一种制作型芯骨架工装制造技术

本实用新型专利技术涉及型芯技术领域，公开了一种制作型芯骨架工装，包括板块，所述板块上端的中部开设模具口，所述板块上端的一侧固定安装有波纹管，所述波纹管的上端固定有压板，所述压板下端的四周固定有弹簧，且弹簧与板块上端固定，所述波纹管的下端连通有输风管，所述输风管远离波纹管的一端连通有橡胶袋，所述橡胶袋的四周固定有弹簧丝，且弹簧丝的一端与板块上端固定，该制作型芯骨架工装，金属液冷凝时，通过按动压板使压板向下对波纹管产生挤压，使波纹管内空气顺着输风管进入橡胶袋中，使橡胶袋鼓起并在弹簧丝的复位下将空气打回，通过这种空气的来回将模具口表面散发的热气带出，从而起到可控性降温。

【技术实现步骤摘要】
一种制作型芯骨架工装
本技术涉及型芯加工
，具体为一种制作型芯骨架工装。
技术介绍
型芯俗称“泥芯”、“芯子”。铸造时用以形成铸件内部结构，常由原砂和粘结剂（水玻璃、树脂等）配成的芯砂，在芯盒中手工或机器（如吹芯机、射芯机等)制成。芯盒用木材或金属制成。在浇铸前装置在铸型内，金属液浇入冷凝后，出砂时将它清除，在铸件中即可形成空腔。为增加型芯强度，通常在型芯内安置由铁丝或铸铁制成的骨架，称“芯骨”（俗称“泥芯骨”或“芯铁”）。在金属型铸造中，常用金属制的型芯，在金属凝固后及时拔除。在成批或大量生产较复杂的铸件（如气缸头等）、生产大型铸件时，型芯亦用以组成铸型，即称“组芯造型”。型芯在浇筑后，需要工作人员对型芯内芯骨进行观察，保证芯骨产生倾倒后能及时修正，同时对金属液进行降温，这就导致了降温速度不能过快。
技术实现思路
本技术提供了一种制作型芯骨架工装，用于为保证芯骨在金属液冷凝过程中发生倾倒后能及时修复，对模具的降温速度有一定要求的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种制作型芯骨架工装，包括板块，所述板块上端的中部开设模具口，所述板块上端的一侧固定安装有波纹管，所述波纹管的上端固定有压板，所述压板下端的四周固定有弹簧，且弹簧与板块上端固定，所述波纹管的下端连通有输风管，所述输风管远离波纹管的一端连通有橡胶袋，所述橡胶袋的四周固定有弹簧丝，且弹簧丝的一端与板块上端固定。优选的，输风管的两个侧连通有套筒，所述套筒的内腔开设有环形槽，所述套筒的内腔插接有转杆，且转杆通过环形滑块与环形槽滑动连接。优选的，转杆的一端延伸至输风管的内腔并固定有叶片、另一端固定有马达，所述马达的正极连接有换热片，所述换热片与马达的负极连接有电容。优选的，马达含有四个，且其中两个马达上固定叶片。优选的，输风管呈漩涡型并与模具口的表面贴合。优选的，换热片的一端与输风管贴合、另一端固定有导冷片，所述导冷片远离换热片的一端与含有叶片的马达并列。借由上述技术方案，本技术提供了一种制作型芯骨架工装。至少具备以下有益效果：（1）、该制作型芯骨架工装，金属液冷凝时，通过按动压板使压板向下对波纹管产生挤压，使波纹管内空气顺着输风管进入橡胶袋中，使橡胶袋鼓起并在弹簧丝的复位下将空气打回，通过这种空气的来回将模具口表面散发的热气带出，从而起到可控性降温。（2）、该制作型芯骨架工装，输风管内空气流动时，因气流对叶片的吹拂使转杆转动，又因转杆与马达输出端的固定，使马达因摩擦发出电流带动导冷片与叶片转动，从而加强了降温效果，也对输风管内空气进行了降温。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术输风管的侧视图；图3为本技术的套筒的内腔侧视图。图中：1、板块；2、模具口；3、波纹管；4、压板；5、弹簧；6、输风管；61、套筒；62、环形槽；63、转杆；64、叶片；65、马达；66、换热片；67、电容；68、导冷片；7、橡胶袋；8、弹簧丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一；如图1-3所示，一种制作型芯骨架工装，包括板块1，所述板块1上端的中部开设模具口2，所述板块1上端的一侧固定安装有波纹管3，所述波纹管3的上端固定有压板4，所述压板4下端的四周固定有弹簧5，且弹簧5与板块1上端固定，所述波纹管3的下端连通有输风管6，输风管6呈漩涡型并与模具口2的表面贴合，输风管6的两个侧连通有套筒61，所述套筒61的内腔开设有环形槽62，所述套筒61的内腔插接有转杆63，转杆63的一端延伸至输风管6的内腔并固定有叶片64、另一端固定有马达65，马达65含有四个，且其中两个马达65上固定叶片64，按动压板4使压板4向下对波纹管3产生挤压，使波纹管3内空气顺着输风管6进入橡胶