一种小型零部件高温高压清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种小型零部件高温高压清洗装置，包括粗洗腔室和精洗腔室，粗洗腔室和精洗腔室之间具有共有壁，共有壁上设有连通口，粗洗腔室和精洗腔室相对共有壁的另一侧均设有通行口，连通口和通行口处均设有封闭门，粗洗腔室的通行口与连通口之间设有第一传送机构，精洗腔室的通行口与连通口之间设有第二传送机构，粗洗腔室内于第一传送机构的上方设有热水喷头，精洗腔室连接有进水管，精洗腔室内于第二传送机构的下方设有加温器和振动器，粗洗腔室的底部设有第一出水口，精洗腔室的底部设有第二出水口，第一出水口处设有第一阀门，第二出水口设有第二阀门。该小型零部件高温高压清洗装置效率高、操作方便、结节劳动强度和清净效果佳。

【技术实现步骤摘要】
一种小型零部件高温高压清洗装置
本技术属于清洗设备
，具体涉及一种小型零部件高温高压清洗装置。
技术介绍
小型零部件现有的清洗方式主要是人工清洗，效率低，劳动强度大，且不易清洗干净，随着企业自动化要求的不断提高，批量生产需求的不断增加，小型零部件现有的清洗方式已无法满足生产需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提出一种效率高、操作方便、结节劳动强度、清净效果佳的小型零部件高温高压清洗装置。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种小型零部件高温高压清洗装置，包括粗洗腔室和精洗腔室，所述粗洗腔室和精洗腔室之间具有共有壁，所述共有壁上设有供小型零部件通行的连通口，所述粗洗腔室和精洗腔室相对共有壁的另一侧均设有供小型零部件通行的通行口，所述连通口和通行口处均设有能开关的封闭门，所述粗洗腔室的通行口与连通口之间设有用于承载和传送小型零部件的第一传送机构，所述精洗腔室的通行口与连通口之间设有用于承载和传送小型零部件的第二传送机构，所述粗洗腔室内于第一传送机构的上方设有热水喷头，所述精洗腔室连接有进水管，所述精洗腔室内于第二传送机构的下方设有加温器和振动器，所述粗洗腔室的底部设有第一出水口，所述精洗腔室的底部设有第二出水口，所述第一出水口处设有第一阀门，所述第二出水口设有第二阀门。作为上述技术方案的进一步改进：所述粗洗腔室内还设有蒸汽喷管。所述封闭门能上下滑动的滑设于腔壁内，所述封闭门连接有用于驱动封闭门上下滑动的驱动器，当封闭门上移时，打开连通口或通行口，当封闭门下移时，关闭连通口或通行口。所述粗洗腔室的底壁和精洗腔室的底壁为向两者相向的一侧向下倾斜的倾斜壁，所述第二出水口和第一出水口均设置在相应倾斜壁的最低端。所述第二出水口和第一出水口的下方设有污水回收器，所述污水回收器内设有用于净化污水的污水净化机构。所述粗洗腔室和精洗腔室的顶部均设有能开关的封盖。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术装置的清洗效率高、操作方便、结节劳动强度、清净效果较佳。首先对零部件进行粗洗，再对其实施精洗，通过在精洗腔室内设置加温器以提高清洗水的温度，通过设置振动器，在水温提升的配合下实施振动，使得小型零部件上滞留的污渍进一步得到清洗。且清洗产生的污水可以通过污水回收器进行回收，避免因直接排放而造成环境污染。附图说明图1是本技术小型零部件高温高压清洗装置的结构示意图。图2是本技术小型零部件高温高压清洗装置的封闭门的剖视结构示意图。图3是图2中A-A线的剖视结构示意图。图中各标号表示：1、粗洗腔室；11、第一传送机构；12、热水喷头；13、第一出水口；14、第一阀门；15、蒸汽喷管；2、精洗腔室；21、第二传送机构；22、进水管；23、加温器；24、振动器；25、第二出水口；26、第二阀门；3、共有壁；31、连通口；4、通行口；5、封闭门；51、驱动器；6、污水回收器；7、污水净化机构；8、封盖，9、小型零部件。具体实施方式下面结合本技术的附图，对本技术实施例的技术方案进行详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例，基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本实施例的小型零部件高温高压清洗装置，包括粗洗腔室1和精洗腔室2，粗洗腔室1和精洗腔室2之间具有共有壁3，共有壁3上设有供小型零部件9通行的连通口31，粗洗腔室1和精洗腔室2相对共有壁3的另一侧均设有供小型零部件9通行的通行口4，连通口31和通行口4处均设有能开关的封闭门5，粗洗腔室1的通行口4与连通口31之间设有用于承载和传送小型零部件9的第一传送机构11，精洗腔室2的通行口4与连通口31之间设有用于承载和传送小型零部件9的第二传送机构21，粗洗腔室1内于第一传送机构11的上方设有热水喷头12，精洗腔室2连接有进水管22，精洗腔室2内于第二传送机构21的下方设有加温器23和振动器24，粗洗腔室1的底部设有第一出水口13，精洗腔室2的底部设有第二出水口25，第一出水口13处设有第一阀门14，第二出水口25设有第二阀门26。使用时，先开启粗洗腔室1的通行口4处的封闭门5，小型零部件9由粗洗腔室1的通行口4进入粗洗腔室1内并置于第一传送机构11上，再关闭该封闭门5，打开热水喷头12对第一传送机构11的小型零部件进行冲洗，小型零部件9沿着第一传送机构11的传送过程中进行粗步清洗，然后，打开连通口31处的封闭门5，小型零部件9由第一传送机构11通过连通口31传送至精洗腔室2的第二传送机构21上，再关闭连通口31处的封闭门5。此时通过进水管22向精洗腔室2内注入水，直到水盖住第二传送机构21上的小型零部件9为止，然后，开启加温器23对水加热至所需温度，再开启振动器24振动精洗小型零部件，精洗完成后，打开精洗腔室2通行口4处的封闭门5，运行第二传送机构21将其上的小型零部件9通过精洗腔室2的通行口4送出。该小型零部件高温高压清洗装置效率高、操作方便、结节劳动强度和清净效果佳。需要说明的是，第一传送机构11和第二传送机构21可以为传送链条、传送滚筒等，第一传送机构11和第二传送机构21之间的连通口31小于小型零部件9的长度或者半径，或者小型零部件9可能通过网格槽放在第一传送机构11和第二传送机构21上，多个小型零部件9可以放置在一个网格槽上。本实施例中，粗洗腔室1内还设有蒸汽喷管15，可以加快粗洗腔室1的温度升高，同时，蒸汽对小型零部件9也具有清洗作用，进一步提高了粗洗腔室1内小型零部件9的清洗质量。本实施例中，封闭门5能上下滑动的滑设于腔壁内，封闭门5上连接有用于驱动封闭门5上下滑动的驱动器51，当封闭门5上移时，打开连通口31或通行口4，当封闭门5下移时，关闭连通口31或通行口4。本实施例中，粗洗腔室1的底壁和精洗腔室2的底壁为向两者相向的一侧向下倾斜的倾斜壁，第二出水口25和第一出水口13均设置在相应倾斜壁的最低端，使得两个腔室内的污水集中于一处流出，便于收集。本实施例中，第二出水口25和第一出水口13的下方设有污水回收器6，污水回收器6内设有用于净化污水的污水净化机构7，能够使污水净化后再次利用，结节水资源。本实施例中，粗洗腔室1和精洗腔室2的顶部均设有能开关的封盖8。具体地，封盖8的一侧与腔室铰接，另一侧通过锁紧件与腔室锁紧连接，便于腔室内检修。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型零部件高温高压清洗装置，其特征在于：包括粗洗腔室（1）和精洗腔室（2），所述粗洗腔室（1）和精洗腔室（2）之间具有共有壁（3），所述共有壁（3）上设有供小型零部件通行的连通口（31），所述粗洗腔室（1）和精洗腔室（2）相对共有壁（3）的另一侧均设有供小型零部件通行的通行口（4），所述连通口（31）和通行口（4）处均设有能开关的封闭门（5），所述粗洗腔室（1）的通行口（4）与连通口（31）之间设有用于承载和传送小型零部件的第一传送机构（11），所述精洗腔室（2）的通行口（4）与连通口（31）之间设有用于承载和传送小型零部件的第二传送机构（21），所述粗洗腔室（1）内于第一传送机构（11）的上方设有热水喷头（12），所述精洗腔室（2）连接有进水管（22），所述精洗腔室（2）内于第二传送机构（21）的下方设有加温器（23）和振动器（24），所述粗洗腔室（1）的底部设有第一出水口（13），所述精洗腔室（2）的底部设有第二出水口（25），所述第一出水口（13）处设有第一阀门（14），所述第二出水口（25）设有第二阀门（26）。/n

