一种冲压机的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲压机的下料装置，属于粉末冶金技术领域。其技术要点包括一端位于落料孔下方的导向槽，所述导向槽的另一端设置有工件收集箱，所述导向槽开口处铰接有安装板，所述安装板远离其铰接处位于所述导向槽内，所述安装板朝向落料孔的一端设置有若干弹簧，所述弹簧远离安装板的一端设置有阻挡板。本实用新型专利技术具有降低从落料孔落下工件与工件收集箱内的工件产生碰撞产生的冲击力，提高工件产品率的优点。

A blanking device of stamping machine

【技术实现步骤摘要】
一种冲压机的下料装置
本技术属于粉末冶金
，更具体地说，它涉及一种冲压机的下料装置。
技术介绍
冲压机是常见的生产设备，可用来量产机械结构或组件。冲压机是利用模具或刀片加工板料，使其发生行型变或断裂以形成所需的形状。冲压机利用一次冲压过程，可得复杂形状之零件，其成品形状精度高、规格一致，具有大量简化制程、降低人力成本的优势。在公开号为CN106799860A的中国专利技术专利公开了一种冲压机，包括机架、正对地设置于机架上的定模座和动模座、以及磁力模板组件，该磁力模板组件包括安装于定模座上的定磁力模板和安装于动模座上的动磁力模板，该定磁力模板上设置有举模滑轨和移模支臂，该举模滑轨装设于定磁力模板的上表面内并设置成能够在举模状态和非举模状态之间转换，该移模支臂悬置于定磁力模板的前表面上，其中，在举模状态，举模滑轨的顶面高于定磁力模板的上表面并与移模支臂的顶面平齐从而能够举起置于定磁力模板上的模具；在非举模状态，举模滑轨的顶面不高于定磁力模板的上表面以使模具在定磁力模板的上表面上就位，所述定磁力模板上还设置有落料孔。现有技术中类似于上述的冲压机，加工好的工件从落料孔落下，并通过导向槽进入工件收集箱内，但是磁力模板与工件收集箱存在一定的高度差，导致加工好的工件从落料孔落下会与工件收集箱内的工件产生碰撞，容易造成工件损坏，降低工件的成品率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲压机的下料装置，其具有降低从落料孔落下工件与工件收集箱内的工件产生碰撞产生的冲击力，提高工件产品率的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种冲压机的下料装置，包括一端位于落料孔下方的导向槽，所述导向槽的另一端设置有工件收集箱，所述导向槽开口处铰接有安装板，所述安装板远离其铰接处位于所述导向槽内，所述安装板朝向落料孔的一端设置有若干弹簧，所述弹簧远离安装板的一端设置有阻挡板。通过采用上述技术方案，加工好的工件穿过落料孔，并在重力的作用下沿着导向槽倾斜方向向工件收集箱滑移，工件与阻挡板相碰撞，在弹簧的作用下，降级了工件与阻挡板产生的冲击力，并带动安装板转动，使得工件继续沿着导向槽滑移至工件收集箱内，减小了其与工件收集箱内工件碰撞时产生的冲击力，从而避免工件损坏，降低工件的成品率。进一步的，所述阻挡板朝向安装板的一侧设置有螺纹柱，所述螺纹柱贯穿设置在所述安装板上的通孔，所述螺纹柱远离阻挡板的一端螺纹连接有螺母。通过采用上述技术方案，转动螺母调整安装板和阻挡板之间的距离，达到调整对弹簧缓冲效果进行调整，便于工人根据工件的质量对弹簧的缓冲效果进行调整。进一步的，所述螺母为蝶形螺母。通过采用上述技术方案，螺母为蝶形螺母能够便于工人无须借助扳手等工具便可轻松转动螺母，减少了不必要的麻烦。进一步的，所述蝶形螺母与安装板的表面之间设置有垫片。通过采用上述技术方案，垫片的摩擦系数大于螺母的摩擦系数，且增大螺母与安装板的接触面积，使得螺母对限定阻挡板和安装板之间距离的效果更好。进一步的，所述安装板上设置有若干插孔，所述阻挡板朝向安装板的一侧设置有若干贯穿对应插孔的插杆。通过采用上述技术方案，插杆贯穿在插孔内，能够使得阻挡板与安装板之间连接的更加稳定。进一步的，所述导向槽的侧壁沿其高度方向设置有若干螺纹孔，所述螺纹孔内转动设置有螺栓，所述螺栓与所述阻挡板朝向落料孔的一侧相抵接。通过采用上述技术方案，转动螺栓，使得螺栓与阻挡板朝向落料孔的一侧相抵接，从而限定阻挡板的倾斜角度，从而减小工件与阻挡板的碰撞面积，避免阻挡板因碰撞产生损坏，延长阻挡板的使用寿命。进一步的，所述导向槽开口处设置有与所述安装板相抵接的限位杆。通过采用上述技术方案，限位杆的设置，能够防止阻挡板和安装板在工件的撞动铰接的安装板与阻挡板发生反转。进一步的，所述阻挡板朝向落料孔的一侧设置有橡胶垫。通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置，能减小工件与阻挡板之间碰撞产生的冲击力，从而避免阻挡板因碰撞产生损坏。