袋7中，使橡胶袋7鼓起并在弹簧丝8的复位下将空气打回，输风管6内空气流动时，因气流对叶片64的吹拂使转杆63转动，又因转杆63与马达65输出端的固定，所述马达65的正极连接有换热片66，换热片66的一端与输风管6贴合、另一端固定有导冷片68，所述导冷片68远离换热片66的一端与含有叶片64的马达65并列，所述换热片66与马达65的负极连接有电容67，且转杆63通过环形滑块与环形槽62滑动连接，使马达65因摩擦发出电流带动导冷片68与叶片64转动，从而加强了降温效果，因换热片66与输风管6的贴合，也对输风管6内空气进行了降温，通过这种空气的来回将模具口2表面散发的热气带出，从而起到可控性降温，所述输风管6远离波纹管3的一端连通有橡胶袋7，所述橡胶袋7的四周固定有弹簧丝8，且弹簧丝8的一端与板块1上端固定。实施例二；如图1-3所示，一种制作型芯骨架工装，包括板块1，所述板块1上端的中部开设模具口2，所述板块1上端的一侧固定安装有波纹管3，所述波纹管3的上端固定有压板4，所述压板4下端的四周固定有弹簧5，且弹簧5与板块1上端固定，所述波纹管3的下端连通有输风管6，输风管6呈漩涡型并与模具口2的表面贴合，输风管6的两个侧连通有套筒61，所述套筒61的内腔开设有环形槽62，所述套筒61的内腔插接有转杆63，转杆63的一端延伸至输风管6的内腔并固定有叶片64、另一端固定有马达65，马达65含有四个，且其中两个马达65上固定叶片64，按动压板4使压板4向下对波纹管3产生挤压，使波纹管3内空气顺着输风管6进入橡胶袋7中，使橡胶袋7鼓起并在弹簧丝8的复位下将空气打回，输风管6内空气流动时，因气流对叶片64的吹拂使转杆63转动，又因转杆63与马达65输出端的固定，所述马达65的正极连接有换热片66，换热片66的一端与输风管6贴合、另一端固定有导冷片68，所述换热片66与输风管6的贴合处和输风管6与模具口2的表面均涂覆有热溶胶，通过热熔胶的固定，使换热片66与输风管6在散热的同时，还不会因过高的温度出现脱落，所述导冷片68远离换热片66的一端与含有叶片64的马达65并列，所述换热片66与马达65的负极连接有电容67，且转杆63通过环形滑块与环形槽62滑动连接，使马达65因摩擦发出电流带动导冷片68与叶片64转动，从而加强了降温效果，因换热片66与输风管6的贴合，也对输风管6内空气进行了降温，通过这种空气的来回将模具口2表面散发的热气带出，从而起到可控性降温，所述输风管6远离波纹管3的一端连通有橡胶袋7，所述橡胶袋7的四周固定有弹簧丝8，且弹簧丝8的一端与板块1上端固定。本实施例；如图1-3所示，金属液冷凝时，通过按动压板4使压板4向下对波纹管3产生挤压，使波纹管3内空气顺着输风管6进入橡胶袋7中，使橡胶袋7鼓起并在弹簧丝8的复位下将空气打回，输风管6内空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制作型芯骨架工装，包括板块（1），其特征在于：所述板块（1）上端的中部开设模具口（2），所述板块（1）上端的一侧固定安装有波纹管（3），所述波纹管（3）的上端固定有压板（4），所述压板（4）下端的四周固定有弹簧（5），且弹簧（5）与板块（1）上端固定，所述波纹管（3）的下端连通有输风管（6），所述输风管（6）远离波纹管（3）的一端连通有橡胶袋（7），所述橡胶袋（7）的四周固定有弹簧丝（8），且弹簧丝（8）的一端与板块（1）上端固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种制作型芯骨架工装，包括板块（1），其特征在于：所述板块（1）上端的中部开设模具口（2），所述板块（1）上端的一侧固定安装有波纹管（3），所述波纹管（3）的上端固定有压板（4），所述压板（4）下端的四周固定有弹簧（5），且弹簧（5）与板块（1）上端固定，所述波纹管（3）的下端连通有输风管（6），所述输风管（6）远离波纹管（3）的一端连通有橡胶袋（7），所述橡胶袋（7）的四周固定有弹簧丝（8），且弹簧丝（8）的一端与板块（1）上端固定。


2.根据权利要求1所述的一种制作型芯骨架工装，其特征在于：所述输风管（6）的两个侧连通有套筒（61），所述套筒（61）的内腔开设有环形槽（62），所述套筒（61）的内腔插接有转杆（63），且转杆（63）通过环形滑块与环形槽（62）滑动连接。


3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘守文，
申请(专利权)人：刘守文，
类型：新型
国别省市：辽宁;21