基于BIM的风管产品生产管理系统技术方案

本发明专利技术涉及一种基于BIM的风管产品生产管理系统，风管生产方法通过Autodesk Revit制作风管草图，单体直管风管和单体异形风管均在这个草图的基础上进行制作，将预制的制作信息导入Autodesk Fabrication控制系统，通过Autodesk Fabrication控制风管生产过程。本发明专利技术的有益效果是：将风管生产过程自动化，智能化；先根据现场需求制定符合要求的草图，再将草图数据导入到BIM系统中通过对生产线机械的数据化控制，实现风管的精确下料、弯折、固定的制作过程；另外可预先对风管的制作过程进行模拟，最大限度的优化了制作工艺，降低了失误操作的可能性。

【技术实现步骤摘要】
基于BIM的风管产品生产管理系统
本专利技术属于风管制备领域，尤其是涉及一种基于BIM的风管产品生产管理系统。
技术介绍
风管，是用于空气输送和分布的管道系统，一般均为通过多节风管单体组装形成，由于其一般长度较大，在组装过程中其牢固性是决定风管使用寿命的关键因素。另外，为了应对在不同环境中实现合理和传输路线，各个风管单体中还会存在多种特殊结构样式，因此这种特殊结构的制作就及其需要成熟的经验和制造工艺，并且很容易出现失误，使得这种异形管体成为整个风管的薄弱环节。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种基于BIM的风管产品生产管理系统。本专利技术采用的技术方案是：风管生产方法，具体制备方法如下：步骤一制作风管草图；步骤二根据风管草图制备单体直管风管和单体异型管风管；步骤三对单体直管风管或单体异型管风管制作法兰结构；步骤四通过连接相邻的法兰结构组装固定一个或多个单体直管风管和一个或多个单体异型管风管形成风管。其中，步骤二中金属的所述单体直管风管制备方法如下：步骤A1根据风管草图信息对金属板进行切角剪板；步骤A2将剪裁的金属板进行咬口组装或焊接组装；其中，金属的所述单体异形管风管制备方法如下：步骤B1根据风管草图对镀锌板切割出半成品；步骤B2对半成品镀锌板进行咬口组装或焊接组装。其中，步骤二中非金属单体直管风管或单体异形管风管制备方法如下：步骤C1根据风管草图信息对管材板进行切割下料，并开槽；步骤C2将切割开槽的管材板进行弯折并粘接形成单体直管风管体。当风管大边尺寸大于630mm，还包括加固步骤；当风管大边尺寸为630-1000mm，在步骤A1前设有步骤A0，步骤A0将镀锌板压筋加固；当风管大边尺寸大于1000mm，在步骤A3后进行步骤A4，步骤A4采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、通丝螺杆中任一方法进行管内外加固；当风管断面大于1250mm×630mm，风管内四角采用90°斜支撑加固；风管优选地，角钢、扁钢、钢管或压筋高度小于法兰结构高度。优选地，还包括步骤C3，根据风管边长对单体风管进行加固；风管边长大于400mm时采用平面加固；边长为250-400mm时采用角加固。优选地，还包括密封步骤，在法兰结构、支管与主管连接处的内外都进行密封，对螺栓连接处进行密封。基于BIM的风管产品生产管理系统，风管生产方法通过AutodeskRevit制作风管草图，通过AutodeskFabrication控制风管生产过程。具体流程如下：步骤S1根据风管制备需求通过AutodeskRevit建造初级BIM模型；步骤S2对初级BIM模型进行检查和调整，确认次级BIM模型；步骤S3制备预制产品，根据产品形成进行模型二次调整，确定最终BIM模型；步骤S4将产品信息标准导入AutodeskFabrication控制系统，通过交互模块产品信息标准生成BIM模型中预制产品库。产品预制加工步骤具体如下：步骤S5根据最终BIM模型信息生成预制产品；步骤S6对预制产品进行长度优化，实现本企业产品规格形式与BIM模型的一致性；步骤S7将优化的模型信息转制呈加工机台数据；步骤S8将数据传输到配套生产设备中对镀锌板进行切割下料。优选地，步骤S5中对生产的预制产品进行编码，编码信息与所形成管件一一对应。本专利技术具有的优点和积极效果是：1将风管生产过程自动化，智能化；先根据现场需求制定符合要求的草图，再将草图数据导入到BIM系统中通过对生产线机械的数据化控制，实现风管的精确下料、弯折、固定的制作过程；另外可预先对风管的制作过程进行模拟，最大限度的优化了制作工艺，降低了失误操作的可能性；2生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价；风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损；生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高安装单位竞争优势。附图说明图1是本专利技术一个实施例平面加固结构示意图；1、加固支撑件；图2是本专利技术一个实施例平面加固结构爆炸图；11、自攻螺钉，12、橡皮垫圈，13、垫圈，14、插销外顶盘，15、插销内顶盘，16、加固杆；图3是本专利技术一个实施例角加固结构示意图；21、法兰，22、直角垫片；图4是本专利技术角铁法兰连接方式示意图；41、角铁法兰，42、铆钉，43、螺栓，44、螺母；图5是本专利技术共板法兰结构示意图；51、法兰角，52、法兰边；图6是本专利技术加工过程流程图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的一个实施例做出说明。风管生产方法，具体制备方法如下：步骤一根据制作需求制作风管草图，根据施工图纸及现场实际情况(风管标高、走向及与其它专业协调情况)按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号，通过相应数据对风管的制作过程进行数据化；步骤二根据风管草图制备单体直管风管和单体异型管风管，单体直管风管和单体异型管风管均为单体风管，用于适应不同环境；步骤三对单体直管风管或单体异型管风管制作法兰结构；步骤四通过连接相邻的法兰结构组装固定一个或多个单体直管风管和一个或多个单体异型管风管形成风管。当制备板材为金属板材时，选取冷轧板表面平整，无严重划伤、腐蚀的镀锌板，角钢无严重锈蚀、变形；其板材厚度的限定如表1所示，表1风管板材厚度表(mm)单体直管风管制备方法如下：步骤A1根据风管草图信息对镀锌板进行切角剪板，并按照草图信息进行编号；步骤A2将剪裁的金属板进行咬口组装或焊接组装，形成闭合的管状结构，构建单体风管主体部分；其中，金属的所述单体异形管风管制备方法如下：步骤B1根据风管草图对镀锌板切割出半成品，并按照草图信息进行编号；步骤B2对半成品镀锌板进行咬口组装或焊接组装，形成闭合的管状结构，构建单体风管主体部分。优选地，还包括密封步骤，在法兰结构、支管与主管连接处的内外都进行密封，对螺栓连接处进行密封。采用上述方法制备单体风管时，当风管大边尺寸大于630mm，为了增加风管稳定性，需要对风管进行加固，当风管大边尺寸为630-1000mm，在步骤A1前设有步骤A0，将镀锌板压筋或制作Z形槽，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形，再对压筋或具有Z型槽的的镀锌板进行剪板；当风管大边尺寸大于1000mm，在步骤A3后进行步骤A4，再制作完成的单体风管外侧进行加固，采用角钢、扁钢、钢管制备加固框，再将加固框固定套在单体风管外侧实现加固作用，其中，角钢、扁钢、钢管或压筋高度应小于法兰结构高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固；当风管断面大于1250mm×630mm，为了保持相邻壁面互相垂直，风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.风管生产方法，其特征在于：具体制备方法如下：/n步骤一 制作风管草图；/n步骤二 根据风管草图制备单体直管风管和单体异型管风管；/n步骤三 对单体直管风管或单体异型管风管制作法兰结构；/n步骤四 通过连接相邻的法兰结构组装固定一个或多个单体直管风管和一个或多个单体异型管风管形成风管。/n