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过阻挡板、安装板和弹簧的设置，加工好的工件穿过落料孔，并在重力的作用下沿着导向槽倾斜方向向工件收集箱滑移，工件与阻挡板相碰撞，在弹簧的作用下，降级了工件与阻挡板产生的冲击力，并带动安装板转动，使得工件继续沿着导向槽滑移至工件收集箱内，减小了其与工件收集箱内工件碰撞时产生的冲击力，从而避免工件损坏，降低工件的成品率；（2）通过螺纹柱和螺母的设置，转动螺母调整安装板和阻挡板之间的距离，达到调整对弹簧缓冲效果进行调整，便于工人根据工件的质量对弹簧的缓冲效果进行调整；（3）通过螺栓和螺纹孔的设置，转动螺栓，使得螺栓与阻挡板朝向落料孔的一侧相抵接，从而限定阻挡板的倾斜角度，从而减小工件与阻挡板的碰撞面积，避免阻挡板因碰撞产生损坏，延长阻挡板的使用寿命。附图说明图1为本实施例的整体结构示意图；图2为凸显阻挡板的局部爆炸结构示意图。附图标记：1、导向槽；2、工件收集箱；3、安装板；4、弹簧；5、阻挡板；6、螺纹柱；7、通孔；8、螺母；9、垫片；10、插孔；11、插杆；12、螺栓；13、限位杆；14、橡胶垫。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种冲压机的下料装置，参照图1所示，包括一端位于落料孔正下方的导向槽1，导向槽1的另一端连接有工件收集箱2，导向槽1的开口处铰接有安装板3，安装板3朝向落料孔的一侧固定有若干弹簧4，弹簧4远离安装板3的一端安装有阻挡板5。参照图2所示，在阻挡板5朝向安装板3一侧的中心处固定有螺纹柱6，安装板3上开设有通孔7，螺纹柱6贯穿通孔7且转动连接有螺母8，螺母8侧面与安装板3远离阻挡板5的一侧相抵接。转动螺母8能够限定安装板3和阻挡板5之间的距离，达到对弹簧4缓冲效果进行调整，从而便于工人根据工件质量对弹簧4的缓冲效果进行调整。然后，为了便于工人转动螺母8，螺母8采用蝶形螺母，即可无须借助扳手等工具便可转动螺母8，减少了不必要的麻烦。在蝶形螺母与安装板3的表面之间放置有垫片9，垫片9的面积大于螺母8的端面面积，且垫片9的摩擦系数大于螺母8的摩擦系数，且增大了螺母8与安装板3之间的接触面积，使得螺母8对限定阻挡板5和安装板3之间距离的效果更好。参照图2所示，安装板3上开设有若干插孔10，阻挡板5朝向安装板3的一侧固定有若干贯穿对应插孔10的插杆11，通过插孔10和插杆11能够使得阻挡板5与安装板3之间连接的更加稳定。然后，在导向槽1的侧壁沿其高度方向开设有若干螺纹孔，螺纹孔内转动安装有螺栓12，螺栓12的一端与阻挡板5朝向落料孔的一侧相抵接。转动螺栓12，使得螺栓12与阻挡板5朝向落料孔的一侧相抵接，从而限定阻挡板5的倾斜角度，从而减小工件与阻挡板5的碰撞面积，避免阻挡板5因碰撞产生损坏，延长阻挡板5的使用寿命。参照图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压机的下料装置，包括一端位于落料孔下方的导向槽（1），所述导向槽（1）的另一端设置有工件收集箱（2），其特征在于，所述导向槽（1）开口处铰接有安装板（3），所述安装板（3）远离其铰接处位于所述导向槽（1）内，所述安装板（3）朝向落料孔的一端设置有若干弹簧（4），所述弹簧（4）远离安装板（3）的一端设置有阻挡板（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压机的下料装置，包括一端位于落料孔下方的导向槽（1），所述导向槽（1）的另一端设置有工件收集箱（2），其特征在于，所述导向槽（1）开口处铰接有安装板（3），所述安装板（3）远离其铰接处位于所述导向槽（1）内，所述安装板（3）朝向落料孔的一端设置有若干弹簧（4），所述弹簧（4）远离安装板（3）的一端设置有阻挡板（5）。


2.根据权利要求1所述的一种冲压机的下料装置，其特征在于，所述阻挡板（5）朝向安装板（3）的一侧设置有螺纹柱（6），所述螺纹柱（6）贯穿设置在所述安装板（3）上的通孔（7），所述螺纹柱（6）远离阻挡板（5）的一端螺纹连接有螺母（8）。


3.根据权利要求2所述的一种冲压机的下料装置，其特征在于，所述螺母（8）为蝶形螺母。


4.根据权利要求3所述的一种冲压机的下料装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁肇宇，
申请(专利权)人：厦门市力立粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35