一种冲压件注塑用自动卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲压件注塑用自动卸料装置，包括固定底座，所述固定底座上端固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆上端固定连接有安装框，所述安装框左侧固定连接有电动机，且电动机输出端穿过安装框左侧延伸至安装框内部，所述电动机输出端固定连接有丝杆本体，且丝杆本体外侧活动连接有丝杆滑块，所述丝杆滑块下端固定连接有连接杆，且连接杆下端固定连接有定位框，所述定位框外侧固定连接有第一气缸。该冲压件注塑用自动卸料装置，通方便使整体夹起冲压件并进行移动，增加了整体的灵活性，且增加了整体卸料时的稳定性，增加了整体的实用性，同时整体取料速度较快，增加了整体的卸料速率。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压件注塑用自动卸料装置
本技术涉及冲压件加工
，具体为一种冲压件注塑用自动卸料装置。
技术介绍
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。但是现有的冲压件在注塑压型后需要人工进行卸料，增加了人力消耗，且人工下料降低了整体的加工效率，增加了整体的加工时间，同时现有的冲压件在注塑压型下料难度较大，降低了整体实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲压件注塑用自动卸料装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的冲压件在注塑压型后需要人工进行卸料，增加了人力消耗，且人工下料降低了整体的加工效率，增加了整体的加工时间，同时现有的冲压件在注塑压型下料难度较大，降低了整体实用性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压件注塑用自动卸料装置，包括固定底座，所述固定底座上端固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆上端固定连接有安装框，所述安装框左侧固定连接有电动机，且电动机输出端穿过安装框左侧延伸至安装框内部，所述电动机输出端固定连接有丝杆本体，且丝杆本体外侧活动连接有丝杆滑块，所述丝杆滑块下端固定连接有连接杆，且连接杆下端固定连接有定位框，所述定位框外侧固定连接有第一气缸，且第一气缸活动端穿过定位框外侧延伸至定位框内部。优选的，所述定位框上端固定连接有第二气缸，且第二气缸活动端穿过定位框上端延伸至定位框内部，所述第二气缸活动端固定连接有调节板，且调节板下端固定连接有吸盘。优选的，所述安装框外侧固定连接有固定板，且固定板上端固定连接有风机，所述风机吸气端固定连接有连接管，且连接管下端穿过定位框上端与吸盘相互连通。优选的，所述第一气缸关于定位框水平中心线对称分布有两组，且第一气缸到定位框内部上端的距离长度大于调节板的宽度。优选的，所述第二气缸关于定位框垂直中心线对称分布有两组，且定位框为内部中空结构。优选的，所述连接管为波纹伸缩软管结构，且连接管、风机与吸盘对应关于安装框垂直中心线对称分布有两组。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该冲压件注塑用自动卸料装置，通过使用电动伸缩杆带动整体进行上下移动，并通过电动机带动丝杆本体进行转动，从而使整体可以进行左右移动，方便使整体夹起冲压件并进行移动，增加了整体的灵活性，从而方便整体进行卸料；2、该冲压件注塑用自动卸料装置，通过使用风机对吸盘进行吸取，从而使吸盘对冲压件进行吸取，方便冲压件的取出，并通过气缸对冲压件进行夹紧，从而使整体进行稳定的夹取，增加了整体卸料时的稳定性，增加了整体的实用性；3、该冲压件注塑用自动卸料装置，通过使用气缸对冲压件进行夹取，并通过吸盘将冲压件取出，降低了整体的卸料难度，同时整体通过气缸、风机对冲压件进行夹取，通过电动伸缩杆和丝杆带动进行移动，降低了整体的人力消耗，同时整体取料速度较快，增加了整体的卸料速率，从而增加了整体的实用性。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术定位框立体结构示意图；图4为本技术内部A处吸盘连接结构示意图。