一种废矿物油油罐清洗用可调式翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种废矿物油油罐清洗用可调式翻转装置，包括底板、可调支架、固定支架和驱动装置总成；所述底板上设有滑槽，所述可调支架底部与滑槽滑动连接；所述可调支架顶部与污油罐一侧转动连接，所述固定支架顶部与污油罐另一侧转动连接；所述驱动装置总成包括驱动电机和皮带传动机构，所述驱动电机通过皮带传动机构带动污油罐转动。本实用新型专利技术的有益效果在于：本装置能够更加彻底、有效的进行清洗除污，而且用水量很少，避免了水资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种废矿物油油罐清洗用可调式翻转装置
本技术涉及污油罐清洗用具领域，具体是一种废矿物油油罐清洗用可调式翻转装置。
技术介绍
废矿物油污油罐长时间使用后，罐体内部会附着大量油渍、污泥、废渣，现有技术中对污油罐内壁进行清洗时是采用高压水枪进行清洗，但是使用高压水枪进行清洗时一定会导致清洗不彻底、有残留，而且使用高压水枪进行清洗时需要手持水枪从顶部罐口伸入，清洗工人是看不到罐体内壁的清洗程度和清洗状况的，只能凭感觉盲洗，最终导致清洗不彻底、有残留。而且这种清洗方式会使用大量的水资源，对于水资源来说是巨大的浪费。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题提供一种废矿物油油罐清洗用可调式翻转装置，能够更加彻底、有效的进行清洗除污，而且用水量很少，避免了水资源的浪费。本技术是通过如下技术方案实现的：一种废矿物油油罐清洗用可调式翻转装置，包括底板、可调支架、固定支架和驱动装置总成；所述底板上设有滑槽，所述可调支架底部与滑槽滑动连接，所述滑槽两侧的底板上等间距设有多个第一螺纹孔，所述可调支架底部设有固定座，所述固定座位于底板上方，所述固定座上设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与第一螺纹孔相对应处通过螺栓进行位置固定；所述可调支架顶部设有第一轴孔，所述第一轴孔上转动连接有第一转轴，所述第一转轴上设有第一限位支撑盘，所述第一限位支撑盘上设有第一方形孔；所述固定支架底部与底板固定连接，所述固定支架顶部设有第二轴孔，所述第二轴孔上转动连接有第二转轴，所述第二转轴上设有第二限位支撑盘，所述第二限位支撑盘上设有第二方形孔；所述驱动装置总成包括驱动电机和皮带传动机构，所述皮带传动机构包括小带轮、大带轮和传动皮带，所述驱动电机与小带轮传动连接，所述大带轮设置在第二转轴上远离第二限位支撑盘一侧，所述小带轮、大带轮之间通过传动皮带进行传动连接。采用上述方案后，利用可调式翻转结构，能够更加彻底、有效的进行清洗除污，而且用水量很少，避免了水资源的浪费。作为优选，所述驱动电机为柴油机。作为优选，还包括电动伺服缸，所述电动伺服缸设置在底板上，所述电动伺服缸的活塞杆与固定座侧面固定连接。本技术的有益效果为：使用时将污油罐吊装设置在可调支架、固定支架之间，污油罐两侧焊接的方形连接块分别与第一方形孔、第二方形孔配合，这样一来污油罐由可调支架、固定支架进行支撑。然后污油罐内倒入适量清洗液，将灌口和出液口封闭，然后再驱动装置总成的驱动下间歇式正反向变向翻转，通过清洗液对罐体内壁的冲击进行清洗除污，这样能够更加彻底、有效的进行清洗除污，而且用水量很少，避免了水资源的浪费。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术具体结构示意图。图2是本技术中固定座与底板固定连接方式俯视图。图中所示：1、底板，2、可调支架，3、固定支架，4、滑槽，5、第一螺纹孔，6、固定座，7、第二螺纹孔，8、第一轴孔，9、第一转轴，10、第一限位支撑盘，11、第一方形孔，12、第二轴孔，13、第二转轴，14、第二限位支撑盘，15、第二方形孔，16、驱动电机，17、小带轮，18、大带轮，19、传动皮带，20、电动伺服缸，21、加强筋板，22、限位盘，23、限位轴肩，24、方形连接块。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面结合附图与具体实施方式对本方案进行阐述。以A4纸证正面为观测方向，参照附图所示为对应方向。参照附图1-2，一种废矿物油油罐清洗用可调式翻转装置具体实施方式：包括底板1、可调支架2、固定支架3和驱动装置总成，可调支架2、固定支架3上均设置加强筋板21；所述底板1上设有滑槽4，所述可调支架2底部与滑槽4滑动连接，可调支架2底部与滑槽4的滑动连接保证了可调支架2能根据污油罐的长度进行左右调节，同时能够便于污油罐的安装与拆卸。所述滑槽4两侧的底板1上等间距设有多个第一螺纹孔5，所述可调支架2底部设有固定座6，所述固定座6位于底板1上方，所述固定座6上设有第二螺纹孔7，所述第二螺纹孔7与第一螺纹孔5相对应处通过螺栓进行位置固定；可调支架2的位置调节完成后，在通过螺栓将第二螺纹孔7与第一螺纹孔5相对应处固定，从而将可调支架2的位置固定。