一种石油储罐的底板腐蚀速率评估方法技术

本发明专利技术实施例提供一种石油储罐的底板腐蚀速率评估方法，包括:基于底板的土壤侧基本腐蚀速率，以及油罐的第一修正系数和环境修正系数，得到底板的土壤侧腐蚀速率；基于底板的储油侧基本腐蚀速率，以及油罐的第二修正系数和存储油品的修正系数，得到底板的储油侧腐蚀速率；判断底板的储油侧腐蚀为均匀腐蚀或局部腐蚀；若储油侧腐蚀为均匀腐蚀，则底板的腐蚀速率为土壤侧腐蚀速率与储油侧腐蚀速率之和；若储油侧腐蚀为局部腐蚀，则底板的腐蚀速率为土壤侧腐蚀速率与储油侧腐蚀速率两者中的最大值。该方法提出影响底板腐蚀速率的主要因素及修正系数，在不开罐的情况下能准确预测在役储罐底板的腐蚀速率，为储罐的维修管理提供了技术支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种石油储罐的底板腐蚀速率评估方法
本专利技术实施例涉及储罐安全评价领域，尤其涉及一种石油储罐的底板腐蚀速率评估方法。
技术介绍
石油储罐是储存原油或其他石油产品的容器，用在炼油厂、油田、油库以及其他工业中。油罐通常包括钢油罐、钢筋混凝土油罐和砖石油罐三种。钢油罐有立式油罐、球壳式油罐和卧式油罐三种结构。立式油罐分为立式拱顶油罐和立式浮顶油罐。立式拱顶油罐由球冠形的罐顶和立式圆柱形罐壁构成，主要用于储存不易挥发的油品。而立式浮顶油罐由漂浮在油品表面上的浮顶(浮盘)和立式圆柱形罐壁构成。浮顶随罐内油品储量的增加或减少而升降，浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置，罐内油品始终被直接覆盖，减少油品挥发，主要用于储存易挥发的油品。浮顶分为单盘式浮顶、双盘式浮顶和浮子式浮顶等形式。石油储罐的底板腐蚀是导致油品泄漏的主要原因之一。储罐底板腐蚀速率的确定通常需要借助开罐后的超声、漏磁等离线检测技术，而开罐检修必须停产，且检修作业耗时长、费用高，影响油库储油生产，因此如何预测在役储罐底板的腐蚀速率，为检修周期的合理确定提供技术参考，成为石化企业关注的焦点。当前，在役储罐底板腐蚀速率的预测，很多是通过引进国外的基于风险的储罐腐蚀速率评价模型进行预测。而我国石油储罐的实际结构与运行管理情况与国外并不相同，例如，罐内防腐的设计、油品质量要求、浮盘落底情况等。因此，腐蚀速率的确定不仅要考虑储罐的构造，还要重点考虑储罐所处气候环境以及实际运行、维护、在线检测和管理等修正因子对腐蚀速率的影响。特别是如何实现在不开罐的情况下对底板腐蚀速率进行科学评估，是目前油库企业亟需解决的难题。现有技术(申请号CN201710028586.6)公开了一种钢质储油罐罐底腐蚀评级方法，包括步骤一：建立复合模糊物元矩阵R；步骤二：构造关联系数复合模糊物元矩阵步骤三：确定各特征指标的权重复合物元步骤四：确定关联度复合模糊物元可以看出，该技术方案采用建立模型的方式定性评估底板的腐蚀状态，并且要准确评价油罐罐底的腐蚀状况，需要开罐后利用漏磁检测仪和超声波检测仪对储罐底板正反面同时进行腐蚀情况检测，无法实现在不开罐的情况下对储罐底板的腐蚀速率进行准确评估。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术实施例提供一种石油储罐的底板腐蚀速率评估方法，实现了在不开罐的情况下对底板腐蚀速率的准确评估。本专利技术实施例涉及一种石油储罐的底板腐蚀速率评估方法，其特征在于包括：基于所述底板的土壤侧基本腐蚀速率，以及油罐的第一修正系数和环境修正系数，得到所述底板的土壤侧腐蚀速率；基于所述底板的储油侧基本腐蚀速率，以及油罐的第二修正系数和存储油品的修正系数，得到所述底板的储油侧腐蚀速率；判断所述底板的储油侧腐蚀为均匀腐蚀或局部腐蚀；若所述储油侧腐蚀为均匀腐蚀，则所述底板的腐蚀速率为所述土壤侧腐蚀速率与所述储油侧腐蚀速率之和；或者若所述储油侧腐蚀为局部腐蚀，则所述底板的腐蚀速率为所述土壤侧腐蚀速率与所述储油侧腐蚀速率两者中的最大值。进一步，所述油罐的第一修正系数包括：油罐基础的修正系数、底板的阴极保护修正系数、油罐加热温度修正系数、罐底密封效果修正系数、底板边缘外部腐蚀情况修正系数。进一步，所述环境修正系数包括：气候修正系数、土壤电阻率修正系数、油罐基础周围排水修正系数。进一步，所述得到油罐底板的土壤侧腐蚀速率的计算式为：CRS＝CRSB×FHJ×FSR×FPA×FTD×FCP×FST×FPE×FOU其中，CRS为底板的土壤侧腐蚀速率，CRSB为底板土壤侧的基本腐蚀速率，FHJ为气候修正系数，FSR为土壤电阻率修正系数，FPA为油罐基础的修正系数，FTD为油罐基础周围排水修正系数，FCP为底板的阴极保护修正系数，FST为油罐加热温度修正系数，FPE为罐底密封效果修正系数，FOU为底板边缘外部腐蚀情况修正系数。进一步，所述油罐的第二修正系数包括：罐底抽水情况修正系数、浮盘落底修正系数、油罐加热温度修正系数。进一步，所述存储油品的修正系数包括：油品含水率修正系数、油品周转修正系数。进一步，所述得到油罐底板的储油侧腐蚀速率的计算式为：CRP＝CRPB×FPC×FWD×FOT×FSD×FPT其中，CRP为底板的储油侧腐蚀速率，CRPB为底板储油侧的基本腐蚀速率，FPC为油品含水率修正系数，FWD为罐底抽水情况修正系数，FOT为油品周转修正系数，FSD为浮盘落底修正系数，FPT为油罐加热温度修正系数。进一步，若所述储油侧腐蚀为均匀腐蚀，则所述底板腐蚀速率的计算式为CR＝CRS+CRP，其中CR为底板的腐蚀速率，CRS为底板的土壤侧腐蚀速率，CRP为底板的储油侧腐蚀速率。进一步，若所述储油侧腐蚀为局部腐蚀，则所述底板腐蚀速率的计算式为CR＝max[CRS，CRP]，其中CR为底板的腐蚀速率，CRS为底板的土壤侧腐蚀速率，CRP为底板的储油侧腐蚀速率。本专利技术实施例提供的石油储罐的底板腐蚀速率评估方法,根据我国石油储罐的实际情况，提出影响底板腐蚀速率的主要因素及修正系数，在不开罐的情况下能准确预测在役储罐底板的腐蚀速率，为储罐的维修管理提供了技术支撑。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的底板腐蚀速率评估方法流程图；图2为本专利技术实施例提供的获得底板的土壤侧腐蚀速率流程图；图3为本专利技术实施例提供的获得底板的储油侧腐蚀速率流程图；图4为现有技术中检测油罐底板储油侧腐蚀情况的系统示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1示出了本专利技术实施例提供的石油储罐的底板腐蚀速率评估方法流程图。如图1所示，步骤101，基于底板的土壤侧基本腐蚀速率，以及油罐的第一修正系数和环境修正系数，得到底板的土壤侧腐蚀速率；步骤102，基于底板的储油侧基本腐蚀速率，以及油罐的第二修正系数和存储油品的修正系数，得到底板的储油侧腐蚀速率；步骤103，判断底板的储油侧腐蚀为均匀腐蚀或局部腐蚀；步骤104，若底板的储油侧腐蚀为均匀腐蚀，则底板的腐蚀速率为土壤侧腐蚀速率与储油侧腐蚀速率之和；或者步骤105，若底板的储油侧腐蚀为局部腐蚀，则底板的腐蚀速率为土壤侧腐蚀速率与储油侧腐蚀速率两者中的最大值。本专利技术实施例根据我国石油储罐的实际情况，提出了影响本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油储罐的底板腐蚀速率评估方法，其特征在于，包括：/n基于所述底板的土壤侧基本腐蚀速率，以及油罐的第一修正系数和环境修正系数，得到所述底板的土壤侧腐蚀速率；/n基于所述底板的储油侧基本腐蚀速率，以及油罐的第二修正系数和存储油品的修正系数，得到所述底板的储油侧腐蚀速率；/n判断所述底板的储油侧腐蚀为均匀腐蚀或局部腐蚀；/n若所述储油侧腐蚀为均匀腐蚀，则所述底板的腐蚀速率为所述土壤侧腐蚀速率与所述储油侧腐蚀速率之和；或者/n若所述储油侧腐蚀为局部腐蚀，则所述底板的腐蚀速率为所述土壤侧腐蚀速率与所述储油侧腐蚀速率两者中的最大值。/n