【技术特征摘要】
1.风管生产方法，其特征在于：具体制备方法如下：
步骤一制作风管草图；
步骤二根据风管草图制备单体直管风管和单体异型管风管；
步骤三对单体直管风管或单体异型管风管制作法兰结构；
步骤四通过连接相邻的法兰结构组装固定一个或多个单体直管风管和一个或多个单体异型管风管形成风管。


2.根据权利要求1所述的风管生产方法，其特征在于：所述步骤二中金属的所述单体直管风管制备方法如下：
步骤A1根据风管草图信息对金属板进行切角剪板；
步骤A2将剪裁的金属板进行咬口组装或焊接组装；
金属的所述单体异形管风管制备方法如下：
步骤B1根据风管草图对镀锌板切割出半成品；
步骤B2对半成品镀锌板进行咬口组装或焊接组装。


3.根据权利要求1所述的风管生产方法，其特征在于：所述步骤二中非金属单体直管风管或单体异形管风管制备方法如下：
步骤C1根据风管草图信息对管材板进行切割下料，并开槽；
步骤C2将切割开槽的管材板进行弯折并粘接形成单体直管风管体。


4.根据权利要求2所述的风管生产方法，其特征在于：当风管大边尺寸大于630mm，还包括加固步骤；
当风管大边尺寸为630-1000mm，在步骤A1前设有步骤A0，
步骤A0将镀锌板压筋加固；
当风管大边尺寸大于1000mm，在步骤A3后进行步骤A4，
步骤A4采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、通丝螺杆中任一方法进行管内外加固；当风管断面大于1250mm×630mm，风管内四角采用90°斜支撑加固；
风管优选地，角钢、扁钢、钢管或压筋高度小于法兰结构高度。


5.根据权利要求3所述的风管生产方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂平，
申请(专利权)人：天津奥特浦斯机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12