所述可调支架2顶部设有第一轴孔8，所述第一轴孔8上转动连接有第一转轴9，第一转轴9能够在第一轴孔8内转动，第一转轴9外侧设有限位盘22，限位盘22保证了第一转轴9不会从第一轴孔8上脱离。所述第一转轴9上设有第一限位支撑盘10，所述第一限位支撑盘10上设有第一方形孔11；所述固定支架3底部与底板1固定连接，所述固定支架3顶部设有第二轴孔12，所述第二轴孔12上转动连接有第二转轴13，第二转轴13上设有限位轴肩23，限位轴肩23保证了第二转轴13不在第二轴孔12内轴向滑动。所述第二转轴13上设有第二限位支撑盘14，所述第二限位支撑盘14上设有第二方形孔15；所述驱动装置总成包括驱动电机16和皮带传动机构，所述皮带传动机构包括小带轮17、大带轮18和传动皮带19，所述驱动电机16与小带轮17传动连接，所述大带轮18设置在第二转轴13上远离第二限位支撑盘14一侧，所述小带轮17、大带轮18之间通过传动皮带19进行传动连接。驱动电机16通过皮带传动机构带动第二转轴13转动，从而带动污油罐的转动。所述驱动电机16为柴油机。柴油机动力大，能够容易的驱动污油罐转动。还包括电动伺服缸20，所述电动伺服缸20设置在底板1上，所述电动伺服缸20的活塞杆与固定座6侧面固定连接。电动伺服缸20活塞杆的伸缩能够带动可调支架2的左右滑动，能够更容易的调整可调支架2的位置。下面通过实施例对本技术作进一步详细描述。本实施例的工作过程：使用时通过航吊等工具将污油罐吊装设置在可调支架2、固定支架3之间，污油罐两侧焊接的方形连接块24分别与第一方形孔11、第二方形孔15配合，这样一来污油罐由可调支架2、固定支架3进行支撑。然后污油罐内倒入适量清洗液，将灌口和出液口封闭，然后再驱动装置总成的驱动下间歇式正反向变向翻转，在惯性的作用下，通过添加清洗液、对罐体内壁的冲击进行清洗除污，这样能够更加彻底、有效的进行清洗除污，而且用水量很少，避免了水资源的浪费。当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，如来替代，本技术仅结合并参照优选的实施方式进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废矿物油油罐清洗用可调式翻转装置，其特征在于：包括底板（1）、可调支架（2）、固定支架（3）和驱动装置总成；/n所述底板（1）上设有滑槽（4），所述可调支架（2）底部与滑槽（4）滑动连接，所述滑槽（4）两侧的底板（1）上等间距设有多个第一螺纹孔（5），所述可调支架（2）底部设有固定座（6），所述固定座（6）位于底板（1）上方，所述固定座（6）上设有第二螺纹孔（7），所述第二螺纹孔（7）与第一螺纹孔（5）相对应处通过螺栓进行位置固定；/n所述可调支架（2）顶部设有第一轴孔（8），所述第一轴孔（8）上转动连接有第一转轴（9），所述第一转轴（9）上设有第一限位支撑盘（10），所述第一限位支撑盘（10）上设有第一方形孔（11）；/n所述固定支架（3）底部与底板（1）固定连接，所述固定支架（3）顶部设有第二轴孔（12），所述第二轴孔（12）上转动连接有第二转轴（13），所述第二转轴（13）上设有第二限位支撑盘（14），所述第二限位支撑盘（14）上设有第二方形孔（15）；/n所述驱动装置总成包括驱动电机（16）和皮带传动机构，所述皮带传动机构包括小带轮（17）、大带轮（18）和传动皮带（19），所述驱动电机（16）与小带轮（17）传动连接，所述大带轮（18）设置在第二转轴（13）上远离第二限位支撑盘（14）一侧，所述小带轮（17）、大带轮（18）之间通过传动皮带（19）进行传动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种废矿物油油罐清洗用可调式翻转装置，其特征在于：包括底板（1）、可调支架（2）、固定支架（3）和驱动装置总成；
所述底板（1）上设有滑槽（4），所述可调支架（2）底部与滑槽（4）滑动连接，所述滑槽（4）两侧的底板（1）上等间距设有多个第一螺纹孔（5），所述可调支架（2）底部设有固定座（6），所述固定座（6）位于底板（1）上方，所述固定座（6）上设有第二螺纹孔（7），所述第二螺纹孔（7）与第一螺纹孔（5）相对应处通过螺栓进行位置固定；
所述可调支架（2）顶部设有第一轴孔（8），所述第一轴孔（8）上转动连接有第一转轴（9），所述第一转轴（9）上设有第一限位支撑盘（10），所述第一限位支撑盘（10）上设有第一方形孔（11）；
所述固定支架（3）底部与底板（1）固定连接，所述固定支架（3）顶部设有第二轴孔（12），所述第二轴孔（12）上转动连接有第二转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁立民，王振武，安超，韩增涛，
申请(专利权)人：山东霖润新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37