【技术特征摘要】
1.一种石油储罐的底板腐蚀速率评估方法，其特征在于，包括：
基于所述底板的土壤侧基本腐蚀速率，以及油罐的第一修正系数和环境修正系数，得到所述底板的土壤侧腐蚀速率；
基于所述底板的储油侧基本腐蚀速率，以及油罐的第二修正系数和存储油品的修正系数，得到所述底板的储油侧腐蚀速率；
判断所述底板的储油侧腐蚀为均匀腐蚀或局部腐蚀；
若所述储油侧腐蚀为均匀腐蚀，则所述底板的腐蚀速率为所述土壤侧腐蚀速率与所述储油侧腐蚀速率之和；或者
若所述储油侧腐蚀为局部腐蚀，则所述底板的腐蚀速率为所述土壤侧腐蚀速率与所述储油侧腐蚀速率两者中的最大值。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述油罐的第一修正系数包括：油罐基础的修正系数、底板的阴极保护修正系数、油罐加热温度修正系数、罐底密封效果修正系数、底板边缘外部腐蚀情况修正系数。


3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述环境修正系数包括：气候修正系数、土壤电阻率修正系数、油罐基础周围排水修正系数。


4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述得到油罐底板的土壤侧腐蚀速率的计算式为：
CRS＝CRSB×FHJ×FSR×FPA×FTD×FCP×FST×FPE×FOU
其中，CRS为底板的土壤侧腐蚀速率，CRSB为底板土壤侧的基本腐蚀速率，FHJ为气候修正系数，FSR为土壤电阻率修正系数，FPA为油罐基础的修正系数，FTD为油罐基础周围排...

【专利技术属性】
技术研发人员：石磊，王晓霖，李明，孙宝翔，奚旺，赵亚通，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11