【技术特征摘要】
1.一种小型零部件高温高压清洗装置，其特征在于：包括粗洗腔室（1）和精洗腔室（2），所述粗洗腔室（1）和精洗腔室（2）之间具有共有壁（3），所述共有壁（3）上设有供小型零部件通行的连通口（31），所述粗洗腔室（1）和精洗腔室（2）相对共有壁（3）的另一侧均设有供小型零部件通行的通行口（4），所述连通口（31）和通行口（4）处均设有能开关的封闭门（5），所述粗洗腔室（1）的通行口（4）与连通口（31）之间设有用于承载和传送小型零部件的第一传送机构（11），所述精洗腔室（2）的通行口（4）与连通口（31）之间设有用于承载和传送小型零部件的第二传送机构（21），所述粗洗腔室（1）内于第一传送机构（11）的上方设有热水喷头（12），所述精洗腔室（2）连接有进水管（22），所述精洗腔室（2）内于第二传送机构（21）的下方设有加温器（23）和振动器（24），所述粗洗腔室（1）的底部设有第一出水口（13），所述精洗腔室（2）的底部设有第二出水口（25），所述第一出水口（13）处设有第一阀门（14），所述第二出水口（25）设有第二阀门（26）。


2.根据权利要求1所述的小型零部件高温...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建忠，石平，
申请(专利权)人：常德市嘉惠液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43