一种具有排气槽的模具型芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有排气槽的模具型芯，模具型芯上端面中心设置有嵌件定位孔；所述嵌件定位孔接通模具型芯的内腔；所述模具型芯下端向外延伸出外卷边；所述外卷边上均布有处于同一圆周的若干个螺钉过孔；所述模具型芯的外壁上呈辐射状设置有若干个排气通槽I；所述排气通槽I一端延伸至螺钉过孔，另一端延伸至模具型芯的上端面；本实用新型专利技术在模具型芯表面上，利用螺钉过孔定位，通过加工若干排气通槽，增加排气面积，能迅速将型腔内的气体排出，减少铸造内部缺陷，提高铸件内部质量，提高铸件合格率和生产效率，保证铸件的内部质量、力学性能参数符合产品性能指标要求。

【技术实现步骤摘要】
一种具有排气槽的模具型芯
本技术属于模具制造
，具体涉及一种具有排气槽的模具型芯。
技术介绍
目前，在设计重力浇注金属型和离心铸造铸铝模排气槽中，普遍采用在以下模具部位设计排气槽：1、在分型面处；2、在模具零件固定配合面上；3、在动、定模板与固定板的接触面上；4、在顶杆或推管处；5、在浇口套与其配合面上；6、在固定嵌件配合面上。上述排气槽设计的位置，对一般铸件而言，能排出模具型腔内大部分的气体，可以满足铸件技术指标要求，但对于一些内孔长径比≥1类型的叶轮铸件而言，存在模具型腔的气体约20～30％不能排除，易形成皮下孔洞，且其个数、大小、位置不固定，从而导致铸件内部存在较大铸造缺陷，影响了铸件的实际力学性能参数，增加了校平衡难度，不能满足产品性能指标要求，降低了铸件合格率，增加产品的制造成本，影响产品的生产进度。因此，现有技术中需要一种具有排气槽的模具构件以克服上述问题。
技术实现思路
为实现本技术目的而采用的技术方案是这样的，一种具有排气槽的模具型芯，模具型芯整体为圆台状，所述圆台内部为空腔，所述圆台下端为敞口。所述模具型芯上端面中心设置有嵌件定位孔。所述嵌件定位孔接通模具型芯的内腔。所述模具型芯下端向外延伸出外卷边。所述外卷边上均布有处于同一圆周的若干个螺钉过孔。所述模具型芯的外壁上呈辐射状设置有若干个排气通槽I。所述排气通槽I一端延伸至螺钉过孔，另一端延伸至模具型芯的上端面。进一步，所述模具型芯上端面上呈辐射状设置有若干个排气通槽II。进一步，所述排气通槽II与排气通槽I错位分布。进一步，所述排气通槽I延伸至模具型芯上端面的一端与嵌件定位孔内壁的距离为15mm。进一步，所述排气通槽I的槽宽为0.2mm。本技术的技术效果是毋庸置疑的，在模具型芯表面上，利用螺钉过孔定位，通过加工若干排气通槽，增加排气面积，能迅速将型腔内的气体排出，减少铸造内部缺陷，提高铸件内部质量，提高铸件合格率和生产效率，保证铸件的内部质量、力学性能参数符合产品性能指标要求。附图说明图1为本技术的剖面图；图2为图1的俯视图；图3为模具型芯、下模板和嵌件的装配结构示意图。图中：模具型芯1、嵌件定位孔101、外卷边102、螺钉过孔1021、排气通槽I103、排气通槽II104、下模板2、螺钉3和嵌件4。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步说明，但不应该理解为本技术上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本技术上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本技术的保护范围内。实施例1：本实施例公开一种具有排气槽的模具型芯，参见图1和图2，模具型芯1整体为圆台状，所述圆台内部为空腔，所述圆台下端为敞口。所述模具型芯1上端面中心加工有嵌件定位孔101。所述嵌件定位孔101接通模具型芯1的内腔。所述模具型芯1上端面上加工有六个排气通槽II104，六个排气通槽II104围绕嵌件定位孔101呈辐射状分布。所述排气通槽II104通过电火花切割机加工。所述模具型芯1下端向外延伸出呈圆环状的外卷边102。所述外卷边102上均布有处于同一圆周的六个螺钉过孔1021。所述模具型芯1的外壁上呈辐射状加工有六个排气通槽I103。所述排气通槽II104与排气通槽I103错位分布。所述排气通槽I103一端延伸至螺钉过孔1021，另一端延伸至模具型芯1的上端面。所述排气通槽I103延伸至模具型芯1上端面的一端与嵌件定位孔101内壁的距离为15mm，以保证模具型芯强度。