图中：1、固定底座；2、电动伸缩杆；3、安装框；4、电动机；5、丝杆本体；6、丝杆滑块；7、连接杆；8、定位框；9、第一气缸；10、第二气缸；11、调节板；12、吸盘；13、固定板；14、风机；15、连接管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种冲压件注塑用自动卸料装置，包括固定底座1，固定底座1上端固定连接有电动伸缩杆2，且电动伸缩杆2上端固定连接有安装框3，安装框3左侧固定连接有电动机4，且电动机4输出端穿过安装框3左侧延伸至安装框3内部，电动机4输出端固定连接有丝杆本体5，且丝杆本体5外侧活动连接有丝杆滑块6，丝杆滑块6下端固定连接有连接杆7，且连接杆7下端固定连接有定位框8，定位框8外侧固定连接有第一气缸9，且第一气缸9活动端穿过定位框8外侧延伸至定位框8内部。进一步的，定位框8上端固定连接有第二气缸10，且第二气缸10活动端穿过定位框8上端延伸至定位框8内部，第二气缸10活动端固定连接有调节板11，且调节板11下端固定连接有吸盘12，吸盘12可以对冲压件进行吸取，从而方便冲压件出模，增加了整体的实用性。进一步的，安装框3外侧固定连接有固定板13，且固定板13上端固定连接有风机14，风机14吸气端固定连接有连接管15，且连接管15下端穿过定位框8上端与吸盘12相互连通，风机14可以通过吸盘12对冲压件施加较大的吸力，从而方便整体取出冲压件，降低了整体的卸料难度。进一步的，第一气缸9关于定位框8水平中心线对称分布有两组，且第一气缸9到定位框8内部上端的距离长度大于调节板11的宽度，第一气缸9可以对冲压件两端进行夹紧，从而增加了整体卸料的稳定性。进一步的，第二气缸10关于定位框8垂直中心线对称分布有两组，且定位框8为内部中空结构，内部中空结构的定位框8方便对冲压件进行固定，增加了整体的实用性。进一步的，连接管15为波纹伸缩软管结构，且连接管15、风机14与吸盘12对应关于安装框3垂直中心线对称分布有两组，波纹伸缩软管结构的连接管15方便进行拉伸，保证整体可以正常运行，增加了整体的实用性。工作原理：首先将通过电动伸缩杆2带动安装框3进行上下移动，从而使整体移动至适当高度，接着通过电动机4带动丝杆本体5进行转动，从而使丝杆本体5带动丝杆滑块6在丝杆本体5外侧进行移动，使定位框8移动至模具上端，同时模具将冲压件顶出，且风机14通过连接管15对冲压件进行吸取，使冲压件初步固定，同时第一气缸9对模具两端进行夹紧，且第二气缸10带动调节板11上升，将冲压件拉出模具，接着第一气缸9松开模具，并使电动伸缩杆2上升将安装框3与冲压件一同移出，同时第一气缸9对冲压件夹紧，并通过丝杆本体5带动丝杆滑块6和冲压件进行移动至下料输送带上端，接着松开第一气缸9并关闭风机14使冲压件完成下料，实现整体的的自动下料效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压件注塑用自动卸料装置，包括固定底座，其特征在于：所述固定底座上端固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆上端固定连接有安装框，所述安装框左侧固定连接有电动机，且电动机输出端穿过安装框左侧延伸至安装框内部，所述电动机输出端固定连接有丝杆本体，且丝杆本体外侧活动连接有丝杆滑块，所述丝杆滑块下端固定连接有连接杆，且连接杆下端固定连接有定位框，所述定位框外侧固定连接有第一气缸，且第一气缸活动端穿过定位框外侧延伸至定位框内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压件注塑用自动卸料装置，包括固定底座，其特征在于：所述固定底座上端固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆上端固定连接有安装框，所述安装框左侧固定连接有电动机，且电动机输出端穿过安装框左侧延伸至安装框内部，所述电动机输出端固定连接有丝杆本体，且丝杆本体外侧活动连接有丝杆滑块，所述丝杆滑块下端固定连接有连接杆，且连接杆下端固定连接有定位框，所述定位框外侧固定连接有第一气缸，且第一气缸活动端穿过定位框外侧延伸至定位框内部。


2.根据权利要求1所述的一种冲压件注塑用自动卸料装置，其特征在于：所述定位框上端固定连接有第二气缸，且第二气缸活动端穿过定位框上端延伸至定位框内部，所述第二气缸活动端固定连接有调节板，且调节板下端固定连接有吸盘。


3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁国富，
申请(专利权)人：苏州福景固五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32