动液压缸7，所述第二电动液压缸7的输出轴连接有第二螺纹杆16，所述第二螺纹杆16另一端通过螺钉安装有挤压块17，所述第二电动液压缸7一端安装有第二限位块6，所述凸块12和挤压块17之间通过螺栓安装有压铸模具5，所述压铸模具5顶部设置有注料口19，所述压铸模具5内设置有磁钢压铸腔14，所述磁钢压铸腔14内壁两侧均涂设有石墨耐磨润滑层18，所述工作台1顶部设置有滑槽11，所述工作台1下端通过固定板和螺钉安装有磁钢存储箱13。其中，所述第一限位块3和第二限位块6内均设置有预留孔，所述第一螺纹杆15和第二螺纹杆16均贯穿预留孔。本实施例中如图1、2所示，第一限位块3和第二限位块6对第一螺纹杆15和第二螺纹杆16起到定位的作用，使其运行更加平稳。其中，所述滑动块4和第一限位块3之间分别通过螺钉安装有第一连接杆8和第二连接杆9，所述第一连接杆8和第二连接杆9之间通过螺栓安装有十字万向连接杆10。本实施例中如图1、2所示，第一连接杆8和第二连接杆9从上下两个方向和滑动块4固定连接，使滑动块4移动更加稳定。其中，所述十字万向连接杆10和第一螺纹杆15另一端通过螺钉固定连接。本实施例中如图1、2所示，十字万向连接杆10能够带动第一螺纹杆15进行运动。其中，所述凸块12和挤压块17的高度和宽度与磁钢压铸腔14相等。本实施例中如图1、2所示，凸块12和挤压块17相互配合对磁钢浆液进行压铸。其中，所述滑动块4底部和滑槽11滑动连接。本实施例中如图1、2所示，滑动块4能够沿着滑槽11的轨迹进行移动。其中，所述磁钢存储箱13顶部安装有开口且开口位于压铸模具5一侧。本实施例中如图1、2所示，经压铸后的磁钢产品经磁钢存储箱13顶部的开口落入磁钢存储箱13内进行暂存。需要说明的是，本技术为一种磁钢压铸装置，工作时，人员将本新型装置接通电源，本新型压铸装置采用双工位双电动液压缸对磁钢浆液进行压铸加工，并通过第一连接杆8、第二连接杆9、十字万向连接杆10和滑动块4对凸块12进行传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁钢压铸装置，包括工作台(1)、第一电动液压缸(2)、压铸模具(5)、凸块(12)、磁钢存储箱(13)、磁钢压铸腔(14)、挤压块(17)和石墨耐磨润滑层(18)，其特征在于：所述工作台(1)顶部一端通过螺钉安装有第一电动液压缸(2)，所述第一电动液压缸(2)的输出轴连接有第一螺纹杆(15)，所述第一电动液压缸(2)一端安装有第一限位块(3)，所述第一限位块(3)一端安装有滑动块(4)，所述滑动块(4)一侧连接有凸块(12)，所述工作台(1)顶部另一端通过螺钉安装有第二电动液压缸(7)，所述第二电动液压缸(7)的输出轴连接有第二螺纹杆(16)，所述第二螺纹杆(16)另一端通过螺钉安装有挤压块(17)，所述第二电动液压缸(7)一端安装有第二限位块(6)，所述凸块(12)和挤压块(17)之间通过螺栓安装有压铸模具(5)，所述压铸模具(5)顶部设置有注料口(19)，所述压铸模具(5)内设置有磁钢压铸腔(14)，所述磁钢压铸腔(14)内壁两侧均涂设有石墨耐磨润滑层(18)，所述工作台(1)顶部设置有滑槽(11)，所述工作台(1)下端通过固定板和螺钉安装有磁钢存储箱(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁钢压铸装置，包括工作台(1)、第一电动液压缸(2)、压铸模具(5)、凸块(12)、磁钢存储箱(13)、磁钢压铸腔(14)、挤压块(17)和石墨耐磨润滑层(18)，其特征在于：所述工作台(1)顶部一端通过螺钉安装有第一电动液压缸(2)，所述第一电动液压缸(2)的输出轴连接有第一螺纹杆(15)，所述第一电动液压缸(2)一端安装有第一限位块(3)，所述第一限位块(3)一端安装有滑动块(4)，所述滑动块(4)一侧连接有凸块(12)，所述工作台(1)顶部另一端通过螺钉安装有第二电动液压缸(7)，所述第二电动液压缸(7)的输出轴连接有第二螺纹杆(16)，所述第二螺纹杆(16)另一端通过螺钉安装有挤压块(17)，所述第二电动液压缸(7)一端安装有第二限位块(6)，所述凸块(12)和挤压块(17)之间通过螺栓安装有压铸模具(5)，所述压铸模具(5)顶部设置有注料口(19)，所述压铸模具(5)内设置有磁钢压铸腔(14)，所述磁钢压铸腔(14)内壁两侧均涂设有石墨耐磨润滑层(18)，所述工作台(1)顶部设置有滑槽(11)，所述工作台(1)下端通过固定板和螺钉安装有磁钢存储箱(13)。

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍应旺，
申请(专利权)人：淮安市昊天磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32