在加工时，通过各个螺钉过孔1021定位，采用电火花切割机依次加工出各个排气通槽I103，在本实施例中，电火花线切割机的钼丝直径为0.18mm，加工出的排气通槽I103槽宽为0.2mm。参见图3，在使用时，将嵌件4插入模具型芯1的嵌件定位孔101，在模具型芯1的外卷边102上端面安装下模板2，并通过螺钉3锁紧，进行叶轮铸件的铸造。值得说明的是，在采用电火花线切割机加工各槽时，模具型芯1需先进行氮化处理。本实施例通过在模具型芯1外壁上，利用螺钉过孔1021定位，通过加工六个排气通槽I103，增加排气面积，能迅速将型腔内的气体排出，减少铸造内部缺陷，提高铸件内部质量，提高铸件合格率和生产效率，保证铸件的内部质量、力学性能参数符合产品性能指标要求。实施例2：本实施例提供一种较为基础的实现方式，一种具有排气槽的模具型芯，参见图1和图2，模具型芯1整体为圆台状，所述圆台内部为空腔，所述圆台下端为敞口。所述模具型芯1上端面中心加工有嵌件定位孔101。所述嵌件定位孔101接通模具型芯1的内腔。所述模具型芯1下端向外延伸出呈圆环状的外卷边102。所述外卷边102上均布有处于同一圆周的六个螺钉过孔1021。所述模具型芯1的外壁上呈辐射状加工有六个排气通槽I103。所述排气通槽I103一端延伸至螺钉过孔1021，另一端延伸至模具型芯1的上端面。在加工时，通过各个螺钉过孔1021定位，采用电火花切割机依次加工出各个排气通槽I103。参见图3，在使用时，将嵌件4插入模具型芯1的嵌件定位孔101，在模具型芯1的外卷边102上端面安装下模板2，并通过螺钉3锁紧，进行叶轮铸件的铸造。值得说明的是，在采用电火花线切割机加工各槽时，模具型芯1需先进行氮化处理。本实施例通过在模具型芯1外壁上，利用螺钉过孔1021定位，通过加工六个排气通槽I103，增加排气面积，能迅速将型腔内的气体排出，减少铸造内部缺陷，提高铸件内部质量，提高铸件合格率和生产效率，保证铸件的内部质量、力学性能参数符合产品性能指标要求。实施例3：本实施例主要结构同实施例2，进一步，所述模具型芯1上端面上加工有六个排气通槽II104，六个排气通槽II104围绕嵌件定位孔101呈辐射状分布。所述排气通槽II104通过电火花切割机加工。实施例4：本实施例主要结构同实施例3，进一步，所述排气通槽II104与排气通槽I103错位分布。实施例5：本实施例主要结构同实施例2，进一步，所述排气通槽I103延伸至模具型芯1上端面的一端与嵌件定位孔101内壁的距离为15mm，以保证模具型芯强度。实施例6：本实施例主要结构同实施例2，进一步，电火花线切割机的钼丝直径为0.18mm，加工出的排气通槽I103槽宽为0.2mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有排气槽的模具型芯，其特征在于：模具型芯(1)整体为圆台状，所述圆台内部为空腔，所述圆台下端为敞口；所述模具型芯(1)上端面中心设置有嵌件定位孔(101)；所述嵌件定位孔(101)接通模具型芯(1)的内腔；/n所述模具型芯(1)下端向外延伸出外卷边(102)；所述外卷边(102)上均布有处于同一圆周的若干个螺钉过孔(1021)；/n所述模具型芯(1)的外壁上呈辐射状设置有若干个排气通槽I(103)；所述排气通槽I(103)一端延伸至螺钉过孔(1021)，另一端延伸至模具型芯(1)的上端面。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有排气槽的模具型芯，其特征在于：模具型芯(1)整体为圆台状，所述圆台内部为空腔，所述圆台下端为敞口；所述模具型芯(1)上端面中心设置有嵌件定位孔(101)；所述嵌件定位孔(101)接通模具型芯(1)的内腔；
所述模具型芯(1)下端向外延伸出外卷边(102)；所述外卷边(102)上均布有处于同一圆周的若干个螺钉过孔(1021)；
所述模具型芯(1)的外壁上呈辐射状设置有若干个排气通槽I(103)；所述排气通槽I(103)一端延伸至螺钉过孔(1021)，另一端延伸至模具型芯(1)的上端面。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚增勇，吴竣，邓世刚，向红璇，胡蓉，
申请(专利权)人：重庆虎溪电机工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50