【技术实现步骤摘要】
本技术涉及有色金属加工的熔化炉，尤其是一种利用烟煤燃烧产生混合煤气，并用混合煤气作燃料的混合煤气熔铜炉。在有色金属加工中，生产铜线锭、阳级铜板、铜型材等的熔炼熔铜炉是不可缺少的主要设备。目前在中小型加工厂中广泛采用的是50年代燃烧块煤的反射炉，它的结构如图2所示，其工作原理是，块煤层26在燃烧室25中燃烧，产生的火焰经燃烧室顶部的反射层反射，由翻火墙31上部到达熔化室22内对铜进行加热熔炼，块煤经位于燃烧室25侧面的加煤口27加入。由于它是利用煤燃烧的火焰直接对铜进行加热，因而它的热利用率低，耗煤量大，用煤品种单一，劳动强度大，对环境污染严重，尤其在精炼铜时，有大量的煤灰、煤渣等有害物质进入熔化室内，影响了铜液的纯度。还有高温火焰直接冲击反射层，易造成炉顶的损坏。本技术的目的在于提供一种利用烟煤燃烧产生混合煤气，并用该混合煤气作燃料的混合煤气熔铜炉，以解决上述现有技术存在的缺陷。本技术是由一个熔化室4和至少一个混合煤气发生室10组成，在熔化室4中有出铜口1、扒渣口2、抽烟道3和进铜料口5，在混合煤气发生室10中有加煤口8和炉排13，其中，加煤口8位于混合煤气...
【技术保护点】
一种混合煤气熔铜炉，由一个熔化室４和至少一个混合煤气发生室１０组成，在熔化室４中有出铜口１、扒渣口２、抽烟道３和进铜料口５，在混合煤气发生室１０中有加煤口８和炉排１３，其特征在于：加煤口８位于混合煤气发生室１０的顶部，炉排１３位于混合煤气发生１０的底部，加煤口８上有密封盖，在炉排１３下有一次风口１６，在熔化室４与混合煤气发生室１０之间有煤气通道６相通，在煤气通道６中，还有一个二次风道７与其相通。
【技术特征摘要】
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